Тава за хранење на престилка

Одлична отпорност на абење

Тавата за напојување на престилката е излеана од легирани материјали со висока отпорност на абење (како што се челик со висока содржина на манган, легиран челик со хром-молибден, како што е 35CrMo, итн.), во комбинација со напредна технологија за термичка обработка, за ефикасно да се спротивстави на ударот и абењето на материјалот. Според реалните работни услови, нејзиниот век на траење на отпорност на абење е 30%-50% поголем од оној на обичните тави за напојување на престилката, што значително ги намалува фреквенцијата на исклучување на опремата, одржувањето и трошоците за сеопфатна употреба.

Ултра долг работен век

Преку оптимизиран структурен дизајн и сооднос на материјалите, садот за полнење на престилката има одлична отпорност на замор и отпорност на деформација и може да се прилагоди на континуирана работна средина со висок интензитет. Уникатниот дизајн на армираните ребра и униформната контрола на дебелината на ѕидот дополнително го продолжуваат работниот век и обезбедуваат долгорочно стабилно работење.

Флексибилно прилагодување на материјалот
Нудиме повеќе опции за материјали, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:

Серија челик со висока содржина на манган: погодна за услови на силен удар и високо абење (како што е транспорт на железна руда и гранит).

Серија од легиран челик: прилагодена за високи температури и корозивни средини (како што се обработка на цементен клинкер и згура).

Модуларен дизајн, силна компатибилност
Спецификациите на плочата за напојување на престилката ги опфаќаат моделите за напојување на плочи од мејнстрим класа и поддржуваат нестандардно прилагодување. Стандардизиран дизајн на интерфејс, лесна инсталација, брзо заменување на старите делови и минимизирање на инвестициите во трансформација на опремата.

Технички предности и гаранции за услуги
Богато искуство во производство: Со повеќе од 20 години длабоко култивирање во индустријата за леење, техничкиот тим е длабоко вклучен во големи инженерски проекти во земјата и странство и е запознаен со сложените услови за работа.

Целосна контрола на квалитетот на процесот: Од набавка на суровини, топење и леење до машинска обработка и проверка на квалитетот, се имплементира системот за управување со квалитет ISO 9001 за да се осигури дека секој производ ги исполнува строгите национални стандарди.

Глобална мрежа за соработка: Воспоставете долгорочна стратешка соработка со познати домашни и странски производители на рударски машини и извезете производи во повеќе од 30 земји и региони како што се Југоисточна Азија, Африка и Јужна Америка.