Ing tambang batu bara, konveyor sabuk utama sing dipasang ing dalan miring utama asring ngalami kebanjiran, tumpahan, lan batu bara sing tiba nalika transportasi. Iki utamané katon nalika ngangkut batu bara mentah kanthi kandungan kelembapan sing dhuwur, ing ngendi tumpahan batu bara saben dina bisa nganti puluhan nganti atusan ton. Batu bara sing tumpah kudu diresiki, sing mengaruhi efisiensi lan safety operasional. Kanggo ngatasi masalah kasebut, tangki panyimpenan banyu dipasang ing endhas conveyor sabuk kanggo ngresiki batu bara sing tumpah. Sajrone operasi, tutup gapura tank panyimpenan banyu dibukak kanthi manual kanggo nyisihake batubara sing ngambang menyang buntut conveyor, ing endi dibersihake dening loader. Nanging, amarga volume gedhe saka banyu flushing, gedhe banget ngambang batu bara, untimely ngresiki, lan cedhak saka ngambang batu bara kanggo sump, batu bara ngambang asring langsung flushed menyang sump. Akibaté, bah mbutuhake reresik sapisan sasi, nyebabake masalah kayata intensitas tenaga kerja sing dhuwur, kesulitan ngresiki bah, lan bebaya safety sing signifikan.
1 Analisis Panyebab Tumpahan Batubara
1.1 Penyebab Utama Tumpahan Batubara
Pisanan, amba inclination gedhe lan kacepetan dhuwur saka conveyor; kapindho, lumahing ora rata ing sawetara TCTerms bebarengan awak conveyor, nyebabake "sabuk ngambang" lan asil ing spillage coal.
1.2 Kesulitan ing Reresik Sump
Kaping pisanan, katup gapura sing dibukak kanthi manual saka tangki panyimpenan banyu asring duwe gelar pambuka sing sewenang-wenang, sing nyebabake volume banyu sing akeh banget. Rata-rata, 800 m³ banyu slurry batu bara disiram menyang bah saben wektu. Kapindho, lantai sing ora rata saka dalan konveyor sabuk utama nyebabake batubara sing ngambang bisa nglumpukake ing dhaerah sing cendhek tanpa sedimentasi pas wektune, saéngga banyu bisa nggawa batubara sing ngambang menyang sump lan nyebabake reresik sing kerep. Katelu, ngambang batu bara ing buntut conveyor ora di resiki munggah sakcepete utawa sak tenane, nyebabake kanggo flushed menyang sump sak operasi flushing. Papat, jarak cendhak antarane buntut conveyor sabuk utama lan sump ngidini banyu slurry batu bara karo sedimentasi ora cukup kanggo ngetik sump. Kalima, batu bara sing ngambang ngemot potongan gedhe sing akeh, dadi angel kanggo excavator mlaku-mlaku (dilengkapi pompa lumpur) kanggo ngumpulake bahan kanthi efisien ing mburi ngarep nalika ngresiki bah. Iki nyebabake efisiensi kurang, nyandhang pompa lumpur sing abot, lan mbutuhake reresik manual utawa basis loader ing mburi ngarep bah, sing nyebabake intensitas tenaga kerja sing dhuwur lan efisiensi reresik sing sithik.
2 Desain Sistem Perawatan Tumpahan Batubara Komprehensif kanggo Konveyor Sabuk
2.1 Skema Riset lan Ukuran
(1) Nalika amba inclination tajem saka conveyor sabuk ora bisa diowahi, kacepetan operasi bisa diatur adhedhasar volume batu bara. Solusi kasebut kalebu nginstal skala sabuk ing sumber pakan kanggo ngawasi volume batubara lan menehi umpan balik nyata-wektu kanggo sistem kontrol. Iki ngidini kanggo nyetel kacepetan operasi saka conveyor sabuk utama kanggo nyuda kacepetan lan nyilikake tumpahan batu bara.
(2) Kanggo ngatasi masalah "sabuk ngambang" sing disebabake dening permukaan sing ora rata ing pirang-pirang titik ing sadawane awak conveyor, langkah-langkah kalebu nyetel awak conveyor lan dalan kanggo mesthekake sabuk mlaku ing garis lurus. Kajaba iku, piranti roller tekanan dipasang kanggo ngatasi masalah "ngambang sabuk" lan nyuda tumpahan batu bara.
2.2 Sistem Reresik Otomatis ing Ujung Buntut Nggunakake Loader
(1) A layar roller lan layar kedher frekuensi dhuwur dipasang ing mburi buntut conveyor sabuk. Layar roller kanthi otomatis nglumpukake lan nggolongake batu bara sing tumpah. Bahan sing ukurane kurang disiram banyu menyang pembersih bah jinis scraper, dene materi sing gedhe banget dikirim menyang layar geter frekuensi dhuwur. Liwat conveyor sabuk transfer, materi kasebut dikirim maneh menyang conveyor sabuk utama. Materi sing ukurane kurang saka layar geter frekuensi dhuwur mili kanthi gravitasi menyang pembersih bah jinis scraper.
(2) Banyu slurry batu bara mili kanthi gravitasi menyang pembersih sump jinis scraper, ing ngendi partikel kasar sing luwih gedhe tinimbang 0,5 mm langsung dibuwang menyang conveyor sabuk transfer. Banyu kebanjiran saka pembersih bah jinis scraper mili kanthi gravitasi menyang tangki sedimentasi.
(3) Rel lan hoist listrik dipasang ing ndhuwur tangki sedimentasi. Pompa sludge paksa tugas abot kanthi agitasi diselehake ing jero tangki sedimentasi lan bolak-balik kanggo ngeterake endapan sing ana ing sisih ngisor menyang penet filter tekanan dhuwur. Sawise filtrasi dening penet Filter-tekanan dhuwur, kue batu bara dibuwang menyang conveyor sabuk transfer, nalika banyu filtrate mili kanthi gravitasi menyang sump.
2.3 Fitur Sistem Perawatan Tumpahan Batubara Komprehensif
(1) Sistem kanthi otomatis ngontrol kacepetan operasi conveyor sabuk utama kanggo nyuda tumpahan batubara lan ngatasi masalah "sabuk ngambang". Kanthi cerdas ngontrol katup gerbang tangki panyimpenan banyu, nyuda volume banyu sing disiram. Instalasi piring poliethelin bobot molekul ultra-dhuwur ing lantai dalan luwih nyuda volume banyu siram sing dibutuhake. Volume banyu sing disiram saben operasi dikurangi dadi 200 m³, nyuda 75%, nyuda kesulitan ngresiki bah lan volume saluran tambang.
(2) Layar roller ing mburi buntut komprehensif ngumpulake, klasifikasi, lan conveys materi, grading partikel coarse luwih saka 10 mm. Materi sing ukurane kurang mili kanthi gravitasi menyang pembersih bah jinis scraper.
(3) Layar kedher frekuensi dhuwur dehidrasi batu bara, ngurangi kadar kelembapan batubara bongkahan. Iki nggampangake transportasi ing conveyor sabuk utama sing cenderung curam lan nyuda tumpahan batu bara.
(4) Slurry batu bara mili kanthi gravitasi menyang unit discharge jinis scraper ing tank settling. Liwat honeycomb internal kepekso piring penyelesaian piranti. Partikel batubara kasar sing luwih gedhe tinimbang 0,5 mm dinilai lan dibuwang liwat piranti discharge scraper menyang conveyor sabuk transfer. Banyu kebanjiran saka pembersih bah jinis scraper mili menyang tangki sedimentasi mburi. Pembersih bah jinis scraper nangani partikel batubara kasar sing luwih gedhe tinimbang 0,5 mm, ngrampungake masalah kayata nyandhang kain saringan lan kue saringan "berlapis" ing saringan tekanan tinggi.
3 Wuku lan Nilai
3.1 Paedah Ekonomi
(1) Sistem kasebut mbisakake operasi tanpa awak ing lemah, nyuda staf nganti 20 wong lan ngirit kira-kira CNY 4 yuta ing biaya tenaga kerja taunan.
(2) Pembersih sump jinis scraper beroperasi kanthi otomatis kanthi siklus wiwitan 1-2 jam saben siklus lan wektu kerja mung 2 menit saben operasi, nyebabake konsumsi energi sing sithik. Dibandhingake karo peralatan pengerukan tradisional, ngirit biaya listrik udakara CNY 1 yuta saben taun.
(3) Kanthi sistem iki, mung partikel alus sing mlebu bah. Iki dipompa kanthi efisien nggunakake pompa multistage tanpa clogging utawa burnout pompa, nyuda biaya pangopènan kira-kira CNY 1 yuta saben taun.
3.2 Paedah Sosial
Sistem kasebut ngganti reresik manual, nyuda intensitas tenaga kerja lan ningkatake efisiensi pengerukan. Kanthi preprocessing partikel coarse, iku minimalake nyandhang lan luh ing pump lendhut sakteruse lan pump multistage, Mudhunake tingkat gagal pump lan ndawakake umur layanan. Reresik wektu nyata nambah kapasitas efektif saka sump, ngilangake perlu kanggo siyaga sumps, lan nambah resistance banjir. Kanthi kontrol terpusat saka permukaan lan operasi lemah tanpa awak, bebaya safety dikurangi kanthi signifikan, menehi keuntungan sosial sing luar biasa.
4 Kesimpulan
Sistem perawatan tumpahan batubara sing komprehensif kanggo conveyor sabuk utama yaiku prasaja, praktis, dipercaya, lan gampang dioperasi lan dikelola. Aplikasi sing sukses kanthi efektif ngatasi tantangan ngresiki tumpahan batu bara ing konveyor sabuk utama sing condong lan ngeruk bah mburi. Sistem kasebut ora mung nambah efisiensi operasional nanging uga ngrampungake bebaya keamanan ing njero lemah, nuduhake potensial penting kanggo promosi lan aplikasi sing akeh.
Wektu kirim: Sep-22-2025
