Vi tänker och övar alltid i takt med att omständigheterna förändras och att vi växer upp. Vi strävar efter att uppnå ett rikare sinne och kropp och ett bättre liv för ett högkvalitativt utfodringslinjesystem för fjäderfägårdar. Med principen "trosbaserad, kunden först" välkomnar vi kunder att ringa eller mejla oss för samarbete.
Vi tänker och övar alltid i enlighet med förändrade omständigheter och växer upp. Vi strävar efter att uppnå ett rikare sinne och kropp och ett rikare liv.Porslinsmatare och foderpannaUtvecklingen av vårt företag kräver inte bara kvalitetsgarantier, rimliga priser och perfekt service, utan är också beroende av våra kunders förtroende och stöd! I framtiden kommer vi att fortsätta med den mest professionella och högkvalitativa servicen för att erbjuda de mest konkurrenskraftiga priserna. Tillsammans med våra kunder uppnår vi win-win-förhållanden! Välkommen till förfrågningar och konsultationer!
Surface Feeder är utvecklad för att möta användarens behov av mobil materialmottagning och läckageskydd. Utrustningen kan nå en kapacitet på upp till 1500 t/h, max bandbredd 2400 mm, max bandlängd 50 m. Beroende på olika material är den maximala uppåtgående lutningen 23°.
I det traditionella lossningsläget lossas dumpern till matningsanordningen genom den underjordiska tratten, överförs sedan till det underjordiska bandet och transporteras sedan till bearbetningsområdet. Jämfört med den traditionella lossningsmetoden har den egenskaperna att den inte har någon grop, ingen underjordisk tratt, inga höga byggkostnader, flexibel monteringsplats, integrerad helmaskin och så vidare.
Ur funktionell synvinkel kan utrustningen delas in i en parallell matningssektion och en uppåtmatningssektion (beroende på den faktiska situationen kan den uppåtmatande matningssektionen även anordnas parallellt).
Utrustningen består av drivanordning, spindelanordning, spännaxelanordning, kedjeplatta (inklusive kedjeplatta och tejp), kedja, ram, baffelplatta (tätad hytt), läckagesäker anordning etc.
Oberoende matare är vanligtvis utrustade med direkt motordrift för att samverka med parallella eller ortogonala axelreducerare installerade på huvudets förlängda axel. I speciella tillämpningar kan tandedreducerare eller hydrauliska drivningar användas.
Materialtiltning från dumptrucken till den specifika plåtmataren är uppdelad i tre steg.
1. Först lutas materialet från tippbilen till plåtmataren som går framåt till bandtransportören. Med bandtransportörens drift lutas materialet helt ned från tippflaket.
2. Efter att materialen är helt lutade, lämnar dumptrucken, materialen överförs till det nedströms nedströms transportsystemet och inloppet är tomt.
3. Efter att den första dumpraren har kört av, är den andra på plats. Under denna period har plattmataren transporterat materialen till nedströms, och inloppet kan ta emot de nya materialen.
4. Sådan operation, cykla och upprepa.

