2019 China Nieuw ontwerp Steenvoedermachine Trilvoeder voor het Breken van Groeven

Functies

·Lage kosten

·Hoge efficiëntie

·Milieuvriendelijk

·Anti-lek

·Zonder civiel werk, flexibele toepassingslocatie

·Bodemloze put, geen dure civiele constructie, flexibele instellocatie

·Direct lossen

·Buffercapaciteit

·Er is geen risico op verstopping bij het hanteren van natte, viskeuze materialen

·Eenvoudig onderhoud en betrouwbare prestaties


Productdetails

Productlabels

"Oprechtheid, innovatie, zorgvuldigheid en efficiëntie" vormen het blijvende concept van ons bedrijf voor de lange termijn. We ontwikkelen ons samen met onze klanten voor wederzijdse wederkerigheid en wederzijds voordeel. 2019: China's nieuwe ontwerp voor de trilgoot voor het breken van steengroeven. We hopen u en uw organisatie een uitstekende start te bieden. Als we iets voor u kunnen betekenen, doen we dat graag. Welkom in onze productiefaciliteit voor een kijkje.
“Oprechtheid, innovatie, strengheid en efficiëntie” is het blijvende concept van ons bedrijf voor de lange termijn, om samen met klanten te ontwikkelen voor wederzijdse wederkerigheid en wederzijds voordeel voorChinese trilvoeder en mijnbouwmachineOns deskundige team van engineers staat altijd klaar om u te adviseren en feedback te geven. We kunnen u ook gratis monsters aanbieden om aan uw wensen te voldoen. We doen er alles aan om u de beste service en producten te bieden. Als u geïnteresseerd bent in ons bedrijf en onze producten, neem dan contact met ons op via e-mail of neem direct contact met ons op. Om onze producten en ons bedrijf beter te leren kennen, kunt u ook onze fabriek bezoeken om ze te bekijken. We verwelkomen graag gasten van over de hele wereld in ons bedrijf om een ​​zakelijke relatie met ons op te bouwen. Neem gerust contact met ons op voor zakelijke doeleinden en we geloven dat we onze beste handelservaring met al onze handelaren zullen delen.

Invoering

De Surface Feeder is ontwikkeld om te voldoen aan de behoefte van gebruikers aan mobiele materiaalontvangst en lekdetectie. De apparatuur kan een capaciteit bereiken tot 1500 ton/u, met een maximale bandbreedte van 2400 mm en een maximale bandlengte van 50 m. Afhankelijk van het materiaal bedraagt ​​de maximale opwaartse hellingshoek 23°.
Bij de traditionele losmethode wordt de dumper via de ondergrondse trechter in het toevoersysteem gelost, vervolgens overgebracht naar de ondergrondse transportband en vervolgens naar de verwerkingsruimte getransporteerd. Vergeleken met de traditionele losmethode heeft deze methode de volgende kenmerken: geen put, geen ondergrondse trechter, geen hoge bouwkosten, flexibele instelmogelijkheden, een geïntegreerde complete machine, enzovoort.

Vanuit functioneel oogpunt kan de apparatuur worden onderverdeeld in een parallelle invoersectie en een opwaartse invoersectie (afhankelijk van de feitelijke situatie kan de opwaartse invoersectie ook parallel worden uitgevoerd).

Structuur

De uitrusting bestaat uit een aandrijfmechanisme, een spindelmechanisme, een spanasmechanisme, een kettingplaatmechanisme (inclusief kettingplaat en lint), een ketting, een frame, een keerplaat (afgesloten cabine), een lekbeveiliging, enzovoort.

Onafhankelijke feeders zijn meestal uitgerust met een directe motoraandrijving om samen te werken met parallelle of orthogonale asreductoren die op de verlengde as van de kop zijn geïnstalleerd. In speciale toepassingen kunnen tandemreductoren of hydraulische aandrijvingen worden gebruikt.

Bediening

Het kantelen van het materiaal van de kiepwagen naar de plaatinvoer wordt in drie stappen uitgevoerd.

1. Ten eerste wordt het materiaal schuin van de kiepwagen naar de plaatinvoer geleid die naar de transportband loopt. Door de werking van de transportband kantelt het materiaal volledig naar beneden van de kiepwagen.

2. Nadat de materialen volledig gekanteld zijn, vertrekt de kiepwagen, worden de materialen overgebracht naar het daaropvolgende transportsysteem en is de inlaat leeg.

3. Nadat de eerste kiepwagen is vertrokken, staat de volgende op zijn plaats. Gedurende deze periode heeft de plateninvoer de materialen naar de stroomafwaartse kant getransporteerd en kan de inlaat de nieuwe materialen ontvangen.

4. Zo'n bewerking, cyclus en herhaling.

Oppervlakte-feeder2
Oppervlakte-feeder3


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons