W ciągu ostatnich kilku lat nasza firma wchłonęła i przyswoiła zaawansowane technologie zarówno w kraju, jak i za granicą. W międzyczasie nasza firma zatrudnia zespół ekspertów poświęconych rozwojowi Super Purchasing for High Quality Mining Grizzly Feeder Vibrating. Jeśli jesteś zainteresowany niemal każdym z naszych produktów i rozwiązań, skontaktuj się z nami, aby uzyskać dodatkowe informacje. Mamy nadzieję na współpracę z dodatkowymi dobrymi przyjaciółmi z całego świata.
W ciągu ostatnich kilku lat nasza firma wchłonęła i przyswoiła zaawansowane technologie zarówno w kraju, jak i za granicą. W międzyczasie nasza firma zatrudnia zespół ekspertów poświęconych rozwojowiChina Grizzly Feeder Wibrujący i automatyczny wibrator, Mamy oddany i agresywny zespół sprzedaży oraz wiele oddziałów, które obsługują naszych klientów. Szukamy długoterminowych partnerstw biznesowych i zapewniamy naszych dostawców, że z pewnością skorzystają zarówno w krótkim, jak i długim okresie.
Surface Feeder został opracowany, aby sprostać potrzebom użytkownika w zakresie mobilnego odbioru materiałów i zapobiegania wyciekom. Sprzęt może osiągnąć wydajność do 1500 t/h, maks. szerokość taśmy 2400 mm, maks. długość taśmy 50 m. W zależności od różnych materiałów, maksymalny stopień nachylenia w górę wynosi 23°.
W tradycyjnym trybie rozładunku wywrotka jest rozładowywana do urządzenia podającego przez podziemny lej, a następnie przenoszona na podziemny pas, a następnie transportowana do obszaru przetwarzania. W porównaniu z tradycyjną metodą rozładunku, ma ona cechy takie jak brak dołu, brak podziemnego leju, brak wysokich kosztów budowy, elastyczne miejsce ustawienia, zintegrowana cała maszyna itd.
Z punktu widzenia funkcjonalności, urządzenia można podzielić na sekcję podawania równoległego i sekcję podawania w górę (zależnie od sytuacji sekcję podawania w górę można również ustawić równolegle).
Sprzęt składa się z urządzenia napędowego, urządzenia wrzecionowego, urządzenia wału napinającego, urządzenia płyty łańcuchowej (w tym płyty łańcuchowej i taśmy), łańcucha, ramy, płyty przegrody (kabina uszczelniona), urządzenia zabezpieczającego przed wyciekami itp.
Niezależne podajniki są zazwyczaj wyposażone w bezpośredni napęd silnikowy do współpracy z równoległymi lub ortogonalnymi reduktorami wału zamontowanymi na przedłużonym wale głowicy. W szczególnych zastosowaniach można stosować reduktory tandemowe lub napędy hydrauliczne.
Przechylanie materiału z wywrotki do podajnika płytowego odbywa się w trzech etapach.
1. Najpierw materiał jest przechylany z wywrotki do podajnika płytowego, który biegnie do przodu, do przenośnika taśmowego. Dzięki działaniu przenośnika taśmowego materiały są całkowicie przechylane w dół z wywrotki.
2. Po całkowitym przechyleniu materiałów wywrotka odjeżdża, materiały są przenoszone do dalszego systemu transportu, a wlot jest pusty.
3. Po odjeździe pierwszej wywrotki, druga jest na miejscu. W tym czasie podajnik płytowy transportuje materiały do dolnego biegu, a wlot może przyjąć nowe materiały.
4. Taka operacja, cykl i powtórzenie.

