Når det gjelder konkurransedyktige salgspriser, tror vi at du vil lete vidt og bredt etter noe som kan slå oss. Vi kan med absolutt sikkerhet si at for så gode priser er vi de laveste på markedet når det gjelder prisliste for vakuumtransportør for bulkhåndteringsutstyr. Laboratoriet vårt er nå et «nasjonalt laboratorium for dieselmotorturboteknologi», og vi eier en profesjonell FoU-gruppe og et komplett testanlegg.
Når det gjelder konkurransedyktige salgspriser, tror vi at du vil lete vidt og bredt etter noe som kan slå oss. Vi kan med absolutt sikkerhet si at for så gode priser er vi de laveste i området.Kina Transport og håndtering av bulkmaterialerVi har kunder fra mer enn 20 land, og vårt omdømme har blitt anerkjent av våre anerkjente kunder. Uendelig forbedring og streben etter 0 % mangel er våre to viktigste kvalitetspolicyer. Hvis du trenger noe, ikke nøl med å kontakte oss.
Surface Feeder er utviklet for å møte brukerens behov for mobil materialmottak og lekkasjesikring. Utstyret kan nå en kapasitet på opptil 1500 t/t, maks. båndbredde 2400 mm og maks. båndlengde 50 m. Avhengig av ulike materialer er maks. oppoverhelling 23°.
I tradisjonell lossemodus losses dumperen inn i mateinnretningen gjennom den underjordiske trakten, overføres deretter til det underjordiske beltet og transporteres deretter til prosesseringsområdet. Sammenlignet med den tradisjonelle lossemetoden har den egenskapene ingen grop, ingen underjordisk trakt, ingen høye anleggskostnader, fleksibel plassering, integrert helmaskin og så videre.
Fra et funksjonelt synspunkt kan utstyret deles inn i en parallell matingsseksjon og en oppadgående matingsseksjon (i henhold til den faktiske situasjonen kan den oppadgående matingsseksjonen også arrangeres parallelt).
Utstyret består av drivanordning, spindelanordning, strammeakselanordning, kjettingplateanordning (inkludert kjettingplate og bånd), kjetting, ramme, baffelplate (forseglet kupé), lekkasjesikker enhet, etc.
Uavhengige matere er vanligvis utstyrt med direkte motordrift for å samarbeide med parallelle eller ortogonale akselreduksjonsgir montert på den forlengede akselen til hodet. I spesielle applikasjoner kan tandemreduksjonsgir eller hydrauliske drivverk brukes.
Materialtilting fra dumperen til den spesifikke operasjonen for platemateren er delt inn i tre trinn.
1. Først skråstilles materialet fra tippbilen til platemateren som kjører fremover til båndtransportøren. Når båndtransportøren er i drift, vippes materialene helt ned fra tipperen.
2. Etter at materialene er helt vippet, kjører dumperen, materialene overføres til det nedstrøms transportsystemet, og innløpet er tomt.
3. Etter at den første tippbilen har kjørt, er den andre på plass. I løpet av denne perioden har platemateren transportert materialene nedstrøms, og innløpet kan ta imot de nye materialene.
4. Slik operasjon, syklus og gjenta.

