Dina tambang batubara, conveyor sabuk utama dipasang dina jalan tol utama condong steeply mindeng ngalaman mudal batubara, spillage, sarta ragrag batubara salila transportasi. Ieu hususna dibuktikeun nalika ngangkut batubara atah kalayan kandungan Uap anu luhur, dimana tumpahan batubara sapopoé tiasa ngahontal puluhan dugi ka ratusan ton. Batubara anu tumpah kedah dibersihkeun, anu mangaruhan efisiensi sareng kaamanan operasional. Pikeun ngabéréskeun ieu, tanki panyimpen cai dipasang dina sirah conveyor sabuk pikeun ngabersihan batubara anu tumpah. Salila operasi, klep gerbang tina tanki panyimpen cai dibuka sacara manual pikeun nyiram batubara ngambang kana buntut conveyor, dimana éta dibersihkeun ku loader. Sanajan kitu, alatan volume badag cai flushing, batubara ngambang kaleuleuwihan, cleanup untimely, sarta deukeutna batubara ngambang ka sump, batubara ngambang mindeng langsung flushed kana sump. Hasilna, bah merlukeun beberesih sabulan sakali, ngabalukarkeun masalah kayaning inténsitas tanaga gawé tinggi, kasusah dina beberesih bah, sarta bahaya kaamanan signifikan.
1 Analisis Panyabab Tumpahan Batubara
1.1 Nyababkeun Utama Batubara Spillage
Kahiji, sudut inclination badag sarta speed tinggi conveyor nu; kadua, surfaces henteu rata dina sababaraha titik sapanjang awak conveyor, ngabalukarkeun "sabuk floating" sarta hasilna spillage batubara.
1.2 Kasulitan dina beberesih bah
Kahiji, klep Gerbang dibuka sacara manual tina tanki panyimpen cai sering ngagaduhan gelar pambukaan anu sawenang-wenang, ngarah kana volume cai anu kaleuleuwihan. Rata-rata, 800 m³ cai slurry batubara dialirkeun kana sump unggal waktos. Kadua, lanté henteu rata tina sabuk conveyor roadway utama ngabalukarkeun ngambang batubara pikeun ngumpulkeun di wewengkon low-bohong tanpa sedimentasi timely, sahingga cai mawa batubara ngambang kana sump tur hasilna sering beberesih. Katilu, batubara ngambang dina buntut conveyor teu cleaned up promptly atawa tuntas, ngabalukarkeun eta bisa flushed kana sump salila operasi flushing. Kaopat, jarak pondok antara buntut conveyor sabuk utama jeung sump ngamungkinkeun cai slurry batubara kalawan sedimentasi cukup asup ka sump nu. Kalima, batubara ngambang ngandung jumlah badag sakumpulan badag, sahingga hésé pikeun excavator leumpang (dilengkepan pompa leutak) pikeun ngumpulkeun bahan éfisién dina tungtung hareup salila beberesih sump. Ieu ngakibatkeun efisiensi low, maké parna tina pompa leutak, sarta merlukeun beberesih manual atawa basis loader di tungtung hareup sump nu, ngarah kana inténsitas kuli tinggi na efisiensi beberesih low.
2 Desain Sistem Perawatan Spillage Batubara Komprehensif pikeun Conveyors Beubeur
2.1 Skéma Panalungtikan sarta Ukuran
(1) Sedengkeun sudut inclination lungkawing tina conveyor sabuk teu bisa dirobah, speed operasi na bisa disaluyukeun dumasar kana volume batubara. Solusina ngalibatkeun masang skala sabuk dina sumber tuang pikeun ngawas volume batubara sareng masihan eupan balik sacara real-time ka sistem kontrol. Ieu ngamungkinkeun pikeun nyaluyukeun laju operasi tina conveyor sabuk utama pikeun ngurangan kagancangan jeung ngaleutikan spillage batubara.
(2) Pikeun alamat masalah "sabuk ngambang" disababkeun ku surfaces henteu rata dina sababaraha titik sapanjang awak conveyor, ukuran ngawengku nyaluyukeun duanana awak conveyor jeung roadway pikeun mastikeun sabuk ngalir dina garis lempeng. Salaku tambahan, alat roller tekanan dipasang pikeun ngabéréskeun masalah "sabuk ngambang" sareng ngirangan tumpahan batubara.
2.2 Sistem beberesih otomatis dina tungtung buntut Maké Loader a
(1) A layar roller sarta layar ngageter frékuénsi luhur dipasang dina tungtung buntut tina conveyor sabuk. Layar gilinding otomatis ngumpulkeun sarta mengklasifikasikan batubara spilled. Bahan anu ukuranana leutik disiram ku cai kana pembersih sump tipe scraper, sedengkeun bahan anu ageung dikirimkeun kana layar geter frekuensi tinggi. Via conveyor sabuk mindahkeun, bahan dikirimkeun deui ka conveyor sabuk utama. Bahan anu ukuranana leutik tina layar geter frékuénsi luhur ngalir ku gravitasi ka panyaring sump tipe scraper.
(2) Cai slurry batubara ngalir ku gravitasi ka scraper-tipe sump cleaner, dimana partikel kasar leuwih badag batan 0,5 mm langsung discharged onto conveyor sabuk mindahkeun. Cai limpahan ti panyaring bah tipe scraper ngalir ku gravitasi kana bak sédiméntasi.
(3) Rel sareng kerekan listrik dipasang di luhur tank sedimentasi. Pompa sludge paksa tugas beurat sareng agitasi disimpen di jero tank sedimentasi sareng mudik pikeun ngangkut sludge anu netep di handap ka pencét saringan tekanan tinggi. Saatos filtration ku pencét filter tekanan tinggi, kueh batubara discharged onto conveyor sabuk mindahkeun, sedengkeun cai filtrate ngalir ku gravitasi kana sump nu.
2.3 Fitur tina Sistem Perawatan Tumpahan Batubara Komprehensif
(1) Sistim nu otomatis ngadalikeun speed operasi tina conveyor sabuk utama pikeun ngurangan spillage batubara jeung alamat masalah "sabuk floating". Ieu intelligently ngadalikeun klep Gerbang tank gudang cai, ngurangan volume cai flushing. Pamasangan pelat poliétilén beurat molekul ultra-tinggi di lantai jalan satuluyna ngirangan volume cai siram anu diperyogikeun. Volume cai siram per operasi diréduksi jadi 200 m³, panurunan 75%, nurunkeun kasusah beberesih sump jeung volume drainase tambang urang.
(2) Layar roller di tungtung buntut comprehensively ngumpulkeun, mengklasifikasikan, sarta conveys bahan, grading partikel kasar leuwih badag batan 10 mm. Bahan anu ukuranana leutik ngalir ku gravitasi ka panyaring bah tipe scraper.
(3) Layar geter frékuénsi luhur dehydrates batubara, ngurangan kandungan Uap batubara lump. Ieu ngagampangkeun transportasi dina conveyor sabuk utama anu condong sareng ngirangan tumpahan batubara.
(4) slurry batubara ngalir ku gravitasi kana Unit ngurangan tipe scraper dina tank settling. Ngaliwatan honeycomb internal na condong piring settling alat. Partikel batubara kasar leuwih badag batan 0,5 mm anu gradasi jeung discharged via alat ngurangan scraper onto conveyor sabuk mindahkeun. Cai ngaleuyah tina panyaring bah tipe scraper ngalir ka bak sédiméntasi tukang. The scraper-tipe sump cleaner handles partikel batubara kasar leuwih badag batan 0,5 mm, resolving isu kayaning maké lawon filter sarta muih filter "layered" dina tekanan tinggi filter pencét.
3 Mangpaat jeung Niley
3.1 Mangpaat Ékonomi
(1) Sistim nu ngamungkinkeun operasi unmanned jero taneuh, ngurangan staffing ku 20 urang jeung nyimpen kira CNY 4 juta dina waragad kuli taunan.
(2) The scraper-tipe sump cleaner ngoperasikeun otomatis kalawan siklus mimiti-eureun tina 1-2 jam per siklus sarta runtime ngan 2 menit per operasi, hasilna konsumsi énergi low. Dibandingkeun sareng alat pengerukan tradisional, éta ngahémat sakitar CNY 1 juta biaya listrik taunan.
(3) Kalayan sistem ieu, ngan ukur partikel halus anu asup kana sump. Ieu éfisién ngompa kaluar ngagunakeun pompa multistage tanpa clogging atanapi burnout pompa, ngurangan biaya pangropéa ku kurang leuwih CNY 1 juta per taun.
3.2 Kauntungan Sosial
Sistemna ngagentos beberesih manual, ngirangan inténsitas tanaga kerja sareng ningkatkeun efisiensi pengerukan. Ku preprocessing partikel kasar, éta ngaminimalkeun maké jeung cimata dina pompa leutak saterusna sarta pompa multistage, nurunkeun laju gagalna pompa sarta manjangkeun umur layanan maranéhanana. Ngabersihan sacara real-time ningkatkeun kapasitas efektif tina sump, ngaleungitkeun kabutuhan bah sayaga, sareng ningkatkeun daya tahan banjir. Kalayan kontrol terpusat tina permukaan sareng operasi bawah tanah tanpa awak, bahaya kaamanan dikirangan sacara signifikan, masihan kauntungan sosial anu luar biasa.
4 Kacindekan
Sistem perlakuan spillage batubara komprehensif pikeun conveyor sabuk utama basajan, praktis, dipercaya, sarta gampang pikeun beroperasi jeung ngatur. Aplikasi anu suksés parantos sacara efektif ngarengsekeun tangtangan pikeun ngabersihkeun tumpahan batubara dina konveyor beubeur utama anu condong sareng ngagali bah pungkur. Sistem ieu henteu ngan ukur ningkatkeun efisiensi operasional tapi ogé ngabéréskeun bahaya kaamanan bawah tanah, nunjukkeun poténsi anu penting pikeun promosi sareng aplikasi anu lega.
waktos pos: Sep-22-2025
