Ⅰ. Hebetransport
1 Grubenförderung
Minenförderung ist die Transportverbindung zwischen dem Transport von Erz, Abraum und Hebepersonal, Hebematerialien und Ausrüstung mit bestimmten Geräten. Entsprechend den Hebematerialien können in zwei Kategorien unterteilt werden, eine ist Seilzug (Drahtseilheben), die andere ist Seilzug (wieBandfördererHeben, hydraulisches Heben und pneumatisches Heben usw.), wobei das Heben mit Drahtseilen weit verbreitet ist.
1)Zusammensetzung der Förderanlagen
Die Hauptkomponenten der Förderausrüstung im Bergbau sind Förderbehälter, Förderdrahtseil, Aufzug (einschließlich Schleppvorrichtung), Bohrturm und Förderrad sowie Hilfsvorrichtungen zum Be- und Entladen.
2) Klassifizierung von Grubenförderanlagen
(1) Nach der Schachtneigung wird zwischen Schachtförderanlagen und Schrägschachtförderanlagen unterschieden.
(2) Je nach Art des Hebebehälters kann zwischen Käfighebegeräten, Kübelhebegeräten, Kübelkäfighebegeräten, Eimerhebegeräten und Seilwagenhebegeräten für Schrägbrunnen unterschieden werden.
(3) Je nach Verwendungszweck der Hebevorrichtung gibt es die Haupthebevorrichtung (spezielle oder hauptsächlich zur Erzhebevorrichtung, allgemein auch als Hauptfördervorrichtung für Brunnen bezeichnet), die Hilfshebevorrichtung (Heben von Abraum, Hebepersonal, Transport von Materialien und Geräten usw., allgemein auch als Hilfsfördervorrichtung für Brunnen bezeichnet) und die Hilfshebevorrichtung (wie Terrassenaufzüge, Wartungs- und Hebevorrichtungen usw.).
(4) Je nach Art des Hebezeugs wird es in Hebezeuge mit Einzelseilwicklung unterteilt (es hat ein einzelnesTrommelund Doppeltrommel), Mehrseilwinden-Hebezeuge, Einseil-Reibungshebezeuge (nicht mehr hergestellt) und Mehrseil-Reibungshebezeuge.
(5) Je nach Anzahl der Hebebehälter wird zwischen Hebevorrichtungen für Einzelcontainer (mit Gegengewichtshammer) und Hebevorrichtungen für Doppelcontainer unterschieden.
(6) Je nach Gleichgewichtszustand des Hebesystems wird es in Hebezeuge mit ungleichem Gleichgewicht und Hebezeuge mit statischem Gleichgewicht unterteilt.
(7) Je nach Schlepptyp wird zwischen Wechselstrom-Hebezeugen und Gleichstrom-Hebezeugen unterschieden.
3) Hebesystem
(1) Einseilige Schachtförderung
Für Bergwerke mit einer Bohrlochtiefe von weniger als 300 m und einem Trommeldurchmesser von höchstens 3 m empfiehlt sich ein Fördersystem mit Einseilwicklung. Die Wahl des Förderkorbs oder der Fördermulde als Förderbehälter ist ein wichtiges Konstruktionsproblem, das durch den Vergleich verschiedener Aspekte ermittelt werden muss (bei Mehrseilreibungsförderanlagen ist dies der Fall).
Normalerweise werden bei der Konstruktion von Fördersystemen zwei Hebevorrichtungen eingesetzt, um die Förderleistung sicherzustellen und andere Hebeaufgaben zu erledigen. Der Hauptschacht wird mit einem Förderkübel zum Heben des Erzes und der Nebenschacht mit Förderkörben zum Erztransport verwendet. Alternativ können Haupt- und Nebenschacht jeweils mit Förderkörben ausgestattet werden. Welche Methode zum Einsatz kommt, hängt von den spezifischen Bedingungen des jeweiligen Bergwerks ab. Bei hoher Jahresproduktion empfiehlt sich der Einsatz eines Hauptschachtförderkübels und eines Förderkörbes. Bei geringer Jahresproduktion, mehr als zwei Erzarten oder ungeeignetem Erz zum Zerkleinern ist der Einsatz eines Förderkörbes empfehlenswert.
Wenn die Mehrebenenleistung erhöht wird, wird in Minen, in denen die Ausbeute nicht sehr hoch und die Verbesserungsstufe höher ist, normalerweise ein Ausgleichshammer-Einzelkäfig verwendet, um die Ausbeute zu erhöhen. Manchmal werden zwei Sätze Ausgleichshammer-Einzelkäfige verwendet, um die Ausbeute sicherzustellen.
In Bergwerken mit sehr geringer Jahresproduktion können alle Hebearbeiten mit einer Käfighebevorrichtung erledigt werden. Dies gilt für viele Nichteisenmetallbergwerke, Nichtmetallbergwerke und Atomindustriebergwerke in China.
(2) Schacht-Mehrseilreibungsförderung
Ein Mehrseil-Reibungsaufzug bietet viele Vorteile. Daher kann neben dem Mehrseil-Reibungsaufzug bei einer Bohrlochtiefe von über 300 m anstelle eines Trommeldurchmessers von über 3 m auch ein kleinerer Mehrseil-Reibungsaufzug eingesetzt werden, um den Einseil-Förderaufzug mit einem Trommeldurchmesser von weniger als 3 m zu ersetzen.
Da sich die Drahtseillänge nur schwer einstellen lässt, ist der Doppelcontainerlift nur für eine Produktionsebene geeignet. Gleichzeitig kann das Doppelcontainerhebesystem aufgrund der Verformung des Hebedrahtseils nur im tatsächlichen Betrieb das genaue Abstellen des Bohrlochkopfes gewährleisten, und der Container am Boden des Bohrlochs wird an der exakten Position abgestellt (beim Containerheben ist die Parkgenauigkeit nicht streng).
Das Einzelcontainer-Schwinghammer-Hebesystem eignet sich besonders für mehrstufige Förderanlagen. Das Heben mit dem Schwinghammer verbessert die Gleitfähigkeit des Mehrseil-Reibungshebesystems. Darüber hinaus wird das Einzelcontainer-Hebesystem nicht durch die Verformung des Drahtseils beeinträchtigt, was ein präzises Parken auf allen Produktionsebenen gewährleistet und daher häufiger eingesetzt wird. Für mehrstufige Verbesserungen mit mehr als zwei Erzarten werden je nach Bedarf der jeweiligen Produktion und Produktionsstufe zwei Einzelcontainer-Hebeausrüstungen und ein Einzelcontainer-Set benötigt.
(3) Schrägschachtförderung
Die Schrägschachtförderung bietet die Vorteile einer schnellen Bauzeit und geringerer Investitionen. Ihr Nachteil ist die geringe Fördergeschwindigkeit, insbesondere bei großer Schräglänge, geringer Produktionskapazität, hohem Seilverschleiß und hohen Bohrlochwartungskosten. Daher wird die Schrägschachtförderung überwiegend in kleinen und mittelgroßen Bergwerken eingesetzt (mit Ausnahme der Förderbandförderung).
Es gibt zwei Arten von Förderanlagen: Einzelhaken und Doppelhaken. Die Vorteile von Einzelhaken-Bergbaufahrzeugen liegen in der geringen Schachtlänge, den geringen Investitionen, den niedrigen Wartungskosten und der einfachen mehrstufigen Optimierung. Die Nachteile sind die geringe Produktionskapazität und der hohe Stromverbrauch. Die Vorteile von Doppelhaken-Bergbaufahrzeugen liegen in der hohen Leistung und dem geringen Stromverbrauch, wie z. B. der großen Schachtlänge, dem komplexen Be- und Entladebereich und den höheren Investitionen, was einer mehrstufigen Optimierung entgegensteht. Wenn Einzelhakenfahrzeuge zur Erfüllung der Produktionsanforderungen eingesetzt werden, wird in der Regel kein Doppelhakenfahrzeug verwendet.
Aufgrund der hohen Investitionen und der langen Bauzeit sollte bei einer Neigung des Schrägschachts unter 28° möglichst auf Bergbaufahrzeuge zurückgegriffen werden. Die zulässige Fördergeschwindigkeit des Schrägschachtförderers ist jedoch hoch und die Parkzeit kurz. Daher spielt in Bergwerken mit hoher Jahresproduktion keine Rolle, wie groß der Neigungswinkel ist. Bei einer Neigung unter 18° kann jedoch auch ein Bandförderer eingesetzt werden.
4) Rückgewinnung von Mineralpulver
Der Schachtförderer wird durch die Erzfüllung, die Erzfüllung oder das Eindringen von Wasser in das Erz, das Vermischen von Feinerz oder Schlamm und Wasser, verursacht. Durch den Torspalt gelangt es in den Brunnenboden und bildet eine große Menge Schlamm, wodurch sich Feinerz am Brunnenboden ansammelt. Neben wirksamen Maßnahmen zur Reduzierung der Feinerzquelle müssen Vorrichtungen zur Feinerzgewinnung entwickelt werden. Es gibt verschiedene allgemeine Methoden zur Feinpulvergewinnung.
(1) Verwenden Sie den Boden des Schachts als Pulverbunker und graben Sie ausgehend vom untersten Entladeniveau des Schachts die Fahrbahn mit dem kleinen Förderkorb (Bergwerksschacht) am Boden des Absetzschachts. Nachdem der Pulverschacht durch das Trichtertor beladen wurde, wird er angehoben und durch den kleinen Förderkorb (oder den kleinen geneigten Schacht) in den Absetzbunker entladen.
(2) Bei der Verwendung eines Mischbrunnens wird das Pulvererzlager an der Unterseite des Brunnens, vom unteren Tankkäfig bis zum Wagen, aufgestellt und über einen Seitenkanal mit der Ladeöffnung des Pulvererzlagers verbunden. Nach dem Laden des Pulvererzes wird der Tank angehoben und in das Skip-Mine-Lager entladen oder direkt an die Oberfläche gebracht.
(3) Wenn Haupt- und Nebenbrunnen nahe beieinander liegen, befindet sich der Nebenbrunnen eine Ebene davor. Nachdem das Feinerz aus dem unteren Pulverminenlager des Hauptbrunnens geladen wurde, wird der Nebenschacht angehoben und in das Skip-Minenlager entladen oder direkt an die Oberfläche gehoben.
Von den drei oben genannten Methoden weist die erste Methode die größte Entwicklungsmenge auf und ist nicht so einfach zu handhaben. Allerdings kann sie den Nachteil vermeiden, der mit der Verwendung des ausgeglichenen Endseils oder der Seiltankspur verbunden ist, wenn das Endseil oder das Tankseil bei den beiden letztgenannten Methoden durch den Pulverbunker verläuft.
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Beitragszeit: 03.03.2023
