OEM-fabrikant, capaciteit 1000 ton per uur, circulaire stapelaar en terugwinmachine voor opslagterreinen.

Ons doel is om uitmuntende kwaliteit te leveren in de productie en om onze binnenlandse en buitenlandse klanten van harte de beste ondersteuning te bieden voor onze OEM-fabrikant van circulaire stapelaars en terugwinmachines met een capaciteit van 1000 ton per uur. Neem voor meer informatie zo snel mogelijk contact met ons op!
Ons doel is om uitmuntende resultaten te behalen in de productie en om onze binnenlandse en buitenlandse klanten van harte de beste ondersteuning te bieden.Chinese brugschraper-terugwinningsmachine en schraper-terugwinningsmachinesDoor de integratie van productie met de buitenlandse handel kunnen we totaaloplossingen voor onze klanten bieden. We garanderen de levering van de juiste producten op de juiste plaats en op het juiste moment. Dit wordt ondersteund door onze ruime ervaring, krachtige productiecapaciteit, constante kwaliteit, gediversifieerde productportfolio's, inzicht in de trends in de sector en onze volwaardige service voor en na de verkoop. We delen onze ideeën graag met u en verwelkomen uw opmerkingen en vragen.

Productbeschrijving

De stapel van de brugschraper wordt door de stapelaar in een visgraatpatroon gevormd. Twee schraapwielen zijn op de hoofdbalk gemonteerd en bewegen heen en weer over de dwarsdoorsnede van de stapel. De trechters van de schraapwielen verzamelen het materiaal op verschillende plaatsen in de dwarsdoorsnede en zorgen voor de eerste menging. Vervolgens lossen de schraapwielen, die rond de hoofdbalk draaien, het materiaal dat op het laagste punt is verzameld op de ontvangende transportband die op het hoogste punt op de hoofdbalk is gemonteerd voor de tweede menging. Het materiaal dat door het eerste schraapwiel is afgevoerd, wordt door de ontvangende transportband verder getransporteerd en gemengd met het materiaal dat door het tweede schraapwiel is afgevoerd, waardoor de derde menging plaatsvindt. Ten slotte wordt al het teruggewonnen materiaal op de bovengrondse transportband gelost, waarmee de vierde menging is voltooid. Deze continue terugwinnings- en afvoerprocessen zorgen voor een goed mengresultaat.

Wanneer het gespwielmechanisme langs de hoofdbalk van het ene uiteinde naar het andere beweegt en het terugwinningsproces eenmaal heeft voltooid, zal het terugwinningsmechanisme een vooraf bepaalde afstand vooruit bewegen. Onder de trekkracht van het transportmechanisme van het gespwielmechanisme zullen de twee gespwielen omgekeerd langs de hoofdbalk bewegen en de tweede mengterugwinning uitvoeren. Deze heen-en-weergaande beweging zorgt voor een continue mengterugwinning, waarmee het doel van de mengterugwinning wordt bereikt.

Wanneer het spanwielmechanisme heen en weer beweegt over de hoofdbalk, beweegt de loshark die op het spanwielmechanisme is gemonteerd ook heen en weer over de hoofdbalk. De tanden van de loshark dringen in de materiaalstapel en bewegen mee met het spanwielmechanisme. De tanden van de loshark maken de bovenste materiaallaag van de stapel los, waarna het losgemaakte materiaal naar de bodem van de stapel wordt geduwd. Dit zorgt voor een mengproces voordat het spanwielmechanisme de materiaalstapel weer terugtrekt. De hoek van de klauw moet tussen de opstapelhoek en de sliphoek van 37° liggen, waarbij de initiële instelhoek 38° tot 39° is.

Het cyclische proces van de terugwinningsmachine, waarbij continu materiaal wordt opgeraapt, teruggewonnen, gelost, herhaaldelijk wordt aangevoerd en opnieuw gelost, voltooit het terugwinningsproces van het mengsel.

Hoofdstructuur: de machine bestaat uit een spanwielmechanisme, een aandrijfmechanisme, een bandmachine, een hoofdbalk, een materiaalafwikkelinrichting, een verbindingsbalk voor de spanwielen, een spanwielaandrijfmechanisme, een bestuurderscabine, een veiligheidsdetectiesysteem, een veiligheidsgeleidingsdraad, enzovoort.