Di tambang batu bara, utamakonveyor sabukdipasang di jalan raya utama anu miring pisan sering ngalaman limpahan batubara, tumpahan, sareng batubara anu murag nalika diangkut. Ieu khususna katingali nalika ngangkut batubara atah kalayan kandungan Uap anu luhur, dimana tumpahan batubara unggal dintenna tiasa ngahontal puluhan dugi ka ratusan ton. Batubara anu tumpah kedah dibersihkeun, anu mangaruhan efisiensi operasional sareng kaamanan. Pikeun ngungkulan ieu, tangki panyimpenan cai dipasang di sirah conveyor sabuk pikeun ngabersihkeun batubara anu tumpah. Salila operasi, klep gerbang tangki panyimpenan cai dibuka sacara manual pikeun ngabersihkeun batubara anu ngambang ka buntut conveyor, dimana éta dibersihkeun ku loader. Nanging, kusabab volume cai anu ageung, batubara anu ngambang kaleuleuwihi, beberesih anu teu pas waktuna, sareng caketna batubara anu ngambang ka sump, batubara anu ngambang sering langsung dialirkeun kana sump. Hasilna, sump peryogi dibersihkeun sabulan sakali, anu nyababkeun masalah sapertos intensitas tanaga kerja anu luhur, kasusah dina beberesih sump, sareng bahaya kaamanan anu signifikan.
1 Analisis Panyabab Tumpahan Batubara
1.1 Sabab Utama Tumpahan Batu Bara
Kahiji, sudut inklinasi anu ageung sareng kecepatan conveyor anu luhur; kadua, permukaan anu henteu rata di sababaraha titik sapanjang awak conveyor, nyababkeun "sabuk ngambang" sareng nyababkeun tumpahan batubara.
1.2 Kasusah dina beberesih solokan
Kahiji, klep gerbang tangki panyimpenan cai anu dibuka sacara manual sering ngagaduhan derajat muka anu teu dihaja, anu nyababkeun volume cai anu dibilas kaleuleuwihi. Rata-rata, 800 m³ cai bubur batubara dibilas kana sump unggal waktos. Kadua, lantai utama anu henteu ratakonveyor sabukJalan raya nyababkeun batu bara anu ngambang ngumpul di daérah anu handap tanpa sedimentasi anu pas waktuna, ngamungkinkeun cai mawa batu bara anu ngambang kana sump sareng nyababkeun sering dibersihkeun. Katilu, batu bara anu ngambang di buntut conveyor henteu dibersihkeun gancang atanapi tuntas, nyababkeun éta dibilas kana sump nalika operasi pembilasan. Kaopat, jarak anu pondok antara buntut conveyor sabuk utama sareng sump ngamungkinkeun cai bubur batu bara anu sedimentasina henteu cekap lebet kana sump. Kalima, batu bara anu ngambang ngandung jumlah anu ageung tina bongkahan ageung, ngajantenkeun hésé pikeun excavator leumpang (dilengkepan pompa leutak) pikeun ngumpulkeun bahan sacara efisien di tungtung hareup nalika beberesih sump. Ieu nyababkeun efisiensi anu handap, karusakan anu parah dina pompa leutak, sareng meryogikeun beberesih manual atanapi berbasis loader di tungtung hareup sump, anu nyababkeun intensitas tanaga kerja anu luhur sareng efisiensi beberesih anu handap.
2 Desain Sistem Pangolahan Tumpahan Batubara anu Komprehensif pikeun Konveyor Sabuk
2.1 Panalungtikan sareng Ukuran Skema
(1) Sanaos sudut inklinasi anu lungkawing tina conveyor sabuk teu tiasa dirobih, kecepatan operasina tiasa disaluyukeun dumasar kana volume batubara. Solusina nyaéta masang skala sabuk dina sumber asupan pikeun ngawas volume batubara sareng nyayogikeun eupan balik sacara real-time ka sistem kontrol. Ieu ngamungkinkeun pikeun nyaluyukeun kecepatan operasi conveyor sabuk utama pikeun ngirangan kecepatan sareng ngaminimalkeun tumpahan batubara.
(2) Pikeun ngungkulan masalah "sabuk ngambang" anu disababkeun ku permukaan anu henteu rata di sababaraha titik sapanjang awak conveyor, tindakan-tindakan kalebet nyaluyukeun awak conveyor sareng jalan pikeun mastikeun sabuk jalan dina garis lempeng. Salian ti éta, alat roller tekanan dipasang pikeun ngarengsekeun masalah "sabuk ngambang" sareng ngirangan tumpahan batubara.
2.2 Sistem Beberesih Otomatis di Tungtung Buntut Nganggo Loader
(1) Layar rol sareng layar geter frékuénsi luhur dipasang di tungtung buntut conveyor sabuk. Layar rol sacara otomatis ngumpulkeun sareng ngaklasifikasikeun batubara anu tumpah. Bahan anu ukuranana alit dibilas ku cai ka pembersih sump tipe scraper, sedengkeun bahan anu ukuranana ageung diangkut ka layar geter frékuénsi luhur. Ngaliwatan conveyor sabuk transfer, bahan dikirim deui ka utamakonveyor sabukBahan anu ukuranana alit tina layar geter frékuénsi luhur ngalir ku gravitasi ka pembersih sump tipe scraper.
(2) Cai bubur batubara ngalir ku gravitasi ka pembersih sump tipe scraper, dimana partikel kasar anu langkung ageung tibatan 0,5 mm langsung dialirkeun kana conveyor sabuk transfer. Cai limpahan tina pembersih sump tipe scraper ngalir ku gravitasi kana tangki sedimentasi.
(3) Rel sareng hoist listrik dipasang di luhur tangki sedimentasi. Pompa sludge paksa tugas beurat kalayan agitasi disimpen di jero tangki sedimentasi sareng gerak ka hareup sareng ka tukang pikeun ngangkut sludge anu netep di handap ka mesin press filter tekanan tinggi. Saatos disaring ku mesin press filter tekanan tinggi, kue batubara dikaluarkeun kana conveyor belt transfer, sedengkeun cai filtrat ngalir ku gravitasi kana sump.
2.3 Fitur Sistem Pangolahan Tumpahan Batubara Komprehensif
(1) Sistem ieu sacara otomatis ngontrol kecepatan operasi conveyor sabuk utama pikeun ngirangan tumpahan batubara sareng ngatasi masalah "sabuk ngambang". Sistem ieu sacara cerdas ngontrol klep gerbang tangki panyimpenan cai, ngirangan volume cai pembilasan. Pamasangan pelat polietilen beurat molekul ultra-luhur dina lantai jalan raya langkung ngirangan volume cai pembilasan anu diperyogikeun. Volume cai pembilasan per operasi dikirangan janten 200 m³, panurunan 75%, ngirangan kasusah beberesih sump sareng volume drainase tambang.
(2) Layar rol di tungtung buntut sacara komprehensif ngumpulkeun, ngaklasifikasikeun, sareng mindahkeun bahan, ngagolongkeun partikel kasar anu langkung ageung tibatan 10 mm. Bahan anu ukuranana alit ngalir ku gravitasi ka pembersih sump tipe scraper.
(3) Layar geter frékuénsi luhur ngadéhidrasi batubara, ngirangan kandungan Uap batubara bongkahan. Ieu ngagampangkeun transportasi dina conveyor sabuk utama anu miring sareng ngirangan tumpahan batubara.
(4) Bubur batubara ngalir ku gravitasi kana unit pembuangan tipe scraper dina tangki pengendapan. Ngaliwatan alat pengendapan pelat condong sarang tawon internalna. Partikel batubara kasar anu langkung ageung tibatan 0,5 mm digradasi sareng dikaluarkeun ngalangkungan alat pembuangan scraper kana conveyor sabuk transfer. Cai limpahan tina pembersih sump tipe scraper ngalir ka tangki sedimentasi tukang. Pembersih sump tipe scraper nanganan partikel batubara kasar anu langkung ageung tibatan 0,5 mm, ngarengsekeun masalah sapertos ngagem lawon saringan sareng kue saringan "berlapis" dina mesin pres saringan tekanan tinggi.
3 Mangpaat sareng Nilai
3.1 Mangpaat Ékonomi
(1) Sistem ieu ngamungkinkeun operasi tanpa awak di jero taneuh, ngirangan staf ku 20 jalmi sareng ngahémat sakitar CNY 4 juta dina biaya tenaga kerja taunan.
(2) Pabersih sump tipe scraper beroperasi sacara otomatis kalayan siklus start-stop 1-2 jam per siklus sareng waktos operasi ngan ukur 2 menit per operasi, ngahasilkeun konsumsi énergi anu handap. Dibandingkeun sareng alat pengerukan tradisional, éta ngahémat sakitar CNY 1 juta biaya listrik unggal taunna.
(3) Ku sistem ieu, ngan ukur partikel leutik anu lebet kana sump. Ieu dipompa kaluar sacara efisien nganggo pompa multistage tanpa mampet atanapi pompa kaduruk, ngirangan biaya perawatan sakitar CNY 1 juta per taun.
3.2 Mangpaat Sosial
Sistem ieu ngagantikeun beberesih manual, ngirangan inténsitas tanaga gawé pikeun pagawé sareng ningkatkeun efisiensi pengerukan. Ku cara ngolah partikel kasar sateuacanna, éta ngaminimalkeun karusakan dina pompa leutak sareng pompa multistage salajengna, nurunkeun tingkat kagagalan pompa sareng manjangkeun umur jasana. Beberesih sacara real-time ningkatkeun kapasitas efektif sump, ngaleungitkeun kabutuhan sump siaga, sareng ningkatkeun résistansi banjir. Kalayan kontrol terpusat ti permukaan sareng operasi bawah tanah tanpa awak, bahaya kaamanan dikirangan sacara signifikan, ngahasilkeun kauntungan sosial anu luar biasa.
4 Kacindekan
Sistem pangolahan tumpahan batubara anu komprehensif pikeun utamakonveyor sabukbasajan, praktis, tiasa dipercaya, sareng gampang dioperasikeun sareng diurus. Aplikasi anu suksés parantos sacara efektif ngatasi tantangan beberesih tumpahan batubara dina konveyor sabuk utama anu miring sareng pengerukan sump tukang. Sistem ieu henteu ngan ukur ningkatkeun efisiensi operasional tapi ogé ngabéréskeun bahaya kaamanan bawah tanah, nunjukkeun poténsi anu signifikan pikeun promosi sareng aplikasi anu lega.
Waktos posting: 22-Sep-2025
