Ⅰ. Vận chuyển bằng thiết bị nâng hạ
1. Nâng hạ mìn
Công tác nâng hạ trong mỏ là khâu vận chuyển quặng, đá thải và nhân công, vật liệu và thiết bị bằng các thiết bị chuyên dụng. Theo vật liệu nâng hạ, có thể chia thành hai loại, một là nâng bằng cáp (nâng bằng dây cáp thép), loại còn lại là nâng bằng dây cáp (như...).băng tải(bao gồm các phương pháp nâng hạ như nâng bằng cáp, nâng thủy lực và nâng khí nén, v.v.), trong đó nâng bằng cáp thép được sử dụng rộng rãi.
1) Thành phần của thiết bị nâng hạ trong mỏ
Các bộ phận chính của thiết bị nâng hạ trong mỏ bao gồm container nâng, dây cáp nâng, thang máy (bao gồm cả thiết bị kéo), cần cẩu và bánh xe trên không, cùng các thiết bị phụ trợ xếp dỡ hàng hóa.
2) Phân loại thiết bị nâng hạ trong mỏ
(1) Theo độ nghiêng của trục, nó được chia thành thiết bị nâng trục và thiết bị nâng trục nghiêng.
(2) Theo loại thùng nâng, nó có thể được chia thành thiết bị nâng lồng, thiết bị nâng thùng, thiết bị nâng lồng, thiết bị nâng gầu và thiết bị nâng xe kéo dây cho giếng nghiêng.
(3) Theo mục đích sử dụng của việc nâng hạ, thiết bị nâng hạ chính (chuyên dụng hoặc chủ yếu dùng để nâng quặng, thường được gọi là thiết bị nâng hạ giếng chính), thiết bị nâng hạ phụ trợ (nâng đá thải, nâng người, vận chuyển vật liệu và thiết bị, v.v., thường được gọi là thiết bị nâng hạ giếng phụ trợ) và thiết bị nâng hạ phụ trợ (chẳng hạn như thang máy sân, bảo trì và nâng hạ, v.v.).
(4) Theo loại tời, nó được chia thành thiết bị tời cuốn dây đơn (nó có một dây đơn)cái trốngvà tang cuốn đôi), thiết bị nâng hạ nhiều dây cáp, thiết bị nâng hạ ma sát một dây cáp (không còn sản xuất) và thiết bị nâng hạ ma sát nhiều dây cáp.
(5) Theo số lượng container cần nâng, nó được chia thành thiết bị nâng container đơn (có búa cân bằng) và thiết bị nâng container đôi.
(6) Theo trạng thái cân bằng của hệ thống nâng hạ, nó được chia thành thiết bị nâng hạ không cân bằng và thiết bị nâng hạ cân bằng tĩnh.
(7) Theo loại kéo, nó được chia thành thiết bị nâng AC và thiết bị nâng DC.
3) Hệ thống nâng hạ
(1) Nâng trục bằng dây cáp đơn
Đối với các mỏ có độ sâu giếng dưới 300m và đường kính tang trống không quá 3m, nên sử dụng hệ thống tời kéo một dây. Việc lựa chọn lồng hoặc thùng chứa làm container nâng hạ là một vấn đề quan trọng trong thiết kế, cần được quyết định bằng cách so sánh nhiều khía cạnh khác nhau (hệ thống tời kéo ma sát nhiều dây cũng tương tự).
Thông thường trong thiết kế hệ thống nâng hạ, người ta sử dụng hai bộ thiết bị nâng hạ để đảm bảo sản lượng khai thác mỏ và hoàn thành các công việc nâng hạ khác. Giếng chính sử dụng thang nâng để vận chuyển quặng, và giếng phụ sử dụng lồng thang để hoàn thành nhiệm vụ nâng hạ phụ trợ, hoặc cả giếng chính và giếng phụ đều sử dụng lồng thang. Phương án nào nên được quyết định dựa trên điều kiện cụ thể của từng mỏ. Khi sản lượng hàng năm của mỏ lớn, tốt nhất nên sử dụng thang nâng trục chính, lồng thang trục phụ; khi sản lượng hàng năm của mỏ nhỏ, hoặc loại quặng nhiều hơn hai loại, hoặc quặng không thích hợp để nghiền, thì tốt nhất nên sử dụng lồng thang.
Khi tăng số tầng, phương pháp khai thác bằng búa cân bằng lồng đơn thường được sử dụng trong các mỏ có sản lượng không lớn và mức độ cải thiện cao hơn, và đôi khi hai bộ búa cân bằng lồng đơn được sử dụng để đảm bảo sản lượng.
Đối với các mỏ có sản lượng hàng năm rất nhỏ, một bộ thiết bị nâng hạ bằng lồng thang có thể được sử dụng để hoàn thành tất cả các công việc nâng hạ. Điều này đúng với nhiều mỏ kim loại màu, mỏ phi kim loại và mỏ công nghiệp hạt nhân ở Trung Quốc.
(2) Nâng ma sát nhiều dây trục
Thang máy ma sát đa dây có nhiều ưu điểm. Do đó, ngoài việc sử dụng thang máy ma sát đa dây khi độ sâu giếng lớn hơn 300m và đường kính tang cuốn lớn hơn 3m, người ta cũng có thể sử dụng thang máy ma sát đa dây nhỏ hơn để thay thế thang máy tời đơn dây có đường kính tang cuốn nhỏ hơn 3m.
Do khó điều chỉnh chiều dài dây cáp, hệ thống nâng container đôi chỉ phù hợp với một cấp độ sản xuất. Đồng thời, do ảnh hưởng của sự biến dạng dây cáp nâng, hệ thống nâng container đôi chỉ có thể đảm bảo việc đỗ chính xác đầu giếng trong quá trình vận hành thực tế, và container ở đáy giếng được đỗ đúng vị trí (đối với hệ thống nâng kiểu gầu nhảy, độ chính xác khi đỗ không quá khắt khe).
Hệ thống nâng hạ bằng búa cân bằng một container đặc biệt phù hợp cho các mỏ khai thác nhiều tầng. Việc nâng hạ bằng búa cân bằng có thể cải thiện hiệu suất trượt của hệ thống nâng hạ ma sát nhiều dây. Hơn nữa, hệ thống nâng hạ một container không bị ảnh hưởng bởi sự biến dạng của dây cáp, đảm bảo việc định vị chính xác ở tất cả các tầng sản xuất, do đó nó được sử dụng nhiều hơn. Đối với việc cải tạo nhiều tầng với hơn hai loại quặng, có thể sử dụng hai bộ thiết bị nâng hạ một container và một bộ một container tùy theo nhu cầu sản xuất và tầng sản xuất cụ thể.
(3) Nâng giếng dốc
Phương pháp khai thác giếng nghiêng có ưu điểm là thi công nhanh và vốn đầu tư thấp. Nhược điểm là tốc độ nâng hạ chậm, đặc biệt khi chiều dài giếng nghiêng lớn, công suất khai thác nhỏ, độ mài mòn dây cáp lớn và chi phí bảo trì giếng cao. Do đó, phương pháp khai thác giếng nghiêng chủ yếu được sử dụng trong các mỏ quy mô nhỏ và vừa (ngoại trừ phương pháp khai thác bằng băng tải).
Hệ thống nâng hạ được chia thành hai loại: móc đơn và móc đôi. Ưu điểm của hệ thống nâng hạ bằng móc đơn là tiết diện giếng nhỏ, vốn đầu tư ít, chi phí bảo trì thấp và thuận tiện cho việc nâng hạ nhiều tầng. Nhược điểm là năng suất thấp và tiêu thụ điện năng cao. Ưu điểm của hệ thống nâng hạ bằng móc đôi là năng suất lớn và tiêu thụ điện năng thấp, nhưng nhược điểm là tiết diện giếng lớn, khu vực bốc dỡ phức tạp, vốn đầu tư nhiều hơn, không thuận lợi cho việc nâng hạ nhiều tầng. Nói chung, khi sử dụng hệ thống nâng hạ bằng móc đơn để đáp ứng yêu cầu sản xuất, hệ thống nâng hạ bằng móc đôi thường không được sử dụng.
Do chi phí đầu tư lớn và thời gian thi công dài, khi độ nghiêng của giếng nghiêng nhỏ hơn 28°, nên ưu tiên sử dụng nhóm xe khai thác. Tuy nhiên, tốc độ cho phép của hệ thống nâng hạ trong giếng nghiêng khá lớn và thời gian dừng xe ngắn. Vì vậy, ở những mỏ có sản lượng hàng năm lớn, độ nghiêng không phải là vấn đề quan trọng. Tuy nhiên, khi độ nghiêng nhỏ hơn 18°, có thể sử dụng băng tải.
4) Thu hồi bột khoáng
Hiện tượng kẹt quặng trong giếng là do quặng bị lấp đầy, quặng bị ngấm nước hoặc bị trộn lẫn với nước, dẫn đến quặng mịn hoặc bùn và nước rò rỉ xuống đáy giếng qua khe hở cửa van, tạo thành một lượng lớn bùn, gây tích tụ quặng mịn ở đáy giếng. Bên cạnh việc thực hiện các biện pháp hiệu quả để giảm nguồn quặng mịn, cần phải thiết kế các thiết bị thu hồi quặng mịn. Các phương pháp thu hồi quặng mịn nói chung có một số loại sau đây.
(1) Sử dụng đáy giếng làm kho chứa thuốc nổ, bắt đầu từ mức xả thấp nhất của giếng, đào đường hầm bằng thang máy nhỏ (giếng mỏ) ở đáy giếng vận chuyển. Sau khi giếng chứa thuốc nổ được nạp bằng cửa phễu, nó được nâng lên và dỡ xuống bằng thang máy nhỏ (hoặc giếng nghiêng nhỏ) vào kho chứa thuốc nổ.
(2) Khi sử dụng giếng hỗn hợp, kho quặng bột được đặt ở phía dưới giếng, từ lồng bể đáy đến xe và được kết nối với cửa nạp của kho quặng bột bằng kênh bên. Sau khi quặng bột được nạp, bể được nâng lên, dỡ vào kho mỏ kiểu thùng hoặc trực tiếp đưa lên bề mặt.
(3) Khi giếng chính và giếng phụ gần nhau, giếng phụ nằm ở tầng trên. Sau khi quặng mịn được chất lên từ kho mỏ bột dưới đáy của giếng chính, giếng phụ được nâng lên và dỡ xuống kho mỏ kiểu thùng hoặc trực tiếp đưa lên mặt đất.
Trong ba phương pháp trên, phương pháp đầu tiên có khối lượng phát triển lớn nhất và việc quản lý không thuận tiện, nhưng nó có thể tránh được nhược điểm của việc sử dụng dây kéo đuôi cân bằng hoặc đường dẫn thùng chứa dây khi dây kéo đuôi hoặc dây thùng chứa đi qua hầm chứa thuốc súng trong hai phương pháp sau.
Trang web:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Số điện thoại: +86 15640380985
Thời gian đăng bài: 03/03/2023
