Sa mga minahan ng karbon, pangunahingmga conveyor ng sinturonAng mga naka-install sa matarik at hilig na mga pangunahing kalsada ay kadalasang nakakaranas ng pag-apaw ng karbon, pagtagas, at pagbagsak ng karbon habang dinadala. Ito ay partikular na kitang-kita kapag dinadala ang hilaw na karbon na may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan, kung saan ang pang-araw-araw na pagtagas ng karbon ay maaaring umabot sa sampu-sampung hanggang daan-daang tonelada. Ang natapon na karbon ay dapat linisin, na nakakaapekto sa kahusayan at kaligtasan sa operasyon. Upang matugunan ito, isang tangke ng imbakan ng tubig ang inilalagay sa dulo ng belt conveyor upang linisin ang natapon na karbon. Sa panahon ng operasyon, ang gate valve ng tangke ng imbakan ng tubig ay manu-manong binubuksan upang i-flush ang lumulutang na karbon patungo sa buntot ng conveyor, kung saan ito nililinis ng isang loader. Gayunpaman, dahil sa malaking dami ng tubig na inilalabas, labis na lumulutang na karbon, hindi napapanahong paglilinis, at ang kalapitan ng lumulutang na karbon sa sump, ang lumulutang na karbon ay kadalasang direktang inilalabas sa sump. Bilang resulta, ang sump ay kailangang linisin minsan sa isang buwan, na humahantong sa mga isyu tulad ng mataas na intensity ng paggawa, kahirapan sa paglilinis ng sump, at mga makabuluhang panganib sa kaligtasan.
1 Pagsusuri ng mga Sanhi ng Pagtapon ng Uling
1.1 Pangunahing Sanhi ng Pag-apaw ng Uling
Una, ang malaking anggulo ng pagkahilig at mataas na bilis ng conveyor; pangalawa, hindi pantay na mga ibabaw sa maraming punto sa kahabaan ng katawan ng conveyor, na nagiging sanhi ng "paglutang ng sinturon" at nagreresulta sa pag-apaw ng karbon.
1.2 Mga Kahirapan sa Paglilinis ng Sump
Una, ang manu-manong binuksang balbula ng tangke ng imbakan ng tubig ay kadalasang may arbitraryong antas ng pagbukas, na humahantong sa labis na dami ng tubig na inilalabas. Sa karaniwan, 800 m³ ng tubig na slurry ng karbon ang inilalabas sa sump sa bawat pagkakataon. Pangalawa, ang hindi pantay na sahig ng pangunahingtagapaghatid ng sinturonAng kalsada ay nagiging sanhi ng pag-iipon ng lumulutang na karbon sa mababang lugar nang walang napapanahong sedimentation, na nagpapahintulot sa tubig na dalhin ang lumulutang na karbon papunta sa sump at nagreresulta sa madalas na paglilinis. Pangatlo, ang lumulutang na karbon sa buntot ng conveyor ay hindi agad o lubusang nalilinis, na nagiging sanhi ng pag-flush nito sa sump habang isinasagawa ang mga operasyon ng flushing. Pang-apat, ang maikling distansya sa pagitan ng buntot ng pangunahing belt conveyor at ng sump ay nagpapahintulot sa tubig ng slurry ng karbon na may hindi sapat na sedimentation na makapasok sa sump. Panglima, ang lumulutang na karbon ay naglalaman ng malaking dami ng malalaking tipak, na nagpapahirap para sa walking excavator (na may mud pump) na kolektahin nang mahusay ang materyal sa harap na dulo habang nililinis ang sump. Nagreresulta ito sa mababang kahusayan, matinding pagkasira ng mud pump, at nangangailangan ng manu-mano o loader-based na paglilinis sa harap na dulo ng sump, na humahantong sa mataas na labor intensity at mababang kahusayan sa paglilinis.
2 Disenyo ng isang Komprehensibong Sistema ng Paggamot sa Pagtapon ng Uling para sa mga Belt Conveyor
2.1 Pananaliksik at mga Hakbang sa Iskema
(1) Bagama't hindi mababago ang matarik na anggulo ng pagkahilig ng belt conveyor, ang bilis ng pagpapatakbo nito ay maaaring isaayos batay sa dami ng karbon. Ang solusyon ay kinabibilangan ng pag-install ng belt scale sa pinagmumulan ng karbon upang masubaybayan ang dami ng karbon at magbigay ng real-time na feedback sa control system. Nagbibigay-daan ito sa pagsasaayos ng bilis ng pagpapatakbo ng pangunahing belt conveyor upang mabawasan ang bilis at mabawasan ang pag-apaw ng karbon.
(2) Upang matugunan ang isyu ng "belt floating" na dulot ng hindi pantay na mga ibabaw sa maraming punto sa kahabaan ng conveyor body, kabilang sa mga hakbang ang pagsasaayos ng parehong conveyor body at ng kalsada upang matiyak na ang belt ay tumatakbo sa isang tuwid na linya. Bukod pa rito, ang mga pressure roller device ay naka-install upang malutas ang isyu ng "belt floating" at mabawasan ang pag-apaw ng karbon.
2.2 Awtomatikong Sistema ng Paglilinis sa Buntot Gamit ang Loader
(1) Isang roller screen at isang high-frequency vibrating screen ang naka-install sa dulong bahagi ng belt conveyor. Awtomatikong kinokolekta at inuuri ng roller screen ang natapong karbon. Ang maliit na materyal ay inililipat ng tubig papunta sa isang scraper-type sump cleaner, habang ang sobrang laki ay dinadala sa high-frequency vibrating screen. Sa pamamagitan ng isang transfer belt conveyor, ang materyal ay ibinabalik sa pangunahing bahagi.tagapaghatid ng sinturonAng maliit na materyal mula sa high-frequency vibrating screen ay dumadaloy sa pamamagitan ng grabidad patungo sa scraper-type sump cleaner.
(2) Ang tubig ng slurry ng karbon ay dumadaloy sa pamamagitan ng grabidad patungo sa scraper-type sump cleaner, kung saan ang mga magaspang na partikulo na mas malaki sa 0.5 mm ay direktang ibinubuga papunta sa transfer belt conveyor. Ang umaapaw na tubig mula sa scraper-type sump cleaner ay dumadaloy sa pamamagitan ng grabidad patungo sa isang sedimentation tank.
(3) Isang riles at isang electric hoist ang naka-install sa ibabaw ng sedimentation tank. Isang heavy-duty forced sludge pump na may agitation ang inilalagay sa loob ng sedimentation tank at gumagalaw pabalik-balik upang dalhin ang sludge na naipon sa ilalim patungo sa isang high-pressure filter press. Pagkatapos ng pagsasala gamit ang high-pressure filter press, ang coal cake ay ilalabas sa transfer belt conveyor, habang ang tubig na sinala ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity papunta sa sump.
2.3 Mga Katangian ng Komprehensibong Sistema ng Paggamot sa Pagtapon ng Uling
(1) Awtomatikong kinokontrol ng sistema ang bilis ng pagpapatakbo ng pangunahing belt conveyor upang mabawasan ang pag-apaw ng karbon at matugunan ang isyu ng "belt floating". Matalinong kinokontrol nito ang gate valve ng tangke ng imbakan ng tubig, na binabawasan ang dami ng tubig na inilalabas. Ang pag-install ng mga ultra-high molecular weight polyethylene plate sa sahig ng kalsada ay lalong nagpapababa sa kinakailangang dami ng tubig na inilalabas. Ang dami ng tubig na inilalabas bawat operasyon ay nababawasan sa 200 m³, isang 75% na pagbaba, na nagpapababa sa kahirapan ng paglilinis ng sump at dami ng drainage ng minahan.
(2) Ang roller screen sa dulong bahagi ay komprehensibong nangongolekta, nag-uuri, at naghahatid ng materyal, na nag-uuri ng mga magaspang na partikulo na mas malaki sa 10 mm. Ang maliliit na materyal ay dumadaloy sa pamamagitan ng grabidad patungo sa scraper-type sump cleaner.
(3) Ang high-frequency vibrating screen ay nagpapatuyo sa karbon, na binabawasan ang moisture content ng bukol na karbon. Pinapadali nito ang transportasyon sa matarik na hilig na main belt conveyor at binabawasan ang pagkalat ng karbon.
(4) Ang slurry ng karbon ay dumadaloy sa pamamagitan ng grabidad papunta sa scraper-type discharge unit sa loob ng settling tank. Sa pamamagitan ng panloob nitong honeycomb inclined plate settling device. Ang mga magaspang na partikulo ng karbon na mas malaki sa 0.5 mm ay inaalis at inilalabas sa pamamagitan ng isang scraper discharge device papunta sa transfer belt conveyor. Ang umaapaw na tubig mula sa scraper-type sump cleaner ay dumadaloy papunta sa likurang sedimentation tank. Ang scraper-type sump cleaner ay humahawak sa mga magaspang na partikulo ng karbon na mas malaki sa 0.5 mm, na nilulutas ang mga isyu tulad ng pagkasira ng filter cloth at "layered" na mga filter cake sa high-pressure filter press.
3 Mga Benepisyo at Halaga
3.1 Mga Benepisyong Pang-ekonomiya
(1) Ang sistema ay nagbibigay-daan sa operasyon ng mga walang tauhan sa ilalim ng lupa, na binabawasan ang bilang ng mga tauhan ng 20 katao at nakakatipid ng humigit-kumulang CNY 4 milyon sa taunang gastos sa paggawa.
(2) Ang scraper-type sump cleaner ay awtomatikong gumagana na may start-stop cycle na 1-2 oras bawat cycle at 2 minuto lamang bawat operasyon, na nagreresulta sa mababang konsumo ng enerhiya. Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan sa dredging, nakakatipid ito ng humigit-kumulang CNY 1 milyon sa gastos sa kuryente taun-taon.
(3) Sa sistemang ito, tanging ang mga pinong partikulo lamang ang pumapasok sa sump. Ang mga ito ay mahusay na naibobomba palabas gamit ang mga multistage pump nang walang bara o pagkasunog ng bomba, na nakakabawas sa mga gastos sa pagpapanatili ng humigit-kumulang CNY 1 milyon bawat taon.
3.2 Mga Benepisyong Panlipunan
Pinapalitan ng sistema ang manu-manong paglilinis, na binabawasan ang intensidad ng paggawa para sa mga manggagawa at pinapabuti ang kahusayan ng dredging. Sa pamamagitan ng paunang pagproseso ng mga magaspang na partikulo, binabawasan nito ang pagkasira at pagkasira ng mga kasunod na mud pump at multistage pump, na nagpapababa ng mga rate ng pagkabigo ng bomba at nagpapahaba ng kanilang buhay ng serbisyo. Ang real-time na paglilinis ay nagpapataas ng epektibong kapasidad ng sump, nag-aalis ng pangangailangan para sa mga standby sump, at nagpapahusay ng resistensya sa baha. Sa pamamagitan ng sentralisadong kontrol mula sa ibabaw at mga unmanned underground na operasyon, ang mga panganib sa kaligtasan ay makabuluhang nababawasan, na naghahatid ng mga kahanga-hangang benepisyong panlipunan.
4 Konklusyon
Ang komprehensibong sistema ng paggamot ng natapon na karbon para sa pangunahingtagapaghatid ng sinturonay simple, praktikal, maaasahan, at madaling gamitin at pamahalaan. Ang matagumpay na aplikasyon nito ay epektibong nakatugon sa mga hamon ng paglilinis ng natapon na karbon sa matarik na mga pangunahing belt conveyor at paghukay sa likurang sump. Ang sistema ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan sa pagpapatakbo kundi nilulutas din ang mga panganib sa kaligtasan sa ilalim ng lupa, na nagpapakita ng malaking potensyal para sa malawak na promosyon at aplikasyon.
Oras ng pag-post: Set-22-2025
