Kömür madenlerinde, dik eğimli ana yollara kurulan ana bantlı konveyörler, taşıma sırasında sıklıkla kömür taşması, dökülmesi ve kömür düşmesiyle karşılaşır. Bu durum, özellikle yüksek nem oranına sahip ham kömür taşınırken belirgindir; günlük kömür dökülmesi onlarca ila yüzlerce tona ulaşabilir. Dökülen kömürün temizlenmesi gerekir ve bu da işletme verimliliğini ve güvenliğini etkiler. Bu sorunu çözmek için, bantlı konveyörün başına dökülen kömürü temizlemek üzere bir su deposu yerleştirilir. Çalışma sırasında, su deposunun sürgülü vanası manuel olarak açılarak yüzen kömür, konveyörün kuyruğuna boşaltılır ve burada bir yükleyici tarafından temizlenir. Ancak, büyük miktarda yıkama suyu, aşırı yüzen kömür, zamanında yapılmayan temizlik ve yüzen kömürün hazneye yakınlığı nedeniyle, yüzen kömür genellikle doğrudan hazneye boşaltılır. Sonuç olarak, haznenin ayda bir temizlenmesi gerekir ve bu da yüksek iş gücü yoğunluğu, hazne temizliğinin zorluğu ve önemli güvenlik tehlikeleri gibi sorunlara yol açar.
1 Kömür Sızıntısı Nedenlerinin Analizi
1.1 Kömür Sızıntısının Başlıca Nedenleri
Birincisi, konveyörün eğim açısının büyük olması ve hızının yüksek olması; ikincisi, konveyör gövdesi boyunca birçok noktadaki yüzeylerin düzgün olmaması, bunun sonucunda “bantın kayması” ve kömür dökülmesi.
1.2 Karter Temizliğindeki Zorluklar
İlk olarak, su depolama tankının elle açılan sürgülü vanası genellikle keyfi bir açıklık derecesine sahiptir ve bu da aşırı yıkama suyu hacmine yol açar. Ortalama olarak, her seferinde 800 m³ kömür bulamacı suyu hazneye yıkanır. İkinci olarak, ana bant konveyör yolunun engebeli zemini, yüzen kömürün zamanında çökelmeden alçak alanlarda birikmesine neden olur ve suyun yüzen kömürü hazneye taşımasına ve bunun sık sık temizlenmesine neden olur. Üçüncü olarak, konveyörün kuyruğundaki yüzen kömür derhal veya iyice temizlenmez ve yıkama işlemleri sırasında hazneye yıkanmasına neden olur. Dördüncü olarak, ana bant konveyörün kuyruğu ile hazne arasındaki kısa mesafe, yetersiz çökelmeye sahip kömür bulamacı suyunun hazneye girmesine izin verir. Beşincisi, yüzen kömür önemli miktarda büyük parçalar içerir ve bu da yürüyen ekskavatörün (çamur pompası ile donatılmış) hazne temizliği sırasında ön uçta malzemeyi verimli bir şekilde toplamasını zorlaştırır. Bu durum, çamur pompasının veriminin düşmesine, çamur pompasının aşırı aşınmasına ve haznenin ön ucunda manuel veya yükleyici tabanlı temizlik gerektirmesine neden olur; bu da yüksek işçilik yoğunluğuna ve düşük temizlik verimliliğine yol açar.
2 Bantlı Konveyörler için Kapsamlı Bir Kömür Dökülmesi Arıtma Sisteminin Tasarımı
2.1 Şema Araştırması ve Ölçümleri
(1) Bantlı konveyörün dik eğim açısı değiştirilemezken, çalışma hızı kömür hacmine göre ayarlanabilir. Çözüm, kömür hacmini izlemek ve kontrol sistemine gerçek zamanlı geri bildirim sağlamak için besleme kaynağına bir bant kantarı takılmasını içerir. Bu, ana bantlı konveyörün çalışma hızının ayarlanmasını ve böylece hızın düşürülmesini ve kömür dökülmesinin en aza indirilmesini sağlar.
(2) Konveyör gövdesi boyunca birden fazla noktadaki engebeli yüzeylerden kaynaklanan "bant kayması" sorununu gidermek için, hem konveyör gövdesinin hem de yolun ayarlanması, bandın düz bir çizgide ilerlemesini sağlayacak önlemler arasındadır. Ayrıca, "bant kayması" sorununu çözmek ve kömür dökülmesini azaltmak için basınç silindiri cihazları takılmıştır.
2.2 Yükleyici Kullanılarak Kuyruk Ucunda Otomatik Temizleme Sistemi
(1) Bantlı konveyörün kuyruk ucuna bir silindirli elek ve yüksek frekanslı titreşimli bir elek yerleştirilmiştir. Silindirli elek, dökülen kömürü otomatik olarak toplar ve sınıflandırır. Küçük boyutlu malzeme suyla kazıyıcı tip bir hazne temizleyicisine akıtılırken, büyük boyutlu malzeme yüksek frekanslı titreşimli eleğe taşınır. Malzeme, bir transfer bantlı konveyör aracılığıyla ana bantlı konveyöre geri gönderilir. Yüksek frekanslı titreşimli elekten gelen küçük boyutlu malzeme, yerçekimi etkisiyle kazıyıcı tip hazne temizleyicisine akar.
(2) Kömür bulamacı suyu, yerçekimiyle kazıyıcı tip hazne temizleyicisine akar ve burada 0,5 mm'den büyük iri parçacıklar doğrudan transfer bantlı konveyöre boşaltılır. Kazıyıcı tip hazne temizleyicisinden taşan su, yerçekimiyle bir çökelme tankına akar.
(3) Sedimantasyon tankının üzerine bir ray ve elektrikli bir vinç yerleştirilmiştir. Sedimantasyon tankının içine, çalkalama özelliğine sahip ağır hizmet tipi bir çamur pompası yerleştirilmiştir ve tabanda biriken çamuru yüksek basınçlı bir filtre presine taşımak için ileri geri hareket eder. Yüksek basınçlı filtre presi tarafından filtrelendikten sonra, kömür keki transfer bantlı konveyöre boşaltılırken, süzüntü suyu yerçekimiyle hazneye akar.
2.3 Kapsamlı Kömür Döküntü Arıtma Sisteminin Özellikleri
(1) Sistem, kömür dökülmesini azaltmak ve "bant kayması" sorununu çözmek için ana bantlı konveyörün çalışma hızını otomatik olarak kontrol eder. Su depolama tankının sürgülü vanasını akıllıca kontrol ederek yıkama suyu hacmini azaltır. Yol zeminine ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen levhaların yerleştirilmesi, gereken yıkama suyu hacmini daha da azaltır. İşlem başına yıkama suyu hacmi %75 oranında azaltılarak 200 m³'e düşürülür ve bu da hem hazne temizliğinin zorluğunu hem de madenin drenaj hacmini azaltır.
(2) Kuyruk ucundaki silindir elek, 10 mm'den büyük iri parçacıkları sınıflandırarak malzemeyi kapsamlı bir şekilde toplar, sınıflandırır ve iletir. Küçük boyutlu malzeme, yerçekimiyle kazıyıcı tipli hazne temizleyicisine akar.
(3) Yüksek frekanslı titreşimli elek, kömürü kurutarak topak kömürün nem içeriğini azaltır. Bu, dik eğimli ana bant konveyöründe taşımayı kolaylaştırır ve kömür dökülmesini azaltır.
(4) Kömür bulamacı, çökeltme tankı içindeki kazıyıcı tip boşaltma ünitesine yerçekimiyle akar. Dahili petek eğimli plakalı çökeltme cihazı aracılığıyla. 0,5 mm'den büyük iri kömür parçacıkları sınıflandırılır ve bir kazıyıcı boşaltma cihazı aracılığıyla transfer bantlı konveyöre boşaltılır. Kazıyıcı tip hazne temizleyiciden taşan su, arka çökeltme tankına akar. Kazıyıcı tip hazne temizleyici, 0,5 mm'den büyük iri kömür parçacıklarını işleyerek, filtre bezi aşınması ve yüksek basınçlı filtre presinde "katmanlı" filtre kekleri gibi sorunları çözer.
3 Fayda ve Değer
3.1 Ekonomik Faydalar
(1) Sistem, yeraltında insansız operasyona olanak sağlıyor, personel sayısını 20 kişi azaltıyor ve yıllık işçilik maliyetlerinde yaklaşık 4 milyon Çin Yuanı tasarruf sağlıyor.
(2) Kazıyıcı tipi karter temizleyici, döngü başına 1-2 saatlik başlatma-durdurma döngüleri ve işlem başına yalnızca 2 dakikalık çalışma süresiyle otomatik olarak çalışır ve bu da düşük enerji tüketimi sağlar. Geleneksel tarama ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, yılda yaklaşık 1 milyon Çin Yuanı elektrik maliyeti tasarrufu sağlar.
(3) Bu sistemle, hazneye yalnızca ince parçacıklar girer. Bu parçacıklar, tıkanma veya pompa yanması olmadan çok kademeli pompalar kullanılarak verimli bir şekilde dışarı pompalanır ve bakım maliyetleri yılda yaklaşık 1 milyon Çin Yuanı azalır.
3.2 Sosyal Faydalar
Sistem, manuel temizliğin yerini alarak işçiler için iş yoğunluğunu azaltır ve tarama verimliliğini artırır. Kaba partikülleri ön işleme tabi tutarak, sonraki çamur pompaları ve çok kademeli pompalardaki aşınma ve yıpranmayı en aza indirir, pompa arıza oranlarını düşürür ve hizmet ömürlerini uzatır. Gerçek zamanlı temizlik, haznenin etkin kapasitesini artırır, yedek hazne ihtiyacını ortadan kaldırır ve taşkın direncini artırır. Yüzeyden merkezi kontrol ve insansız yeraltı operasyonları sayesinde güvenlik tehlikeleri önemli ölçüde azaltılarak kayda değer sosyal faydalar sağlanır.
4 Sonuç
Ana bantlı konveyör için kapsamlı kömür döküntüsü arıtma sistemi basit, pratik, güvenilir ve kullanımı ve yönetimi kolaydır. Başarılı uygulaması, dik eğimli ana bantlı konveyörlerde kömür döküntüsünün temizlenmesi ve arka haznenin taranması gibi zorlukların üstesinden etkili bir şekilde gelmiştir. Sistem, operasyonel verimliliği artırmanın yanı sıra yeraltı güvenlik tehlikelerini de ortadan kaldırarak, geniş çaplı tanıtım ve uygulama için önemli bir potansiyel göstermektedir.
Gönderim zamanı: 22 Eylül 2025
