Ⅰ. Transport par levage
1 Levage de mines
Le levage minier consiste à transporter le minerai, les stériles, le personnel, les matériaux et l'équipement de levage. Selon le type de matériel, le levage peut être divisé en deux catégories : le levage par câble (fil métallique) et le levage par câble (par exemple,convoyeur à bandelevage, levage hydraulique et levage pneumatique, etc.), parmi lesquels le levage par câble est largement utilisé.
1) Composition de l'équipement de levage minier
Les principaux composants de l'équipement de levage minier sont le conteneur de levage, le câble de levage, l'ascenseur (y compris le dispositif de remorquage), la tour de forage et la roue aérienne, ainsi que les dispositifs auxiliaires de chargement et de déchargement.
2) Classification des équipements de levage minier
(1) Selon l'inclinaison de l'arbre, il est divisé en équipement de levage d'arbre et équipement de levage d'arbre incliné.
(2) Selon le type de conteneur de levage, il peut être divisé en équipement de levage à cage, équipement de levage à benne, équipement de levage à cage à benne, équipement de levage à godet et équipement de levage à camion à chaîne pour puits inclinés.
(3) Selon l'utilisation du levage, l'équipement de levage principal (spécialisé ou principalement pour le levage de minerai, généralement également connu sous le nom d'équipement de levage de puits principal), l'équipement de levage auxiliaire (levage de déchets de pierre, levage de personnel, transport de matériaux et d'équipements, etc., généralement également connu sous le nom d'équipement de levage de puits auxiliaire) et l'équipement de levage auxiliaire (tel que l'ascenseur de terrasse, l'entretien et le levage, etc.).
(4) Selon le type de palan, il est divisé en équipement de levage à enroulement à câble unique (il a un seultambouret double tambour), équipement de levage à enroulement multi-câble, équipement de levage à friction à câble unique (plus produit) et équipement de levage à friction multi-câble.
(5) Selon le nombre de conteneurs de levage, il est divisé en équipement de levage de conteneur simple (avec marteau d'équilibrage) et équipement de levage de conteneur double.
(6) Selon l'état d'équilibre du système de levage, il est divisé en équipement de levage déséquilibré et équipement de levage à équilibre statique.
(7) Selon le type de traînée, il est divisé en équipement de levage CA et équipement de levage CC.
3) Système de levage
(1) Levage du puits par enroulement à câble unique
Pour les mines dont la profondeur de puits est inférieure à 300 m et le diamètre du tambour inférieur ou égal à 3 m, il est conseillé d'adopter un système de levage à câble unique. Le choix de la cage ou du skip comme conteneur de levage est un facteur important lors de la conception, qui doit être déterminé en comparant différents aspects (le levage à friction multicâble est identique).
Habituellement, lors de la conception d'un système de levage, deux ensembles d'équipements sont utilisés pour assurer la production et les autres tâches de levage. Le puits principal est un skip pour le levage du minerai, et le puits auxiliaire est une cage pour le levage auxiliaire, ou les puits principal et auxiliaire sont tous deux des cages. Le choix de l'une ou l'autre méthode dépend des conditions spécifiques de chaque mine. Lorsque la production annuelle est importante, il est préférable d'utiliser un skip pour le puits principal, tandis que si la production annuelle est faible, que le minerai est de plus de deux types ou qu'il ne se prête pas au concassage, il est préférable d'utiliser une cage pour le puits auxiliaire.
Lorsque le niveau multiple est augmenté, la cage unique du marteau d'équilibrage est généralement utilisée pour augmenter dans les mines où le rendement n'est pas très important et le niveau d'amélioration est plus élevé, et parfois deux ensembles de cage unique du marteau d'équilibrage sont utilisés pour assurer le rendement.
Pour les mines à très faible production annuelle, un ensemble d'équipements de levage à cage peut être utilisé pour réaliser toutes les tâches de levage. C'est le cas de nombreuses mines de métaux non ferreux, de mines non métalliques et de mines industrielles nucléaires en Chine.
(2) Levage par friction multicâbles à arbre
L'ascenseur à friction multicâble présente de nombreux avantages. Ainsi, outre l'ascenseur à friction multicâble utilisé pour les puits de plus de 300 m de profondeur et les tambours de plus de 3 m de diamètre, un ascenseur à friction multicâble plus petit peut également remplacer l'ascenseur à enroulement monocâble dont le tambour est inférieur à 3 m de diamètre.
En raison de la difficulté de réglage de la longueur du câble, le système de levage à double conteneur ne convient qu'à un seul niveau de production. De plus, en raison de la déformation du câble, le système de levage à double conteneur ne peut garantir qu'un stationnement précis de la tête de puits en fonctionnement réel, et que le conteneur au fond du puits est stationné à la position exacte (pour le levage par benne, la précision du stationnement n'est pas rigoureuse).
Le système de levage à marteau-pilon à conteneur unique est particulièrement adapté aux mines à plusieurs niveaux. Il améliore les performances de glissement du système de levage à friction multicâble. De plus, il n'est pas affecté par la déformation du câble, ce qui garantit un stationnement précis à tous les niveaux de production, ce qui explique son utilisation accrue. Pour les mines à plusieurs niveaux avec plus de deux types de minerai, il est conseillé d'utiliser deux ensembles de levage à conteneur unique et un ensemble à conteneur unique, selon les besoins de production et le niveau de production.
(3) Levage de puits inclinés
Le levage par puits incliné présente les avantages d'une construction rapide et d'un investissement réduit. Son inconvénient réside dans la lenteur du levage, notamment lorsque la longueur inclinée est importante, la faible capacité de production, l'usure importante des câbles et les coûts élevés de maintenance du puits. Par conséquent, le levage par puits incliné est principalement utilisé dans les mines de petite et moyenne taille (à l'exception du levage par convoyeur à bande).
Le levage se divise en deux types : à crochet simple et à crochet double. Les avantages de l'amélioration de l'unité minière à crochet simple sont une section de puits réduite, un investissement réduit, un faible coût de maintenance et une amélioration multi-niveaux pratique. Les inconvénients sont une faible capacité de production et une consommation d'énergie élevée. L'amélioration des véhicules miniers à double crochet présente quant à elle des avantages : un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. La grande section de puits, la complexité du chargement et du déchargement et les investissements plus importants ne favorisent pas l'amélioration multi-niveaux. Généralement, lorsque le véhicule à crochet simple est utilisé pour répondre aux exigences de production, l'unité à double crochet n'est pas utilisée.
En raison de l'investissement important et de la durée de construction, lorsque l'inclinaison du puits incliné est inférieure à 28°, il est conseillé d'utiliser un groupe de véhicules miniers. Cependant, la vitesse de levage autorisée pour le levage par skip est élevée et le temps de stationnement est court. Par conséquent, dans les mines à forte production annuelle, l'angle d'inclinaison est négligeable. Cependant, lorsque l'inclinaison est inférieure à 18°, un convoyeur à bande peut également être utilisé.
4) Récupération de la poudre minérale
Le levage du puits par skip est dû au remplissage du minerai, à son infiltration d'eau, au mélange de minerai fin ou de boue et d'eau, et à la fuite au fond du puits par l'ouverture de la vanne, formant une importante boue, entraînant l'accumulation de minerai fin au fond du puits. Outre des mesures efficaces pour réduire la source de minerai fin, des dispositifs de récupération du minerai fin doivent être conçus. Les méthodes générales de récupération du minerai fin sous forme de poudre se déclinent en plusieurs types.
(1) En utilisant le fond du puits comme soute à poudre, en partant du niveau de décharge le plus bas du puits, creuser la chaussée avec la petite cage (puits de mine) au fond du puits à benne. Une fois la poudre chargée par la porte-entonnoir, elle est soulevée et déchargée par la petite cage (ou le petit puits incliné) dans la soute à benne.
(2) En cas d'utilisation d'un puits mixte, l'entrepôt de minerai en poudre est placé au fond du puits, de la cage du réservoir inférieur au wagonnet, et relié au port de chargement de l'entrepôt par un canal latéral. Une fois le minerai en poudre chargé, le réservoir est soulevé, déchargé dans l'entrepôt de la mine à benne ou directement soulevé à la surface.
(3) Lorsque les puits principal et auxiliaire sont proches, le puits auxiliaire se trouve un niveau plus haut. Une fois le minerai fin chargé depuis l'entrepôt de poudre du fond du puits principal, le puits auxiliaire est soulevé et déchargé dans l'entrepôt de la mine à benne, ou directement à la surface.
Parmi les trois méthodes ci-dessus, la première méthode a la plus grande quantité de développement et la gestion n'est pas pratique, mais elle peut éviter l'inconvénient d'utiliser la corde de queue équilibrée ou la voie du réservoir de corde lorsque la corde de queue ou la corde du réservoir traverse le bunker à poudre dans les deux dernières méthodes.
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Date de publication : 03/03/2023
