କୋଇଲା ଖଣିରେ, ଉଚ୍ଚ ଢଳା ମୁଖ୍ୟ ଢଳା ରାସ୍ତାରେ ସ୍ଥାପିତ ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ କୋଇଲା ଓଭରଫ୍ଲୋ, ସ୍ପିଲେଜ୍ ଏବଂ କୋଇଲା ପଡ଼ିବାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ କଞ୍ଚା କୋଇଲା ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଦୈନିକ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ଦଶରୁ ଶହ ଶହ ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଢଳା କୋଇଲାକୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଢଳା କୋଇଲା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ଗେଟ୍ ଭାଲଭ ମାନୁଆଲୀ ଖୋଲାଯାଏ ଯାହା କନଭେୟରର ଟେଲକୁ ଫ୍ଲସ୍ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ଲୋଡର ଦ୍ୱାରା ସଫା କରାଯାଏ। ତଥାପି, ଫ୍ଲସିଂ ପାଣିର ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଭାସମାନ କୋଇଲା, ଅସମୟରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସମ୍ପ୍ ସହିତ ଭାସମାନ କୋଇଲାର ନିକଟତା ଯୋଗୁଁ, ଭାସମାନ କୋଇଲା ପ୍ରାୟତଃ ସମ୍ପ୍ ରେ ସିଧାସଳଖ ଫ୍ଲସ୍ ହୁଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସମ୍ପ୍ କୁ ମାସରେ ଥରେ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା, ସମ୍ପ୍ ସଫା କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
କୋଇଲା ଝଡ଼ିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକର ୧ ବିଶ୍ଳେଷଣ
୧.୧ କୋଇଲା ଝଡ଼ିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ
ପ୍ରଥମତଃ, କନଭେୟରର ବଡ଼ ଝୁଙ୍କଣ କୋଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କନଭେୟର ବଡି ସହିତ ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ, ଯାହା "ବେଲ୍ଟ ଭାସମାନ" ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
୧.୨ ସମ୍ପ ସଫା କରିବାରେ ଅସୁବିଧା
ପ୍ରଥମତଃ, ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ମାନୁଆଲି ଖୋଲାଯାଇଥିବା ଗେଟ୍ ଭଲଭ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ମନଇଚ୍ଛା ଖୋଲିବା ଡିଗ୍ରୀ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ଲସ୍ ପାଣି ପରିମାଣ ହୋଇଥାଏ। ହାରାହାରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 800 m³ କୋଇଲା ସ୍ଲରି ପାଣି ସମ୍ପ୍ ରେ ଫ୍ଲସ୍ କରାଯାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ରାସ୍ତାର ଅସମାନ ମହଲା ସମୟାନୁସାରେ ଅବସାଦ ବିନା ନିମ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରେ ଭାସମାନ କୋଇଲା ଜମା କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଣି ଭାସମାନ କୋଇଲାକୁ ସମ୍ପ୍ ରେ ନେଇଯାଏ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ବାରମ୍ବାର ସଫା ହୁଏ। ତୃତୀୟତଃ, କନଭେୟରର ଲାଞ୍ଜରେ ଭାସମାନ କୋଇଲା ତୁରନ୍ତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ଲସିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସମ୍ପ୍ ରେ ଫ୍ଲସ୍ କରାଯାଏ। ଚତୁର୍ଥ, ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ସମ୍ପ୍ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ ଦୂରତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅବସାଦ ସହିତ କୋଇଲା ସ୍ଲରି ପାଣିକୁ ସମ୍ପ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପଞ୍ଚମ, ଭାସମାନ କୋଇଲାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ଥାଏ, ଯାହା ଚାଲିବା ଖନନକାରୀ (ଏକ କାଦ ପମ୍ପ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ) ପାଇଁ ସମ୍ପ୍ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଏହା ଫଳରେ କମ ଦକ୍ଷତା, କାଦ ପମ୍ପର ଗୁରୁତର ଘଷା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସମ୍ପ୍ ର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ଲୋଡର-ଆଧାରିତ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ କମ ସଫା ଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୨ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍
୨.୧ ଯୋଜନା ଗବେଷଣା ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ
(୧) ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଢଳାଇ କୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କୋଇଲା ଆୟତନ ଆଧାରରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସମାଧାନରେ କୋଇଲା ଆୟତନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ସରେ ଏକ ବେଲ୍ଟ ସ୍କେଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
(୨) କନଭେୟର ବଡି ସହିତ ଅନେକ ସ୍ଥାନରେ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଯୋଗୁଁ "ବେଲ୍ଟ ଭାସମାନ" ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ବେଲ୍ଟକୁ ଏକ ସରଳ ରେଖାରେ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କନଭେୟର ବଡି ଏବଂ ରାସ୍ତା ଉଭୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ସହିତ, "ବେଲ୍ଟ ଭାସମାନ" ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ରୋଲର ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି।
୨.୨ ଲୋଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଟେଲ୍ ଏଣ୍ଡରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫା କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା
(୧) ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଟେଲ୍ ଏଣ୍ଡରେ ଏକ ରୋଲର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ରୋଲର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଢଳାଯାଇଥିବା କୋଇଲାକୁ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ କରେ। କମ୍ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାଣି ଦ୍ୱାରା ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ ରେ ଫ୍ଲସ୍ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଓଭରସାଇଜ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେ ପଠାଯାଏ। ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରୁ କମ୍ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ ରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
(୨) କୋଇଲା ସ୍ଲରି ପାଣି ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ କୁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ଵାରା ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ୦.୫ ମିମି ରୁ ବଡ଼ କଠିନ କଣିକା ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଉପରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ। ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ ରୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପାଣି ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ଵାରା ଏକ ଅବସାଦନ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
(3) ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉପରେ ଏକ ରେଳ ଏବଂ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି। ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରେ ଆଜେଷ୍ଟିସନ୍ ସହିତ ଏକ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସ୍ଲଜ୍ ପମ୍ପ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତଳେ ଥିବା ସ୍ଲଜ୍ କୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସକୁ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ ପରେ, କୋଇଲା କେକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟେରେଟ୍ ପାଣି ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
୨.୩ ବ୍ୟାପକ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
(୧) କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ "ବେଲ୍ଟ ଭାସମାନ" ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହା ପାଣି ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ଗେଟ୍ ଭଲଭକୁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଫ୍ଲସିଂ ପାଣିର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରେ। ରାସ୍ତା ମହଲାରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ଆଣବିକ ଓଜନ ପଲିଥିଲିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଫ୍ଲସିଂ ପାଣିର ପରିମାଣ ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଏ। ପ୍ରତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଫ୍ଲସିଂ ପାଣିର ପରିମାଣ 200 m³ କୁ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା 75% ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ସମ୍ପ୍ ସଫା କରିବାର କଷ୍ଟ ଏବଂ ଖଣିର ଡ୍ରେନେଜ୍ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
(୨) ଟେଲ୍ ଏଣ୍ଡରେ ଥିବା ରୋଲର ସ୍କ୍ରିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ କରେ, ବର୍ଗୀକରଣ କରେ ଏବଂ ପରିବହନ କରେ, 10 ମିମିରୁ ବଡ଼ ମୋଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡିଂ କରେ। କମ୍ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ ପାଖକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।
(୩) ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ କୋଇଲାକୁ ନିର୍ଜଳ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କୋଇଲାର ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଏହା ଖଡ଼ା ଢଳାଇ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରରେ ପରିବହନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
(୪) କୋଇଲା ସ୍ଲରି ସେଟିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ଡିସଚାର୍ଜ ୟୁନିଟ୍ ଭିତରକୁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ଵାରା ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମଧୁର କୋଣ ପ୍ଲେଟ୍ ସେଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ। ୦.୫ ମିମିରୁ ବଡ଼ ମୋଟା କୋଇଲା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରରେ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ ରୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପାଣି ପଛ ସେଡିମେଣ୍ଟେସନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ସ୍କ୍ରାପର୍-ପ୍ରକାର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ ୦.୫ ମିମିରୁ ବଡ଼ ମୋଟା କୋଇଲା କଣିକାକୁ ପରିଚାଳନା କରେ, ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ା ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସରେ "ସ୍ତରଯୁକ୍ତ" ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ପରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ।
3ଟି ଲାଭ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ
୩.୧ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ
(୧) ଏହି ସିଷ୍ଟମ ଭୂମିଗତ ଭାବରେ ମାନବହୀନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କର୍ମଚାରୀ ସଂଖ୍ୟା 20 ଜଣ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ପ୍ରାୟ 4 ନିୟୁତ CNY ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଥାଏ।
(୨) ସ୍କ୍ରାପର-ପ୍ରକାରର ସମ୍ପ୍ କ୍ଲିନର୍ ପ୍ରତି ସାଇକେଲରେ ୧-୨ ଘଣ୍ଟା ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ସାଇକେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରତି ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ମାତ୍ର ୨ ମିନିଟ୍ ରନ୍ଟାଇମ୍ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଡ୍ରେଜିଂ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ, ଏହା ବାର୍ଷିକ ପ୍ରାୟ ୧ ନିୟୁତ CNY ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ।
(୩) ଏହି ସିଷ୍ଟମ ସହିତ, କେବଳ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପମ୍ପ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ପୋଡ଼ି ନଯାଇ ମଲ୍ଟିଷ୍ଟେଜ୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପମ୍ପ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିବର୍ଷ ପ୍ରାୟ CNY 1 ନିୟୁତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୩.୨ ସାମାଜିକ ଲାଭ
ଏହି ସିଷ୍ଟମ ମାନୁଆଲ୍ ସଫାକୁ ବଦଳାଇଥାଏ, ଶ୍ରମିକଙ୍କ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଡ୍ରେଜିଂ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ। ମୋଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି, ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଦ ପମ୍ପ ଏବଂ ମଲ୍ଟିଷ୍ଟେଜ୍ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିକୁ କମ କରିଥାଏ, ପମ୍ପ ବିଫଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସଫା ସମ୍ପ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ସମ୍ପ୍ର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ବନ୍ୟା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ପୃଷ୍ଠରୁ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମାନବହୀନ ଭୂତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସାମାଜିକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।
୪ ନିଷ୍କର୍ଷ
ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ ସରଳ, ବ୍ୟବହାରିକ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ। ଏହାର ସଫଳ ପ୍ରୟୋଗ ଉଚ୍ଚ ଢଳାଇ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ କୋଇଲା ସ୍ପିଲେଜ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପଛ ସମ୍ପ୍ ଡ୍ରେଜିଂର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିଛି। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଭୂତଳ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ମଧ୍ୟ ସମାଧାନ କରେ, ଯାହା ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଚାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୨-୨୦୨୫
