Rabattert pris Høyeffektiv vibrerende Grizzly-skjermmater med stor kapasitet

Vi tenker på det kundene tenker, og det haster med å handle i kundens interesse ut fra et grunnleggende prinsipp. Dette gir bedre kvalitet, reduserte prosesseringskostnader og rimeligere priser. Dette har vunnet støtte og bekreftelse fra nye og tidligere kunder for vår pris på høyeffektive vibrerende Grizzly-skjermmater med stor kapasitet til en rabattert pris. Vi ønsker kunder over hele verden velkommen til å kontakte oss for fremtidige forretningsforhold. Produktene våre er de beste. Når du først har valgt produktet, er det perfekt for alltid!
Vi tenker på det kundene tenker, og det haster med å handle i kundens interesse, noe som gir bedre kvalitet, lavere behandlingskostnader, rimeligere priser, og vinner støtte og bekreftelse fra nye og tidligere kunder.Kina høyeffektiv vibrerende grizzlymater og grizzlyskjermmater med stor kapasitetVi har som mål å bli en moderne bedrift med det kommersielle idealet om «oppriktighet og selvtillit» og med mål om å «tilby kundene de mest oppriktige tjenestene og produktene av beste kvalitet». Vi ber oppriktig om din støtte og setter pris på dine vennlige råd og veiledning.

Introduksjon

Surface Feeder er utviklet for å møte brukerens behov for mobil materialmottak og lekkasjesikring. Utstyret kan nå en kapasitet på opptil 1500 t/t, maks. båndbredde 2400 mm og maks. båndlengde 50 m. Avhengig av ulike materialer er maks. oppoverhelling 23°.
I tradisjonell lossemodus losses dumperen inn i mateinnretningen gjennom den underjordiske trakten, overføres deretter til det underjordiske beltet og transporteres deretter til prosesseringsområdet. Sammenlignet med den tradisjonelle lossemetoden har den egenskapene ingen grop, ingen underjordisk trakt, ingen høye anleggskostnader, fleksibel plassering, integrert helmaskin og så videre.

Fra et funksjonelt synspunkt kan utstyret deles inn i en parallell matingsseksjon og en oppadgående matingsseksjon (i henhold til den faktiske situasjonen kan den oppadgående matingsseksjonen også arrangeres parallelt).

Struktur

Utstyret består av drivanordning, spindelanordning, strammeakselanordning, kjettingplateanordning (inkludert kjettingplate og bånd), kjetting, ramme, baffelplate (forseglet kupé), lekkasjesikker enhet, etc.

Uavhengige matere er vanligvis utstyrt med direkte motordrift for å samarbeide med parallelle eller ortogonale akselreduksjonsgir montert på den forlengede akselen til hodet. I spesielle applikasjoner kan tandemreduksjonsgir eller hydrauliske drivverk brukes.

Drift

Materialtilting fra dumperen til den spesifikke operasjonen for platemateren er delt inn i tre trinn.

1. Først skråstilles materialet fra tippbilen til platemateren som kjører fremover til båndtransportøren. Når båndtransportøren er i drift, vippes materialene helt ned fra tipperen.

2. Etter at materialene er helt vippet, kjører dumperen, materialene overføres til det nedstrøms transportsystemet, og innløpet er tomt.

3. Etter at den første tippbilen har kjørt, er den andre på plass. I løpet av denne perioden har platemateren transportert materialene nedstrøms, og innløpet kan ta imot de nye materialene.

4. Slik operasjon, syklus og gjenta.