Førsteklasses fôringslinjesystem i fjørfegård

Vi tenker og praktiserer alltid i samsvar med endringer i omstendighetene og vokser opp. Vi sikter mot å oppnå et rikere sinn og kropp og et bedre liv for førsteklasses fôringslinjesystemer i fjørfegårder. Med prinsippet om «trosbasert, kunden først» ønsker vi kunder velkommen til å ringe eller sende oss en e-post for samarbeid.
Vi tenker og praktiserer alltid i samsvar med endrede omstendigheter og vokser opp. Vi sikter mot å oppnå et rikere sinn og en rikere kropp og et bedre liv.Kina-fôringsautomater og fôrpanneUtviklingen av vårt selskap trenger ikke bare garanti for kvalitet, rimelige priser og perfekt service, men er også avhengig av kundenes tillit og støtte! I fremtiden vil vi fortsette med den mest profesjonelle og høykvalitets servicen for å tilby den mest konkurransedyktige prisen. Sammen med våre kunder oppnår vi vinn-vinn-situasjoner! Velkommen til forespørsel og konsultasjon!

Introduksjon

Surface Feeder er utviklet for å møte brukerens behov for mobil materialmottak og lekkasjesikring. Utstyret kan nå en kapasitet på opptil 1500 t/t, maks. båndbredde 2400 mm og maks. båndlengde 50 m. Avhengig av ulike materialer er maks. oppoverhelling 23°.
I tradisjonell lossemodus losses dumperen inn i mateinnretningen gjennom den underjordiske trakten, overføres deretter til det underjordiske beltet og transporteres deretter til prosesseringsområdet. Sammenlignet med den tradisjonelle lossemetoden har den egenskapene ingen grop, ingen underjordisk trakt, ingen høye anleggskostnader, fleksibel plassering, integrert helmaskin og så videre.

Fra et funksjonelt synspunkt kan utstyret deles inn i en parallell matingsseksjon og en oppadgående matingsseksjon (i henhold til den faktiske situasjonen kan den oppadgående matingsseksjonen også arrangeres parallelt).

Struktur

Utstyret består av drivanordning, spindelanordning, strammeakselanordning, kjettingplateanordning (inkludert kjettingplate og bånd), kjetting, ramme, baffelplate (forseglet kupé), lekkasjesikker enhet, etc.

Uavhengige matere er vanligvis utstyrt med direkte motordrift for å samarbeide med parallelle eller ortogonale akselreduksjonsgir montert på den forlengede akselen til hodet. I spesielle applikasjoner kan tandemreduksjonsgir eller hydrauliske drivverk brukes.

Drift

Materialtilting fra dumperen til den spesifikke operasjonen for platemateren er delt inn i tre trinn.

1. Først skråstilles materialet fra tippbilen til platemateren som kjører fremover til båndtransportøren. Når båndtransportøren er i drift, vippes materialene helt ned fra tipperen.

2. Etter at materialene er helt vippet, kjører dumperen, materialene overføres til det nedstrøms transportsystemet, og innløpet er tomt.

3. Etter at den første tippbilen har kjørt, er den andre på plass. I løpet av denne perioden har platemateren transportert materialene nedstrøms, og innløpet kan ta imot de nye materialene.

4. Slik operasjon, syklus og gjenta.