Sa mga minahan ng karbon, ang mga pangunahing belt conveyor na naka-install sa matatarik na mga pangunahing hilig na daanan ay kadalasang nakakaranas ng pag-apaw ng karbon, pagtapon, at pagbagsak ng karbon sa panahon ng transportasyon. Ito ay partikular na nakikita kapag nagdadala ng hilaw na uling na may mataas na moisture content, kung saan ang araw-araw na pagtapon ng karbon ay maaaring umabot sa sampu hanggang daan-daang tonelada. Ang natapong karbon ay dapat linisin, na nakakaapekto sa kahusayan at kaligtasan ng pagpapatakbo. Upang matugunan ito, isang tangke ng imbakan ng tubig ay naka-install sa ulo ng belt conveyor upang linisin ang natapong karbon. Sa panahon ng operasyon, ang gate valve ng tangke ng imbakan ng tubig ay manu-manong binubuksan upang i-flush ang lumulutang na karbon sa buntot ng conveyor, kung saan ito ay nililinis ng isang loader. Gayunpaman, dahil sa malaking volume ng flushing water, labis na lumulutang na karbon, hindi napapanahong paglilinis, at ang kalapitan ng lumulutang na karbon sa sump, ang lumulutang na karbon ay kadalasang direktang itinatapon sa sump. Bilang resulta, ang sump ay nangangailangan ng paglilinis isang beses sa isang buwan, na humahantong sa mga isyu tulad ng mataas na labor intensity, kahirapan sa paglilinis ng sump, at makabuluhang mga panganib sa kaligtasan.
1 Pagsusuri sa Mga Sanhi ng Pagbubuhos ng Coal
1.1 Mga Pangunahing Dahilan ng Pagkatapon ng Coal
Una, ang malaking anggulo ng pagkahilig at mataas na bilis ng conveyor; pangalawa, hindi pantay na mga ibabaw sa maraming mga punto sa kahabaan ng katawan ng conveyor, na nagiging sanhi ng "paglutang ng sinturon" at nagreresulta sa pagtapon ng karbon.
1.2 Mga Kahirapan sa Paglilinis ng Sump
Una, ang manu-manong binuksan na balbula ng gate ng tangke ng imbakan ng tubig ay kadalasang may di-makatwirang antas ng pagbubukas, na humahantong sa labis na dami ng tubig sa pag-flush. Sa karaniwan, 800 m³ ng coal slurry na tubig ay ibinubuhos sa sump sa bawat oras. Pangalawa, ang hindi pantay na palapag ng pangunahing belt conveyor roadway ay nagiging sanhi ng pag-iipon ng lumulutang na karbon sa mababang lugar nang walang napapanahong sedimentation, na nagpapahintulot sa tubig na dalhin ang lumulutang na karbon sa sump at nagreresulta sa madalas na paglilinis. Pangatlo, ang lumulutang na uling sa buntot ng conveyor ay hindi nililinis kaagad o lubusan, na nagiging sanhi ng pag-flush nito sa sump sa panahon ng flushing operations. Ikaapat, ang maikling distansya sa pagitan ng buntot ng pangunahing belt conveyor at ang sump ay nagpapahintulot sa coal slurry na tubig na may hindi sapat na sedimentation na makapasok sa sump. Ikalima, ang lumulutang na karbon ay naglalaman ng malaking halaga ng malalaking tipak, na nagpapahirap sa walking excavator (na nilagyan ng mud pump) na mangolekta ng materyal nang mahusay sa harap na dulo sa panahon ng paglilinis ng sump. Nagreresulta ito sa mababang kahusayan, matinding pagkasira ng mud pump, at nangangailangan ng manual o loader-based na paglilinis sa harap na dulo ng sump, na humahantong sa mataas na lakas ng paggawa at mababang kahusayan sa paglilinis.
2 Disenyo ng Comprehensive Coal Spillage Treatment System para sa Belt Conveyors
2.1 Pananaliksik at Mga Panukala sa Scheme
(1) Habang ang matarik na anggulo ng pagkahilig ng belt conveyor ay hindi maaaring baguhin, ang bilis ng pagpapatakbo nito ay maaaring iakma batay sa dami ng karbon. Kasama sa solusyon ang pag-install ng belt scale sa pinagmumulan ng pagpapakain upang subaybayan ang dami ng karbon at magbigay ng real-time na feedback sa control system. Nagbibigay-daan ito para sa pagsasaayos ng bilis ng pagpapatakbo ng pangunahing belt conveyor upang bawasan ang bilis at mabawasan ang pagtapon ng karbon.
(2) Upang matugunan ang isyu ng "paglutang ng sinturon" na dulot ng hindi pantay na mga ibabaw sa maraming mga punto sa kahabaan ng katawan ng conveyor, kasama sa mga hakbang ang pagsasaayos ng parehong katawan ng conveyor at ang daanan upang matiyak na tumatakbo ang sinturon sa isang tuwid na linya. Bukod pa rito, ang mga pressure roller device ay naka-install upang lutasin ang isyu ng "belt floating" at bawasan ang pagtapon ng karbon.
2.2 Automatic Cleaning System sa Tail End Gamit ang Loader
(1) Isang roller screen at isang high-frequency vibrating screen ay naka-install sa tail end ng belt conveyor. Awtomatikong kinokolekta at inuuri ng roller screen ang natapong karbon. Ang maliit na materyal ay dinadala ng tubig sa isang scraper-type na panlinis ng sump, habang ang napakalaking materyal ay dinadala sa high-frequency na vibrating screen. Sa pamamagitan ng transfer belt conveyor, ibinabalik ang materyal sa pangunahing belt conveyor. Ang maliit na materyal mula sa high-frequency vibrating screen ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity patungo sa scraper-type na panlinis ng sump.
(2) Ang coal slurry na tubig ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity patungo sa scraper-type na sump cleaner, kung saan ang mga magaspang na particle na mas malaki sa 0.5 mm ay direktang dini-discharge papunta sa transfer belt conveyor. Ang overflow na tubig mula sa scraper-type sump cleaner ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity sa isang sedimentation tank.
(3) Ang isang riles at isang electric hoist ay inilalagay sa itaas ng tangke ng sedimentation. Ang isang heavy-duty forced sludge pump na may agitation ay inilalagay sa loob ng sedimentation tank at gumagalaw pabalik-balik upang dalhin ang putik na nakalagay sa ibaba sa isang high-pressure filter press. Pagkatapos ng pagsasala ng high-pressure filter press, ang coal cake ay dini-discharge papunta sa transfer belt conveyor, habang ang filtrate na tubig ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity papunta sa sump.
2.3 Mga Tampok ng Comprehensive Coal Spillage Treatment System
(1) Awtomatikong kinokontrol ng system ang bilis ng pagpapatakbo ng pangunahing belt conveyor upang bawasan ang pagtapon ng karbon at matugunan ang isyu na "lumulutang na sinturon". Matalinong kinokontrol nito ang gate valve ng tangke ng imbakan ng tubig, na binabawasan ang dami ng tubig na nag-flush. Ang pag-install ng mga ultra-high molecular weight na polyethylene plate sa sahig ng kalsada ay higit na nagpapababa sa kinakailangang dami ng tubig sa pag-flush. Ang dami ng flushing na tubig sa bawat operasyon ay nababawasan sa 200 m³, isang 75% na pagbaba, na nagpapababa sa kahirapan sa paglilinis ng sump at dami ng drainage ng minahan.
(2) Ang roller screen sa dulo ng buntot ay komprehensibong nangongolekta, nag-uuri, at naghahatid ng materyal, na nagbibigay ng grading sa mga magaspang na particle na mas malaki sa 10 mm. Ang maliit na materyal ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity sa scraper-type sump cleaner.
(3) Ang high-frequency vibrating screen ay nagde-dehydrate ng coal, na binabawasan ang moisture content ng bukol na karbon. Pinapadali nito ang transportasyon sa matarik na hilig na pangunahing belt conveyor at binabawasan ang pagtapon ng karbon.
(4) Ang coal slurry ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity papunta sa scraper-type discharge unit sa loob ng settling tank. Sa pamamagitan ng internal honeycomb inclined plate settling device nito. Ang mga magaspang na particle ng karbon na mas malaki sa 0.5 mm ay namarkahan at pinalalabas sa pamamagitan ng isang scraper discharge device papunta sa transfer belt conveyor. Ang overflow na tubig mula sa scraper-type sump cleaner ay dumadaloy sa likurang tangke ng sedimentation. Ang scraper-type sump cleaner ay humahawak ng mga coarse coal particle na mas malaki sa 0.5 mm, na nireresolba ang mga isyu gaya ng filter cloth wear at "layered" filter cake sa high-pressure filter press.
3 Mga Benepisyo at Halaga
3.1 Mga Benepisyo sa Ekonomiya
(1) Binibigyang-daan ng system ang unmanned operation sa ilalim ng lupa, na binabawasan ang staffing ng 20 tao at nakakatipid ng humigit-kumulang CNY 4 milyon sa taunang gastos sa paggawa.
(2) Awtomatikong gumagana ang scraper-type na sump cleaner na may mga start-stop cycle na 1-2 oras bawat cycle at isang runtime na 2 minuto lang bawat operasyon, na nagreresulta sa mababang pagkonsumo ng enerhiya. Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan sa dredging, nakakatipid ito ng humigit-kumulang CNY 1 milyon sa mga gastos sa kuryente taun-taon.
(3) Sa sistemang ito, ang mga maliliit na particle lamang ang pumapasok sa sump. Ang mga ito ay mahusay na ibinubo gamit ang mga multistage na bomba nang walang barado o pump burnout, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili ng humigit-kumulang CNY 1 milyon bawat taon.
3.2 Mga Benepisyong Panlipunan
Pinapalitan ng system ang manu-manong paglilinis, binabawasan ang lakas ng paggawa para sa mga manggagawa at pagpapabuti ng kahusayan sa dredging. Sa pamamagitan ng paunang pagproseso ng mga magaspang na particle, pinapaliit nito ang pagkasira at pagkasira sa kasunod na mga mud pump at multistage na mga bomba, pagpapababa ng mga rate ng pagkabigo ng bomba at pagpapahaba ng kanilang buhay ng serbisyo. Ang real-time na paglilinis ay nagdaragdag sa epektibong kapasidad ng sump, inaalis ang pangangailangan para sa mga standby na sump, at pinahuhusay ang paglaban sa baha. Sa pamamagitan ng sentralisadong kontrol mula sa ibabaw at mga unmanned underground na operasyon, ang mga panganib sa kaligtasan ay makabuluhang nababawasan, na naghahatid ng mga kahanga-hangang benepisyong panlipunan.
4 Konklusyon
Ang komprehensibong coal spillage treatment system para sa pangunahing belt conveyor ay simple, praktikal, maaasahan, at madaling patakbuhin at pamahalaan. Ang matagumpay na aplikasyon nito ay epektibong natugunan ang mga hamon ng paglilinis ng coal spillage sa matarik na mga pangunahing belt conveyor at dredging sa rear sump. Hindi lamang pinapabuti ng system ang kahusayan sa pagpapatakbo ngunit nireresolba din ang mga panganib sa kaligtasan sa ilalim ng lupa, na nagpapakita ng malaking potensyal para sa malawak na promosyon at aplikasyon.
Oras ng post: Set-22-2025
