Ing tambang batu bara, utamakonveyor sabukDipasang ing dalan utama sing miring lan curam asring ngalami limpahan batu bara, tumpahan, lan batu bara sing tiba sajrone transportasi. Iki katon banget nalika ngangkut batu bara mentah kanthi kandungan kelembapan sing dhuwur, ing ngendi tumpahan batu bara saben dina bisa tekan puluhan nganti atusan ton. Batu bara sing tumpah kudu diresiki, sing mengaruhi efisiensi lan keamanan operasional. Kanggo ngatasi iki, tangki panyimpenan banyu dipasang ing endhas conveyor sabuk kanggo ngresiki batu bara sing tumpah. Sajrone operasi, katup gerbang tangki panyimpenan banyu dibukak kanthi manual kanggo mbuwang batu bara sing ngambang menyang buntut conveyor, ing ngendi diresiki dening loader. Nanging, amarga volume banyu pembilasan sing akeh, batu bara sing ngambang sing berlebihan, pembersihan sing ora tepat wektu, lan cedhake batu bara sing ngambang karo sump, batu bara sing ngambang asring langsung dibuwang menyang sump. Akibate, sump kudu diresiki sapisan saben wulan, sing nyebabake masalah kayata intensitas tenaga kerja sing dhuwur, kesulitan ngresiki sump, lan bebaya keamanan sing signifikan.
1 Analisis Penyebab Tumpahan Batu Bara
1.1 Penyebab Utama Tumpahan Batu Bara
Kapisan, sudut kemiringan sing gedhe lan kecepatan conveyor sing dhuwur; kapindho, permukaan sing ora rata ing pirang-pirang titik ing sadawane awak conveyor, sing nyebabake "sabuk ngambang" lan nyebabake tumpahan batu bara.
1.2 Kesulitan ing Ngresiki Sump
Kapisan, katup gerbang tangki panyimpenan banyu sing dibukak kanthi manual asring duwe derajat bukaan sing ora karuan, sing nyebabake volume banyu pembilasan sing berlebihan. Rata-rata, 800 m³ banyu bubur batu bara dibilas menyang bah saben-saben. Kapindho, lantai utama sing ora ratakonveyor sabukDalan nyebabake batu bara sing ngambang nglumpuk ing dhaerah cendhek tanpa sedimentasi sing pas wektune, saengga banyu bisa nggawa batu bara sing ngambang menyang sump lan nyebabake pembersihan sing kerep. Katelu, batu bara sing ngambang ing buntut conveyor ora diresiki kanthi cepet utawa tuntas, saengga kudu dibuwang menyang sump sajrone operasi pembilasan. Kaping papat, jarak sing cendhak antarane buntut conveyor sabuk utama lan sump ngidini banyu bubur batu bara kanthi sedimentasi sing ora cukup mlebu ing sump. Kalima, batu bara sing ngambang ngemot akeh bongkahan gedhe, saengga angel kanggo excavator mlaku (dilengkapi pompa lendhut) kanggo ngumpulake materi kanthi efisien ing sisih ngarep sajrone pembersihan sump. Iki nyebabake efisiensi sing kurang, keausan pompa lendhut sing parah, lan mbutuhake pembersihan manual utawa berbasis loader ing sisih ngarep sump, sing nyebabake intensitas tenaga kerja sing dhuwur lan efisiensi pembersihan sing kurang.
2 Desain Sistem Pangolahan Tumpahan Batu Bara sing Komprehensif kanggo Belt Conveyor
2.1 Riset lan Langkah-langkah Skema
(1) Sanajan sudut kemiringan sing tajem saka conveyor sabuk ora bisa diowahi, kecepatan operasine bisa diatur adhedhasar volume batu bara. Solusine yaiku masang skala sabuk ing sumber pakan kanggo ngawasi volume batu bara lan menehi umpan balik wektu nyata menyang sistem kontrol. Iki ngidini nyetel kecepatan operasi conveyor sabuk utama kanggo nyuda kecepatan lan nyuda tumpahan batu bara.
(2) Kanggo ngatasi masalah "sabuk ngambang" sing disebabake dening permukaan sing ora rata ing pirang-pirang titik ing sadawane awak conveyor, langkah-langkah kasebut kalebu nyetel awak conveyor lan dalan kanggo mesthekake yen sabuk mlaku ing garis lurus. Kajaba iku, piranti roller tekanan dipasang kanggo ngatasi masalah "sabuk ngambang" lan nyuda tumpahan batu bara.
2.2 Sistem Pembersihan Otomatis ing Ujung Buntut Nggunakake Loader
(1) Layar rol lan layar geter frekuensi dhuwur dipasang ing pucuk mburi conveyor sabuk. Layar rol kanthi otomatis ngumpulake lan nglasifikasikake batu bara sing tumpah. Bahan sing ukurane cilik dibilas nganggo banyu menyang pembersih sump jinis scraper, dene bahan sing ukurane gedhe digawa menyang layar geter frekuensi dhuwur. Liwat conveyor sabuk transfer, bahan kasebut dikirim bali menyang saluran utama.konveyor sabukMateri sing ukurane cilik saka layar geter frekuensi dhuwur mili kanthi gravitasi menyang pembersih bah jinis scraper.
(2) Banyu bubur batu bara mili kanthi gravitasi menyang pembersih sump jinis scraper, ing ngendi partikel kasar sing luwih gedhe tinimbang 0,5 mm langsung dibuwang menyang conveyor sabuk transfer. Banyu sing meluap saka pembersih sump jinis scraper mili kanthi gravitasi menyang tangki sedimentasi.
(3) Rel lan hoist listrik dipasang ing ndhuwur tangki sedimentasi. Pompa lumpur paksa tugas berat kanthi agitasi diselehake ing njero tangki sedimentasi lan obah maju mundur kanggo ngangkut lumpur sing mapan ing ngisor menyang mesin pres filter tekanan tinggi. Sawise disaring dening mesin pres filter tekanan tinggi, kue batu bara dibuwang menyang konveyor sabuk transfer, dene banyu filtrat mili kanthi gravitasi menyang sump.
2.3 Fitur Sistem Pangolahan Tumpahan Batu Bara Komprehensif
(1) Sistem iki kanthi otomatis ngontrol kecepatan operasi conveyor sabuk utama kanggo nyuda tumpahan batu bara lan ngatasi masalah "sabuk ngambang". Sistem iki kanthi cerdas ngontrol katup gerbang tangki panyimpenan banyu, nyuda volume banyu pembilasan. Pemasangan pelat polietilen bobot molekul ultra-dhuwur ing lantai dalan luwih nyuda volume banyu pembilasan sing dibutuhake. Volume banyu pembilasan saben operasi dikurangi dadi 200 m³, mudhun 75%, nyuda kesulitan pembersihan sump lan volume drainase tambang.
(2) Layar rol ing pucuk buntut kanthi komprehensif ngumpulake, nglasifikasikake, lan ngirim materi, nganalisis partikel kasar sing luwih gedhe tinimbang 10 mm. Materi sing ukurane cilik mili kanthi gravitasi menyang pembersih sump jinis scraper.
(3) Layar geter frekuensi dhuwur nggaringake batu bara, ngurangi kandungan kelembapan batu bara bongkahan. Iki nggampangake transportasi ing conveyor sabuk utama sing miring lan nyuda tumpahan batu bara.
(4) Bubur batu bara mili kanthi gravitasi menyang unit pembuangan jinis scraper ing njero tangki pengendapan. Liwat piranti pengendapan piring miring sarang lebah internal. Partikel batu bara kasar sing luwih gedhe tinimbang 0,5 mm digradasi lan dibuwang liwat piranti pembuangan scraper menyang conveyor sabuk transfer. Banyu sing mili saka pembersih sump jinis scraper mili menyang tangki sedimentasi mburi. Pembersih sump jinis scraper nangani partikel batu bara kasar sing luwih gedhe tinimbang 0,5 mm, ngrampungake masalah kayata keausan kain filter lan kue filter "berlapis" ing mesin press filter tekanan tinggi.
3 Manfaat lan Nilai
3.1 Keuntungan Ekonomi
(1) Sistem iki nggampangake operasi tanpa awak ing njero lemah, ngurangi staf nganti 20 wong lan ngirit biaya tenaga kerja tahunan kira-kira CNY 4 yuta.
(2) Piranti pembersih sump tipe scraper iki beroperasi kanthi otomatis kanthi siklus start-stop 1-2 jam saben siklus lan wektu operasi mung 2 menit saben operasi, saengga konsumsi energine sithik. Dibandhingake karo peralatan pengerukan tradisional, piranti iki ngirit biaya listrik udakara CNY 1 yuta saben taun.
(3) Kanthi sistem iki, mung partikel alus sing mlebu ing sump. Iki dipompa kanthi efisien nggunakake pompa multistage tanpa mampet utawa pompa dadi kebakar, saengga ngurangi biaya perawatan kira-kira CNY 1 yuta saben taun.
3.2 Manfaat Sosial
Sistem iki ngganti reresik manual, ngurangi intensitas tenaga kerja kanggo para pekerja lan ningkatake efisiensi pengerukan. Kanthi ngolah partikel kasar sadurunge, sistem iki nyuda kerusakan lan sobekan ing pompa lendhut lan pompa multistage sabanjure, nyuda tingkat kegagalan pompa lan ngluwihi umur layanane. Reresik wektu nyata nambah kapasitas efektif sump, ngilangi kebutuhan kanggo sump siaga, lan nambah resistensi banjir. Kanthi kontrol terpusat saka permukaan lan operasi bawah tanah tanpa awak, bebaya keamanan bisa dikurangi kanthi signifikan, menehi keuntungan sosial sing luar biasa.
4 Dudutan
Sistem pangolahan tumpahan batu bara sing komprehensif kanggo utamakonveyor sabukPrasaja, praktis, bisa dipercaya, lan gampang dioperasikake lan dikelola. Aplikasine sing sukses wis efektif ngatasi tantangan ngresiki tumpahan batu bara ing konveyor sabuk utama sing miring lan ngeruk bah mburi. Sistem iki ora mung nambah efisiensi operasional nanging uga ngatasi bebaya keamanan ing lemah, sing nuduhake potensi sing signifikan kanggo promosi lan aplikasi sing wiyar.
Wektu kiriman: 22-Sep-2025
