Zijschraper-afgraafmachine met een armlengte van 11 tot 36 meter

Invoering

De zijschraper-terugwinningsmachine wordt veel gebruikt in de cement-, bouwmaterialen-, kolen-, energie-, metallurgische en chemische industrie. Deze machine kan diverse materialen, zoals bauxiet, klei, ijzererts, ruwe steenkool en andere materialen met verschillende soorten en dichtheden, homogeniseren en vooraf mengen op hetzelfde opslagterrein. Dit voldoet aan de eisen van verschillende werkomstandigheden, waardoor het productieproces en de bediening voor gebruikers worden vereenvoudigd, de technische en economische prestaties worden verbeterd en er grotere economische voordelen worden behaald. De zijschraper-terugwinningsmachines van ons bedrijf zijn meerdere malen verbeterd. De armlengte varieert van 11 tot 36 meter en de terugwinningscapaciteit van 30 tot 700 ton per uur. De machine heeft een automatische bediening en het wisselen van stapels op het opslagterrein kan met één druk op de knop worden gerealiseerd. Deze machine is zeer flexibel in het aanpassen aan verschillende materialen, met name de terugwinningsfunctie van de zijschraper lost het probleem van het schrapen van kleverige en natte materialen fundamenteel op.

Structuur

De zijschraper bestaat hoofdzakelijk uit een loopbalk, frame, lierinstallatie, schraperterugwinningssysteem, steunframe, smeersysteem, rupsbandsysteem, bedieningsruimte en andere componenten.

Technische kenmerken

• We passen geavanceerde ontwerpmethoden toe, zoals computerondersteund ontwerp, driedimensionaal ontwerp en optimalisatie van staalconstructies. Door geavanceerde technologie te integreren, in combinatie met de ervaring in het ontwerpen en produceren van stapel- en terugwinmachines en door continue evaluatie en verbetering, kunnen we geavanceerde en rationele technologie en betrouwbaar materieel in het ontwerp realiseren.

• Geavanceerde productieapparatuur en technologische middelen worden ingezet om ervoor te zorgen dat bijvoorbeeld de productielijn voor de voorbehandeling van staal de kwaliteit en corrosiebestendigheid van de geproduceerde producten verbetert, en dat het gebruik van grote frees- en boormachines de bewerkingskwaliteit van grote onderdelen verbetert. De volledige assemblage van grote componenten vindt in de fabriek plaats, het aandrijfgedeelte wordt in de fabriek getest en het roterende gedeelte wordt met behulp van mallen vervaardigd.

• Gebruik nieuwe materialen, zoals slijtvaste materialen en composietmaterialen.

• Voor de externe accessoires worden geavanceerde producten uit binnen- en buitenland gebruikt.

• De apparatuur is voorzien van diverse beschermingsmaatregelen.

• Geavanceerde testmethoden en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem.