Боковой скребок-реклаймер с длиной стрелы от 11 до 36 метров.

Введение

Боковой скребковый реклаймер широко используется в цементной, строительной, угольной, энергетической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Он может гомогенизировать различные материалы, такие как бокситы, глина, железная руда, сырой уголь и другие материалы различного типа и плотности. и предварительное смешивание их на одном складе для удовлетворения требований различных условий труда.Таким образом, упрощаются производственный процесс и работа пользователей, улучшаются технико-экономические показатели и достигается больший экономический эффект.Продукция нашей компании со скребками-реклаймерами неоднократно обновлялась.Диапазон длины плеча составляет 11–36 м, а диапазон производительности по регенерации — 30–700 т/ч.Оборудование имеет функцию автоматического управления, и на складе можно осуществить смену штабеля одним ключом.Это оборудование обладает высокой способностью адаптироваться к материалам, особенно функция регенерации бокового скребка может принципиально решить проблему очистки липких и влажных материалов.

Состав

Боковой скребковый реклаймер в основном состоит из шагающей концевой балки, рамы, системы лебедки, системы скребкового регенерации, опорной рамы, системы смазки, диспетчерской системы гусеничных путей и других компонентов.

Технические особенности

·Принять передовые методы проектирования, такие как компьютерное проектирование, трехмерное проектирование и оптимизация стальной конструкции.Впитывая передовые технологии, а также опыт проектирования и производства штабелеукладчиков-реклаймеров, а также постоянное обобщение и совершенствование, мы можем достичь передовых и разумных технологий и надежного использования оборудования при проектировании.

·Применяется современное производственное оборудование и технологические средства, чтобы гарантировать, что, например, производственная линия предварительной обработки стали может обеспечить улучшение качества и коррозионной стойкости выпускаемой продукции, а использование больших фрезерных и расточных станков улучшает качество обработки. крупные детали.Вся сборка крупных компонентов выполняется на заводе, приводная часть тестируется на заводе, а вращающаяся часть изготавливается методом пресс-формы.

·Использовать новые материалы, такие как износостойкие материалы и композитные материалы.

·Внешние аксессуары используют передовые продукты внутри страны и за рубежом.

·Оборудование обеспечено различными защитными мерами.

·Передовые средства тестирования и строгая система управления качеством.