Ⅰ. Вантажопідйомне транспортування
1 Шахтні підйомні роботи
Шахтне підйомне обладнання – це транспортна ланка, що перевозить руду, порожню породу та підйомний персонал, підйомні матеріали та обладнання за допомогою певного обладнання. Залежно від типу підйомних матеріалів, їх можна розділити на дві категорії: канатне підйомне обладнання (підйом дротяним канатом), канатне підйомне обладнання (наприклад,стрічковий конвеєрпідйомні, гідравлічні та пневматичні підйомні тощо), серед яких широко використовується канатний підйом.
1) Склад шахтного підйомного обладнання
Основними компонентами шахтного підйомного обладнання є підйомний контейнер, підйомний трос, ліфт (включаючи буксирний пристрій), вишка та колесо підйому, а також допоміжні пристрої для завантаження та розвантаження.
2) Класифікація шахтного підйомного обладнання
(1) Залежно від нахилу ствола, його поділяють на шахтне підйомне обладнання та похиле шахтне підйомне обладнання.
(2) За типом підйомного контейнера його можна розділити на клітьове підйомне обладнання, скіпове підйомне обладнання, скіпове клітьове підйомне обладнання, ковшове підйомне обладнання та вантажопідйомне обладнання для похилих свердловин.
(3) Залежно від використання підйомного обладнання, основне підйомне обладнання (спеціалізоване або переважно підйомне для руди, також відоме як основне підйомне обладнання для свердловин), допоміжне підйомне обладнання (підйом порожнього каменю, підйом персоналу, транспортування матеріалів та обладнання тощо, також відоме як допоміжне підйомне обладнання для свердловин) та допоміжне підйомне обладнання (наприклад, ліфт для патіо, обладнання для технічного обслуговування та підйому тощо).
(4) За типом підйомника його поділяють на підйомне обладнання з одним канатом (має одинбарабані подвійний барабан), багатоканатне підйомне обладнання для намотування, одноканатне фрикційне підйомне обладнання (більше не виробляється) та багатоканатне фрикційне підйомне обладнання.
(5) За кількістю підйомних контейнерів, обладнання для підйому контейнерів поділяється на обладнання для підйому одного контейнера (з балансувальним молотом) та обладнання для підйому двох контейнерів.
(6) За станом балансу підйомної системи її поділяють на незбалансоване підйомне обладнання та статично збалансоване підйомне обладнання.
(7) За типом тяги його поділяють на підйомне обладнання змінного струму та підйомне обладнання постійного струму.
3) Підйомна система
(1) Підйом шахти за допомогою одноканатів
Для шахт із глибиною свердловини менше 300 м та діаметром барабана не більше 3 м доцільно використовувати систему підйому з одним канатом. Вибір кліті або скіпа як підйомного контейнера є важливою проблемою під час проектування, яку необхідно визначити шляхом порівняння різних аспектів (те саме стосується багатоканатного фрикційного підйому).
Зазвичай у проектуванні підйомної системи використовуються два комплекти підйомного обладнання для забезпечення видобутку шахти та виконання інших підйомних завдань. Головна свердловина служить скіпом для підйому руди, а допоміжна свердловина - клітями для виконання допоміжного підйомного завдання, або ж головна та допоміжні свердловини є клітями. Який спосіб використовувати, слід визначати залежно від конкретних умов кожної шахти. Коли річний видобуток шахти великий, найкраще використовувати скіповий ствол головного ствола, кліть допоміжного ствола. Коли річний видобуток шахти невеликий або тип руди становить більше двох видів, або руда не придатна для дроблення, найкраще використовувати кліть.
Коли багаторівневий рівень збільшується, одинарний клітковий балансувальний молот зазвичай використовується для збільшення в шахтах, де вихід не дуже великий, а рівень покращення вищий, а іноді для забезпечення виходу використовуються два комплекти одинарних кліткових балансувальних молотків.
Для шахт з дуже невеликим річним обсягом виробництва для виконання всіх підйомних завдань можна використовувати комплект кліткового підйомного обладнання. Це стосується багатьох шахт кольорових металів, неметалевих шахт та шахт ядерної промисловості в Китаї.
(2) Вахтовий багатоканатний фрикційний підйомник
Багатоканатний фрикційний елеватор має багато переваг. Тому, окрім багатоканатного фрикційного елеватора, коли глибина свердловини перевищує 300 м, замість діаметра барабана більше 3 м, можна використовувати менший багатоканатний фрикційний елеватор для заміни одноканатного підйомного елеватора з діаметром барабана менше 3 м.
Оскільки довжину троса важко регулювати, подвійний контейнерний підйомник підходить лише для одного виробничого рівня. Водночас, через вплив деформації підйомного троса, система подвійного контейнерного підйому може забезпечити лише точне паркування гирла свердловини під час фактичної роботи, а контейнер на дні свердловини паркується в точному положенні (для скіпового підйому точність паркування не є суворою).
Система підйому з балансувальним молотом для одного контейнера особливо підходить для багаторівневих підйомних шахт. Підйом з балансувальним молотом може покращити ковзання багатоканатної фрикційної системи підйому. Крім того, система підйому з одним контейнером не залежить від деформації дротяного каната, що може забезпечити точне паркування на всіх рівнях виробництва, тому вона використовується частіше. Для багаторівневого покращення з більш ніж двома типами руди, два комплекти обладнання для підйому з одним контейнером та один комплект для одного контейнера відповідно до потреб конкретного виробництва та рівня виробництва.
(3) Підйом у похилій шахті
Похиле просування шахти має переваги швидкого будівництва та менших інвестицій. Його недоліком є низька швидкість підйому, особливо коли похилий виступ великий, виробнича потужність невелика, знос троса великий, а вартість обслуговування свердловини висока. Тому похиле підйомне стовбурове ...
Підйомні механізми поділяються на два види: з одним крюком та з двома крюками. Перевагами вдосконалення однокрюкових гірничодобувних установок є малий переріз вала, менші інвестиції, низькі витрати на обслуговування та зручність багаторівневого вдосконалення. Недоліками є низька виробнича потужність та високе енергоспоживання. Перевагами вдосконалення двокрюкових шахтних машин є велика продуктивність та мале енергоспоживання, такі як великий переріз вала, складне поле для завантаження та розвантаження, більші інвестиції, що не сприяє багаторівневому вдосконаленню. Як правило, коли для задоволення виробничих потреб використовується однокрюковий транспортний засіб, двокрюковий агрегат не використовується.
Через значні інвестиції та тривалий час будівництва, коли кут нахилу похилого ствола менше 28°, слід максимально використовувати групу гірничодобувних машин. Однак допустима швидкість підйому скіпового штурвалу похилого ствола велика, а час паркування короткий. Тому на шахтах з великим річним видобутком кут нахилу не залежить від розміру. Однак, коли кут нахилу менше 18°, можна використовувати стрічковий конвеєр.
4) Відновлення мінерального порошку
Підйом шахтного скіпа відбувається через заповнення руди, заповнення руди або просочування води з руди, змішування дрібної руди або бурового розчину та води, що протікає на дно свердловини через зазор затвора, утворюючи велику кількість шламу, що призводить до накопичення дрібної руди на дні свердловини. Окрім вжиття ефективних заходів для зменшення джерела дрібної руди, необхідно розробити пристрої для її вилучення. Загальні методи вилучення дрібної порошкової руди мають кілька видів.
(1) Використовуючи дно свердловини як пороховий бункер, починаючи з найнижчого рівня розвантаження шахти, викопайте виїмку з малою кліткою (шахтою) на дні скіпового колодязя. Після того, як пороховий колодязь завантажено через воронкоподібний затвор, його піднімають та розвантажують через малу клітку (або малу похилу шахту) у скіповий бункер.
(2) При використанні змішаної свердловини склад порошкової руди встановлюється на дні свердловини, від нижньої резервуарної клітки до вагона, та з'єднується з завантажувальним портом складу порошкової руди бічним каналом. Після завантаження порошкової руди резервуар піднімають, розвантажують у скіповий шахтний склад або безпосередньо піднімають на поверхню.
(3) Коли головна та допоміжні свердловини розташовані поруч, допоміжна свердловина знаходиться на один рівень попереду неї. Після завантаження дрібної руди з нижнього порохового складу головної свердловини, допоміжний ствол піднімається та розвантажується у скіповий склад шахти або безпосередньо піднімається на поверхню.
Серед трьох вищезазначених методів перший метод має найбільшу кількість вироблених матеріалів, а керування ним не є зручним, але він дозволяє уникнути недоліків використання збалансованого хвостового каната або каналу резервуара для каната, коли хвостовий канат або канат резервуара проходить через порошковий бункер в двох останніх методах.
Веб:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Телефон: +86 15640380985
Час публікації: 03 березня 2023 р.
