Ⅰ. Подъемно-транспортные работы
1 Шахтный подъем
Шахтный подъем - это транспортное звено транспортировки руды, пустой породы и подъема персонала, подъемных материалов и оборудования с определенным оборудованием. В зависимости от подъемных материалов их можно разделить на две категории: одна - канатный подъем (подъем на канате), другая - канатный подъем (например,ленточный конвейерподъемные, гидравлические и пневматические подъемные механизмы и т. д.), среди которых широкое применение получил канатный подъем.
1)Состав шахтного подъемного оборудования
Основными составными частями шахтного подъемного оборудования являются подъемный контейнер, подъемный канат, лифт (включая буксирное устройство), вышка и колесо подъема, а также вспомогательные погрузочно-разгрузочные устройства.
2) Классификация шахтного подъемного оборудования
(1) В зависимости от наклона ствола шахты подразделяются на шахтные подъемные установки и наклонные шахтные подъемные установки.
(2) В зависимости от типа подъемного контейнера его можно разделить на клетевое подъемное оборудование, скиповое подъемное оборудование, скипово-клетьевое подъемное оборудование, ковшовое подъемное оборудование и подъемное оборудование с колонной для наклонных скважин.
(3) В зависимости от использования подъемного оборудования выделяют основное подъемное оборудование (специализированное или в основном подъемное оборудование для руды, обычно также известное как основное подъемное оборудование для скважин), вспомогательное подъемное оборудование (подъем пустой породы, подъем персонала, транспортировка материалов и оборудования и т. д., обычно также известное как вспомогательное подъемное оборудование для скважин) и вспомогательное подъемное оборудование (такое как подъемник для патио, техническое обслуживание и подъем и т. д.).
(4) По типу подъемного устройства оно подразделяется на подъемное оборудование с одним канатом (имеет одинбарабани двухбарабанное), многоканатное подъемное оборудование намоточного типа, одноканатное фрикционное подъемное оборудование (больше не производится), многоканатное фрикционное подъемное оборудование.
(5) В зависимости от количества подъемных контейнеров они подразделяются на одноконтейнерные подъемные устройства (с уравновешивающим молотом) и двухконтейнерные подъемные устройства.
(6) В зависимости от состояния равновесия подъемной системы она подразделяется на неуравновешенное подъемное оборудование и статическое уравновешенное подъемное оборудование.
(7) В зависимости от типа тяги грузоподъемное оборудование подразделяется на подъемное оборудование переменного тока и подъемное оборудование постоянного тока.
3) Подъемная система
(1) Одноканатный подъем шахты
Для шахт с глубиной скважин менее 300 м и диаметром барабана не более 3 м целесообразно применять одноканатную подъемную систему. Выбор клети или скипа в качестве подъемного контейнера является важной проблемой при проектировании, которую необходимо определить путем сравнения различных аспектов (многоканатная фрикционная подъемная система — то же самое).
Обычно при проектировании подъемной системы используются два комплекта подъемного оборудования для обеспечения добычи на руднике и выполнения других подъемных задач. Основная скважина - это скип для подъема руды, а вспомогательная скважина - это клети для выполнения вспомогательной подъемной задачи или основные и вспомогательные скважины - это все клети. Какой способ следует определить в соответствии с конкретными условиями каждой шахты. Когда годовая добыча на руднике большая, лучше всего использовать главный скип, вспомогательную клеть, когда годовая добыча на руднике небольшая или тип руды более двух видов, или руда не подходит для дробления, лучше всего использовать клеть.
При увеличении многоуровневости обычно используется одинарная клеть с балансирным молотом для увеличения добычи в шахтах, где добыча не очень большая, а уровень добычи больше, а иногда для обеспечения добычи используются два комплекта одинарных клетей с балансирным молотом.
Для шахт с очень небольшой годовой производительностью можно использовать комплект подъемного оборудования с клетью для выполнения всех подъемных задач. Это касается многих шахт цветных металлов, неметаллических шахт и ядерных промышленных шахт в Китае.
(2) Шахтный многоканатный фрикционный подъем
Многоканатный фрикционный лифт имеет много преимуществ. Поэтому в дополнение к многоканатному фрикционному лифту при глубине скважины более 300 м вместо диаметра барабана более 3 м можно также использовать многоканатный фрикционный лифт меньшего размера для замены одноканатного намоточного лифта с диаметром барабана менее 3 м.
Поскольку сложно регулировать длину троса, двойной контейнерный подъемник подходит только для одного уровня добычи. В то же время, из-за влияния деформации подъемного троса, система подъема двойного контейнера может обеспечить только точную парковку устья скважины в реальной эксплуатации, а контейнер на дне скважины паркуется в точном положении (для скипового подъемника точность парковки не является строгой).
Система подъема с одним контейнером и балансировочным молотом особенно подходит для многоуровневых подъемных шахт. А подъем с помощью балансировочного молота может улучшить характеристики скольжения многоканатной фрикционной подъемной системы. Кроме того, система подъема с одним контейнером не подвержена деформации троса, что может обеспечить точную парковку на всех уровнях производства, поэтому ее используют чаще. Для многоуровневого улучшения с более чем двумя типами руды, два комплекта подъемного оборудования с одним контейнером и один комплект с одним контейнером в соответствии с потребностями конкретного производства и уровня производства.
(3) Подъем наклонного ствола
Продвижение наклонного ствола имеет преимущества быстрого строительства и меньших инвестиций. Его недостаток заключается в том, что скорость подъема низкая, особенно когда наклонная длина большая, производительность мала, износ каната большой, а стоимость обслуживания ствола скважины высокая. Поэтому наклонный подъем ствола в основном используется в небольших и средних шахтах (за исключением подъема ленточным конвейером).
Подъем делится на два вида: одинарный крюк и двойной крюк. Преимуществами усовершенствования одного крюка для горнодобывающей установки являются небольшая секция шахты, меньшие инвестиции, низкие затраты на техническое обслуживание и удобное многоуровневое усовершенствование. Недостатками являются низкая производительность и высокое энергопотребление. Преимуществами усовершенствования двухкрюковых шахтных транспортных средств являются большая производительность и небольшое энергопотребление, например, большая секция шахты, сложная погрузочно-разгрузочная область, больше инвестиций, что не способствует многоуровневому усовершенствованию. Как правило, когда однокрюковое транспортное средство используется для удовлетворения производственных потребностей, двухкрюковый блок не используется.
Из-за больших инвестиций и длительного времени строительства, когда наклонный ствол наклонного ствола составляет менее 28°, группа горнодобывающего транспорта должна быть принята как можно дальше. Однако допустимая скорость подъема наклонного ствола скипового подъемника большая, а время стоянки короткое. Поэтому в шахте с большой годовой производительностью нет размера угла наклона. Однако, когда наклон составляет менее 18°, ленточный конвейер также может быть использован.
4) Восстановление минерального порошка
Подъем скипа ствола происходит из-за заполнения руды, заполнения руды или просачивания воды из руды, мелкой руды или смешивания грязи и воды, и утечки в забой скважины через зазор затвора, образуя большое количество пульпы, что приводит к накоплению мелкой руды на забое скважины. В дополнение к принятию эффективных мер по сокращению источника мелкой руды, должны быть спроектированы устройства для извлечения мелкой руды. Общие методы извлечения мелкой порошкообразной руды имеют следующие несколько видов.
(1) Используя дно колодца в качестве порохового бункера, начиная с самого нижнего уровня разгрузки шахты, выкопайте штрек с малой клеткой (шахта шахты) на дне скипового колодца. После загрузки порохового колодца затвором воронки, он поднимается и выгружается малой клеткой (или малой наклонной шахтой) в скиповый бункер.
(2) При использовании смешанной скважины склад порошковой руды устанавливается на нижней стороне скважины, от нижней клетки резервуара до вагона и соединяется с загрузочным портом склада порошковой руды боковым каналом. После загрузки порошковой руды резервуар поднимается, выгружается на склад скиповой шахты или напрямую поднимается на поверхность.
(3) Когда основная и вспомогательная скважины находятся близко, вспомогательная скважина находится на один уровень впереди нее. После загрузки мелкой руды со склада пороховой шахты основной скважины вспомогательная шахта поднимается и выгружается на склад скиповой шахты или напрямую поднимается на поверхность.
Из трех вышеперечисленных методов первый метод имеет наибольший объем разработки и неудобен в управлении, но он позволяет избежать недостатка использования сбалансированного хвостового каната или канатной цистерны, когда хвостовой канат или канат резервуара проходит через пороховой бункер в последних двух методах.
Веб:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Телефон: +86 15640380985
Время публикации: 03-03-2023
