Ⅰ. ଉତ୍ତୋଳନ ପରିବହନ
୧ ମାଇନ୍ ଉତ୍ତୋଳନ
ଖଣି ଉତ୍ତୋଳନ ହେଉଛି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, ଅପଚୟ ପଥର ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ କର୍ମଚାରୀ, ଉତ୍ତୋଳନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କିଛି ଉପକରଣ ସହିତ ଉପକରଣ ପରିବହନର ପରିବହନ ଲିଙ୍କ। ଉତ୍ତୋଳନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଦଉଡ଼ି ଉତ୍ତୋଳନ (ତାର ରଶି ଉଠାଣ), ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଦଉଡ଼ି ଉତ୍ତୋଳନ (ଯେପରିକିବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଉତ୍ତୋଳନ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ ଉତ୍ତୋଳନ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଉତ୍ତୋଳନ, ଇତ୍ୟାଦି), ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ତାର ରଶି ଉତ୍ତୋଳନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧) ଖଣି ଉଠାଣ ଉପକରଣର ଗଠନ
ଖଣି ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉତ୍ତୋଳନ କଣ୍ଟେନର, ଉତ୍ତୋଳନ ତାର ରଶି, ଲିଫ୍ଟ (ଟୋଇଂ ଡିଭାଇସ୍ ସମେତ), ଡେରିକ ଏବଂ ସ୍କାଏ ଚକ, ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସହାୟକ ଉପକରଣ।
୨) ଖଣି ଉଠାଣ ଉପକରଣର ବର୍ଗୀକରଣ
(୧) ଶାଫ୍ଟ ଢଳାଇ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଶାଫ୍ଟ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଢଳାଇ ଶାଫ୍ଟ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
(୨) ଉଠାଣ ପାତ୍ରର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ କେଜ୍ ଉଠାଣ ଉପକରଣ, ସ୍କିପ୍ ଉଠାଣ ଉପକରଣ, ସ୍କିପ୍-କେଜ୍ ଉଠାଣ ଉପକରଣ, ବାଲ୍ଟି ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଢଳା କୂପ ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରକ ଉଠାଣ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
(୩) ଉଠାଣର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ, ମୁଖ୍ୟ ଉଠାଣ ଉପକରଣ (ବିଶେଷ କିମ୍ବା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଠାଣ ଖଣିଜ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ମୁଖ୍ୟ କୂପ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ), ସହାୟକ ଉଠାଣ ଉପକରଣ (ଅବର୍ଜନା ପଥର ଉଠାଣ, ଉଠାଣ କର୍ମଚାରୀ, ପରିବହନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ସହାୟକ କୂପ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ) ଏବଂ ସହାୟକ ଉଠାଣ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ପାଟିଓ ଲିଫ୍ଟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉଠାଣ, ଇତ୍ୟାଦି)।
(୪) ଉଠାଣର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଏକକ-ରପ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ଉଠାଣ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି (ଏଥିରେ ଏକକ ଅଛିଡ୍ରମଏବଂ ଡବଲ ଡ୍ରମ୍), ମଲ୍ଟି-ରୋପ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ହୋଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ, ସିଙ୍ଗଲ-ରୋପ୍ ଘର୍ଷଣ ହୋଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ (ଏବେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉନାହିଁ), ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ରୋପ୍ ଘର୍ଷଣ ହୋଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ।
(୫) ଉତ୍ତୋଳନ ପାତ୍ର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଏକକ ପାତ୍ର ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣ (ସନ୍ତୁଳନ ହାତୁଡ଼ି ସହିତ) ଏବଂ ଡବଲ୍ ପାତ୍ର ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
(୬) ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସନ୍ତୁଳନ ଉଠାଣ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
(୭) ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଏସି ଉଠାଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡିସି ଉଠାଣ ଉପକରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
୩) ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ
(୧) ଶାଫ୍ଟର ଏକକ-ରସ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଉଠାଣ
ଯେଉଁ ଖଣିଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀରତା 300 ମିଟରରୁ କମ୍ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସ 3 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକକ ଦଉଡ଼ି ଘଷିବା ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ। ଉତ୍ତୋଳନ ପାତ୍ର ଭାବରେ କେଜ୍ କିମ୍ବା ସ୍କିପ୍ ବାଛିବା ଡିଜାଇନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା, ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗର ତୁଳନା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ବହୁ-ଦଉଡ଼ି ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତୋଳନ ସମାନ)।
ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନରେ, ଖଣିର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ କୂପ ହେଉଛି ଖଣିଜ ଉତ୍ତୋଳନ ପାଇଁ ସ୍କିପ୍, ଏବଂ ସହାୟକ କୂପ ହେଉଛି ସହାୟକ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପିଞ୍ଜରା କିମ୍ବା ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ କୂପଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ପିଞ୍ଜରା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ କେଉଁ ପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଖଣିର ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ସ୍କିପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, ଯେତେବେଳେ ଖଣିର ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଖଣିର ପ୍ରକାର ଦୁଇ ପ୍ରକାରରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଖଣି ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ସେତେବେଳେ ପିଞ୍ଜରା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ।
ଯେତେବେଳେ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଧାରଣତଃ ଯେଉଁ ଖଣିଗୁଡ଼ିକରେ ଅମଳ ବହୁତ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ସ୍ତର ଅଧିକ ଥାଏ, ସେଠାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳିତ ହାମର ଏକକ କେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଅମଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ସନ୍ତୁଳିତ ହାମର ଏକକ କେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ବହୁତ କମ୍ ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ଥିବା ଖଣି ପାଇଁ, ସମସ୍ତ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କେଜ୍ ଉଠାଣ ଉପକରଣର ଏକ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଚୀନ୍ର ଅନେକ ଅଣ-ଫେରସ୍ ଧାତୁ ଖଣି, ଅଣ-ଧାତୁ ଖଣି ଏବଂ ପରମାଣୁ ଶିଳ୍ପ ଖଣି ପାଇଁ ସତ୍ୟ।
(୨) ଶାଫ୍ଟ ମଲ୍ଟି-ରୋପ୍ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତୋଳନ
ମଲ୍ଟି-ରୋପ୍ ଘର୍ଷଣ ଲିଫ୍ଟର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ କୂପର ଗଭୀରତା 300 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତେ 3 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ମଲ୍ଟି-ରୋପ୍ ଘର୍ଷଣ ଲିଫ୍ଟ ବ୍ୟତୀତ, 3 ମିଟରରୁ କମ୍ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକକ-ରୋପ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଲିଫ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ମଲ୍ଟି-ରୋପ୍ ଘର୍ଷଣ ଲିଫ୍ଟ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେହେତୁ ତାର ଦଉଡ଼ିର ଲମ୍ବକୁ ସଜାଡ଼ିବା କଷ୍ଟକର, ଡବଲ୍ କଣ୍ଟେନର୍ ଲିଫ୍ଟ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସେହି ସମୟରେ, ଉଠାଣ ତାର ଦଉଡ଼ିର ବିକୃତିର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଡବଲ୍ କଣ୍ଟେନର୍ ଉଠାଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ କେବଳ କୂପ ମୁଣ୍ଡର ସଠିକ୍ ପାର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ କୂପର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା କଣ୍ଟେନର୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ପାର୍କିଂ କରାଯାଇଛି (ସ୍କିପ୍ ହୋଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ପାର୍କିଂର ସଠିକତା କଠୋର ନୁହେଁ)।
ଏକକ କଣ୍ଟେନର ବାଲାନ୍ସ ହାମର ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଉତ୍ତୋଳନ ଖଣି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ହାମର ଉଠାଣ ମଲ୍ଟି-ରୋପ୍ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍କିଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକକ କଣ୍ଟେନର ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ତାର ଦଉଡ଼ିର ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରରେ ସଠିକ ପାର୍କିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଦୁଇରୁ ଅଧିକ ଅର୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଏକକ କଣ୍ଟେନର ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏକକ କଣ୍ଟେନରର ଏକ ସେଟ୍।
(୩) ଢାଲ ଶାଫ୍ଟ ଉତ୍ତୋଳନ
ଢଳିଥିବା ଶାଫ୍ଟ ପ୍ରମୋଶନର ଦ୍ରୁତ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କମ୍ ନିବେଶର ସୁବିଧା ଅଛି। ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଉତ୍ତୋଳନ ଗତି ଧୀର, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଢଳିଥିବା ଲମ୍ବ ବଡ଼, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା କମ୍, ତାର ଦଉଡ଼ି ପରିଧାନ ବଡ଼ ଏବଂ ୱେଲବୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ଢଳିଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଉତ୍ତୋଳନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଖଣିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଉତ୍ତୋଳନ ବ୍ୟତୀତ)।
ଉଠାଣକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ସିଙ୍ଗଲ୍ ହୁକ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ହୁକ୍। ସିଙ୍ଗଲ୍ ହୁକ୍ ଖଣି ୟୁନିଟ୍ ଉନ୍ନତିର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଛୋଟ ଶାଫ୍ଟ ସେକ୍ସନ୍, କମ୍ ନିବେଶ, କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଉନ୍ନତି। ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର। ଡବଲ୍ ହୁକ୍ ଖଣି ଯାନଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତିର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଛୋଟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଯେପରିକି ବଡ଼ ଶାଫ୍ଟ ସେକ୍ସନ୍, ଜଟିଳ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର, ଅଧିକ ନିବେଶ, ଯାହା ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଙ୍ଗଲ୍ ହୁକ୍ ଯାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଡବଲ୍ ହୁକ୍ ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ।
ବଡ଼ ନିବେଶ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ନିର୍ମାଣ ସମୟ ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ ଢଳିଥିବା ଶାଫ୍ଟର ଢଳାଇ 28° ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ଖଣି ଯାନବାହନ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଢଳିଥିବା ଶାଫ୍ଟ ସ୍କିପ୍ ଉତ୍ତୋଳନର ଅନୁମୋଦିତ ଗତି ବଡ଼ ଏବଂ ପାର୍କିଂ ସମୟ କମ୍। ତେଣୁ, ବଡ଼ ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଖଣିରେ, ଢଳାଇ କୋଣର ଆକାର ନାହିଁ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ଢଳାଇ 18° ରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୪) ଖଣିଜ ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର
ଶାଫ୍ଟ ସ୍କିପ୍ ଉତ୍ତୋଳନ ଅୟସ୍କ ପୂରଣ, ଅୟସ୍କ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅୟସ୍କର ଜଳ ସିପେଜ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅୟସ୍କ କିମ୍ବା କାଦୁଅ ଏବଂ ପାଣି ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଫାଙ୍କ ଦେଇ କୂପର ତଳ ଭାଗକୁ ଲିକ୍ ହୋଇ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସ୍ଲରି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କୂପର ତଳ ଭାଗରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅୟସ୍କ ଜମା ହୁଏ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅୟସ୍କର ଉତ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ସହିତ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅୟସ୍କ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଅୟସ୍କ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପଦ୍ଧତିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଥାଏ।
(୧) କୂପର ତଳ ଭାଗ ଏବଂ ପାଉଡର ବଙ୍କର୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଶାଫ୍ଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ନିର୍ଗମନ ସ୍ତରରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ସ୍କିପ୍ କୂପର ତଳ ଭାଗରେ ଛୋଟ କେଜ୍ ମାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ରାସ୍ତା ଖୋଳନ୍ତୁ। ପାଉଡର କୂପକୁ ଫନେଲ୍ ଗେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଲୋଡ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଛୋଟ କେଜ୍ (କିମ୍ବା ଛୋଟ ଢଳା କୂପ) ଦ୍ୱାରା ସ୍କିପ୍ ବଙ୍କର୍ ଭିତରକୁ ଉଠାଇ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଏ।
(୨) ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରିତ କୂପକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ପାଉଡର ଓର ଗୋଦାମ କୂପର ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ତଳ ଟାଙ୍କି ପିଞ୍ଜରାରୁ କାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ପାଉଡର ଓର ଗୋଦାମର ଲୋଡିଂ ପୋର୍ଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଏ। ପାଉଡର ଓର ଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ, ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଉଠାଯାଏ, ସ୍କିପ୍ ଖଣି ଗୋଦାମରେ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପରକୁ ଉଠାଯାଏ।
(୩) ଯେତେବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ କୂପଗୁଡ଼ିକ ନିକଟତର ଥାଏ, ସହାୟକ କୂପଟି ତା'ଠାରୁ ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଆଗରେ ଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ କୂପର ତଳ ପାଉଡର ଖଣି ଗୋଦାମରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖଣି ଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ, ସହାୟକ ଶାଫ୍ଟକୁ ଉଠାଇ ସ୍କିପ୍ ଖଣି ଗୋଦାମରେ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପରକୁ ଉଠାଯାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରଥମ ପଦ୍ଧତିରେ ସର୍ବାଧିକ ବିକାଶ ପରିମାଣ ଅଛି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିରେ ପାଉଡର ବଙ୍କର୍ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ସନ୍ତୁଳିତ ଟେଲ୍ ରସ୍ କିମ୍ବା ରସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଲେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
ୱେବ୍:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
ଫୋନ୍: +୮୬ ୧୫୬୪୦୩୮୦୯୮୫
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୩-୨୦୨୩
