Представляем наши накладные питатели материалов: революционный подход к эффективности обработки материалов

Представляем наши накладные питатели материалов: революционный подход к эффективности обработки материалов,
Пластинчатый питатель-конвейер, Пластинчатый питатель на цементном заводе, Питатель пластинчатый, мобильный бункерный питатель, Поверхностный питатель,

Введение

Поверхностный питательразработано для удовлетворения потребностей пользователя в мобильном приеме материалов и защите от утечек. Оборудование может достигать производительности до 1500 т/ч, макс. ширина ленты 2400 мм, макс. длина ленты 50 м. В зависимости от различных материалов максимальный угол наклона вверх составляет 23°.
В традиционном режиме разгрузки самосвал выгружается в загрузочное устройство через подземную воронку, затем перемещается на подземный конвейер и затем транспортируется в зону обработки. По сравнению с традиционным методом разгрузки, он имеет такие характеристики, как отсутствие ямы, отсутствие подземной воронки, отсутствие высоких затрат на строительство, гибкое место установки, интегрированная вся машина и т. д.

С функциональной точки зрения оборудование можно разделить на секцию параллельной подачи и секцию восходящей подачи (в зависимости от фактической ситуации секция восходящей подачи также может быть расположена параллельно).

Структура

Оборудование состоит из приводного устройства, шпиндельного устройства, натяжного вала, цепной пластины (включая цепную пластину и ленту), цепи, рамы, перегородки (герметичной кабины), устройства для предотвращения утечек и т. д.

Независимые питатели обычно оснащены прямым приводом двигателя для взаимодействия с редукторами с параллельным или ортогональным валом, установленными на удлиненном валу головки. В особых случаях могут использоваться тандемные редукторы или гидравлические приводы.

Операционная

Операция по перевалке материала из самосвала в пластинчатый питатель делится на три этапа.

1. Сначала материал наклоняется из самосвала на пластинчатый питатель, движущийся вперед к ленточному конвейеру. При работе ленточного конвейера материалы полностью опрокидываются вниз с самосвала.

2. После того, как материалы полностью опрокинуты, самосвал выезжает, материалы передаются в последующую конвейерную систему, а загрузочное отверстие пустеет.

3. После того, как первый самосвал уехал, другой находится на месте. За это время пластинчатый питатель перевез материалы в нижний поток, а входное отверстие может принять новые материалы.

4. Такую операцию циклично повторяют.