Ⅰ. Vận chuyển nâng hạ
1 Nâng mỏ
Vận chuyển quặng là liên kết vận chuyển quặng, đá thải và nhân viên vận chuyển, vật liệu và thiết bị nâng hạ bằng một số thiết bị nhất định. Theo vật liệu nâng hạ có thể chia thành hai loại, một là nâng hạ bằng dây thừng (nâng hạ bằng dây cáp), loại còn lại là nâng hạ bằng dây thừng (nhưbăng tảinâng hạ, nâng hạ bằng thủy lực và nâng hạ bằng khí nén, v.v.), trong đó nâng hạ bằng cáp thép được sử dụng rộng rãi.
1) Cấu tạo của thiết bị nâng mỏ
Các thành phần chính của thiết bị nâng hạ trong mỏ là thùng nâng, cáp nâng, thang máy (bao gồm thiết bị kéo), cần trục và bánh xe nâng, và các thiết bị phụ trợ bốc xếp.
2) Phân loại thiết bị nâng mỏ
(1) Theo độ nghiêng của trục, nó được chia thành thiết bị nâng trục và thiết bị nâng trục nghiêng.
(2) Theo loại thùng nâng, có thể chia thành thiết bị nâng lồng, thiết bị nâng thùng, thiết bị nâng thùng, thiết bị nâng gầu và thiết bị nâng xe tải dây cho giếng nghiêng.
(3) Theo mục đích sử dụng, thiết bị nâng chính (chuyên dụng hoặc chủ yếu nâng quặng, thường còn gọi là thiết bị nâng giếng chính), thiết bị nâng phụ (nâng đá thải, nhân viên nâng, vận chuyển vật liệu và thiết bị, v.v., thường còn gọi là thiết bị nâng giếng phụ) và thiết bị nâng phụ (như thang máy sân, bảo trì và nâng, v.v.).
(4) Theo loại tời, nó được chia thành thiết bị tời quấn dây đơn (nó có mộtcái trốngvà tang trống đôi), thiết bị nâng hạ nhiều dây cáp, thiết bị nâng hạ ma sát một dây cáp (không còn sản xuất nữa) và thiết bị nâng hạ ma sát nhiều dây cáp.
(5) Theo số lượng container nâng, chia thành thiết bị nâng container đơn (có búa cân bằng) và thiết bị nâng container đôi.
(6) Theo trạng thái cân bằng của hệ thống nâng hạ, người ta chia thành thiết bị nâng hạ không cân bằng và thiết bị nâng hạ cân bằng tĩnh.
(7) Theo loại lực kéo, nó được chia thành thiết bị nâng AC và thiết bị nâng DC.
3) Hệ thống nâng hạ
(1) Nâng trục bằng dây cáp đơn
Đối với các mỏ có độ sâu giếng khoan nhỏ hơn 300m và đường kính trống không quá 3m, nên sử dụng hệ thống nâng hạ bằng dây đơn. Việc lựa chọn lồng hoặc thùng làm thùng nâng hạ là một vấn đề quan trọng trong thiết kế, cần được xác định bằng cách so sánh các khía cạnh khác nhau (nâng hạ ma sát nhiều dây là như nhau).
Thông thường trong thiết kế hệ thống nâng hạ, hai bộ thiết bị nâng hạ được sử dụng để đảm bảo sản lượng khai thác và hoàn thành các nhiệm vụ nâng hạ khác. Giếng chính là skip để nâng quặng, và giếng phụ là lồng để hoàn thành nhiệm vụ nâng hạ phụ hoặc giếng chính và phụ đều là lồng. Cách nào nên được xác định theo điều kiện cụ thể của từng mỏ. Khi sản lượng hàng năm của mỏ lớn, tốt nhất nên sử dụng skip trục chính, lồng trục phụ khi sản lượng hàng năm của mỏ nhỏ hoặc loại quặng nhiều hơn hai loại, hoặc quặng không thích hợp để nghiền nát, tốt nhất nên sử dụng lồng.
Khi tăng nhiều cấp, thường sử dụng lồng đơn búa cân bằng để tăng ở các mỏ có sản lượng không lớn và mức độ cải thiện cao hơn, đôi khi sử dụng hai bộ lồng đơn búa cân bằng để đảm bảo sản lượng.
Đối với các mỏ có sản lượng hàng năm rất nhỏ, có thể sử dụng một bộ thiết bị nâng lồng để hoàn thành tất cả các nhiệm vụ nâng. Điều này đúng với nhiều mỏ kim loại màu, mỏ phi kim loại và mỏ công nghiệp hạt nhân ở Trung Quốc.
(2) Nâng hạ ma sát nhiều dây trục
Thang máy ma sát nhiều dây có nhiều ưu điểm. Do đó, ngoài thang máy ma sát nhiều dây khi độ sâu giếng lớn hơn 300m thay vì đường kính trống lớn hơn 3m, thang máy ma sát nhiều dây nhỏ hơn cũng có thể được sử dụng để thay thế thang máy cuộn dây đơn có đường kính trống nhỏ hơn 3m.
Do khó điều chỉnh độ dài dây cáp, nên hệ thống nâng container đôi chỉ phù hợp với một mức sản xuất. Đồng thời, do ảnh hưởng của sự biến dạng của dây cáp nâng, hệ thống nâng container đôi chỉ có thể đảm bảo việc đỗ chính xác đầu giếng trong quá trình vận hành thực tế, và container ở đáy giếng được đỗ ở vị trí chính xác (đối với hệ thống nâng thùng, độ chính xác của việc đỗ không nghiêm ngặt).
Hệ thống nâng búa cân bằng container đơn đặc biệt phù hợp với các mỏ nâng nhiều tầng. Và việc nâng búa cân bằng có thể cải thiện hiệu suất trượt của hệ thống nâng ma sát nhiều dây. Hơn nữa, hệ thống nâng container đơn không bị ảnh hưởng bởi sự biến dạng của dây cáp, có thể đảm bảo đỗ chính xác ở mọi cấp độ sản xuất, do đó được sử dụng nhiều hơn. Đối với cải tiến nhiều tầng với hơn hai loại quặng, hai bộ thiết bị nâng container đơn và một bộ container đơn theo nhu cầu sản xuất và cấp độ sản xuất cụ thể.
(3) Nâng trục dốc
Ưu điểm của việc đẩy trục nghiêng là thi công nhanh, đầu tư ít. Nhược điểm là tốc độ nâng chậm, đặc biệt là khi chiều dài nghiêng lớn, năng suất sản xuất nhỏ, độ mòn cáp lớn, chi phí bảo dưỡng giếng khoan cao. Do đó, việc nâng trục nghiêng chủ yếu được sử dụng trong các mỏ vừa và nhỏ (trừ nâng băng tải).
Việc nâng hạ được chia thành hai loại: móc đơn và móc đôi. Ưu điểm của cải tiến đơn vị khai thác móc đơn là tiết diện trục nhỏ, đầu tư ít, chi phí bảo trì thấp và cải tiến nhiều cấp thuận tiện. Nhược điểm là năng suất thấp và tiêu thụ điện năng cao. Ưu điểm của cải tiến xe mỏ móc đôi là sản lượng lớn và tiêu thụ điện năng nhỏ, chẳng hạn như tiết diện trục lớn, trường bốc xếp phức tạp, đầu tư nhiều hơn, không có lợi cho cải tiến nhiều cấp. Nói chung, khi sử dụng xe móc đơn để đáp ứng yêu cầu sản xuất, không sử dụng đơn vị móc đôi.
Do đầu tư lớn và thời gian thi công dài, khi độ nghiêng của trục nghiêng nhỏ hơn 28°, nhóm xe khai thác nên được áp dụng nhiều nhất có thể. Tuy nhiên, tốc độ cho phép của thang nâng trục nghiêng lớn và thời gian đỗ ngắn. Do đó, trong mỏ có sản lượng hàng năm lớn, không có kích thước của Góc nghiêng. Tuy nhiên, khi độ nghiêng nhỏ hơn 18°, cũng có thể sử dụng băng tải.
4) Thu hồi bột khoáng
Việc nâng trục bằng cách nhảy là do quặng được lấp đầy, quặng được lấp đầy hoặc nước rò rỉ của quặng, quặng mịn hoặc bùn và nước trộn lẫn, và rò rỉ vào đáy giếng thông qua khe hở cửa, tạo thành một lượng lớn bùn, dẫn đến sự tích tụ quặng mịn ở đáy giếng. Ngoài việc thực hiện các biện pháp hiệu quả để giảm nguồn quặng mịn, phải thiết kế các thiết bị thu hồi quặng mịn. Các phương pháp thu hồi quặng bột mịn nói chung có một số loại sau.
(1) Sử dụng đáy giếng làm hầm thuốc súng, bắt đầu từ mức xả thấp nhất của giếng, đào đường đi bằng hầm mỏ lồng nhỏ) ở đáy giếng bỏ qua. Sau khi giếng thuốc súng được nạp bằng cửa phễu, nó được nâng lên và dỡ xuống bằng lồng nhỏ (hoặc giếng nghiêng nhỏ) vào hầm bỏ qua.
(2) Khi giếng hỗn hợp được áp dụng, kho quặng bột được đặt ở phía dưới của giếng, từ lồng bể đáy đến xe, và được kết nối với cổng nạp của kho quặng bột bằng kênh bên. Sau khi quặng bột được nạp, bể được nâng lên, dỡ xuống kho mỏ bỏ qua hoặc trực tiếp nâng mặt đất.
(3) Khi giếng chính và giếng phụ gần nhau, giếng phụ ở phía trước một cấp. Sau khi quặng mịn được nạp từ kho mỏ bột đáy của giếng chính, trục phụ được nâng lên và dỡ xuống kho mỏ bỏ qua, hoặc trực tiếp nâng mặt đất lên.
Trong ba phương pháp trên, phương pháp thứ nhất có lượng phát triển lớn nhất và việc quản lý không thuận tiện, nhưng có thể tránh được nhược điểm khi sử dụng dây đuôi cân bằng hoặc làn dây bồn chứa khi dây đuôi hoặc dây bồn chứa đi qua boongke thuốc súng trong hai phương pháp sau.
Trang web:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Điện thoại: +86 15640380985
Thời gian đăng: 03-03-2023
