कोइला खानीहरूमा, ठाडो ढलान भएका मुख्य झुकाव भएका सडकहरूमा स्थापित मुख्य बेल्ट कन्वेयरहरूले ढुवानीको क्रममा प्रायः कोइला ओभरफ्लो, चुहिने र खस्ने अनुभव गर्छन्। यो विशेष गरी उच्च आर्द्रता भएको कच्चा कोइला ढुवानी गर्दा स्पष्ट हुन्छ, जहाँ दैनिक कोइला चुहिने दशौं देखि सयौं टन सम्म पुग्न सक्छ। पोखिएको कोइला सफा गर्नुपर्छ, जसले सञ्चालन दक्षता र सुरक्षालाई असर गर्छ। यसलाई सम्बोधन गर्न, पोखिएको कोइला सफा गर्न बेल्ट कन्वेयरको टाउकोमा पानी भण्डारण ट्याङ्की जडान गरिएको छ। सञ्चालनको क्रममा, पानी भण्डारण ट्याङ्कीको गेट भल्भ कन्वेयरको पुच्छरमा तैरिरहेको कोइला फ्लश गर्न म्यानुअल रूपमा खोलिन्छ, जहाँ यसलाई लोडरद्वारा सफा गरिन्छ। यद्यपि, फ्लशिङ पानीको ठूलो मात्रा, अत्यधिक तैरिरहेको कोइला, समयमै सफाई, र तैरिरहेको कोइलाको सम्पमा निकटताका कारण, तैरिरहेको कोइला प्रायः सिधै सम्पमा फ्लश गरिन्छ। फलस्वरूप, सम्पलाई महिनामा एक पटक सफाई आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा उच्च श्रम तीव्रता, सम्प सफाईमा कठिनाई, र महत्त्वपूर्ण सुरक्षा जोखिमहरू जस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ।
१ कोइला चुहावटका कारणहरूको विश्लेषण
१.१ कोइला चुहावटको मुख्य कारणहरू
पहिलो, कन्भेयरको ठूलो झुकाव कोण र उच्च गति; दोस्रो, कन्भेयर बडीको धेरै बिन्दुहरूमा असमान सतहहरू, जसले गर्दा "बेल्ट तैरिरहेको" हुन्छ र कोइला चुहिन थाल्छ।
१.२ सम्प सफाईमा कठिनाइहरू
पहिलो, पानी भण्डारण ट्याङ्कीको म्यानुअल रूपमा खोलिएको गेट भल्भमा प्रायः मनमानी रूपमा खोल्ने डिग्री हुन्छ, जसले गर्दा पानीको मात्रा अत्यधिक फ्लश हुन्छ। औसतमा, प्रत्येक पटक ८०० m³ कोइला स्लरी पानी सम्पमा फ्लश गरिन्छ। दोस्रो, मुख्य बेल्ट कन्वेयर सडकको असमान भुइँले समयमै सेडिमेन्टेशन बिना तल्लो क्षेत्रहरूमा तैरने कोइला जम्मा गर्छ, जसले गर्दा पानीले फ्लोटिंग कोइलालाई सम्पमा लैजान सक्छ र बारम्बार सफा गर्न सक्छ। तेस्रो, कन्वेयरको पुच्छरमा तैरने कोइला तुरुन्तै वा राम्ररी सफा गरिँदैन, जसले गर्दा फ्लसिङ सञ्चालनको क्रममा यसलाई सम्पमा फ्लश गरिन्छ। चौथो, मुख्य बेल्ट कन्वेयरको पुच्छर र सम्प बीचको छोटो दूरीले अपर्याप्त सेडिमेन्टेशन भएको कोइला स्लरी पानीलाई सम्पमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। पाँचौं, फ्लोटिंग कोइलामा ठूलो मात्रामा ठूला टुक्राहरू हुन्छन्, जसले गर्दा हिँड्ने उत्खननकर्ता (माटो पम्पले सुसज्जित) लाई सम्प सफाईको क्रममा अगाडिको छेउमा कुशलतापूर्वक सामग्री सङ्कलन गर्न गाह्रो हुन्छ। यसले गर्दा कम दक्षता, माटोको पम्पको गम्भीर घाउ हुन्छ, र सम्पको अगाडिको छेउमा म्यानुअल वा लोडर-आधारित सफाई आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा उच्च श्रम तीव्रता र कम सफाई दक्षता हुन्छ।
२ बेल्ट कन्भेयरहरूको लागि व्यापक कोइला पोखिने उपचार प्रणालीको डिजाइन
२.१ योजना अनुसन्धान र उपायहरू
(१) बेल्ट कन्भेयरको ठाडो झुकाव कोण परिवर्तन गर्न सकिँदैन, तर यसको सञ्चालन गति कोइलाको मात्राको आधारमा समायोजन गर्न सकिन्छ। समाधानमा कोइलाको मात्रा निगरानी गर्न र नियन्त्रण प्रणालीलाई वास्तविक-समय प्रतिक्रिया प्रदान गर्न फिडिङ स्रोतमा बेल्ट स्केल स्थापना गर्नु समावेश छ। यसले गति कम गर्न र कोइला चुहावट कम गर्न मुख्य बेल्ट कन्भेयरको सञ्चालन गति समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।
(२) कन्वेयर बडीको धेरै बिन्दुहरूमा असमान सतहहरूबाट हुने "बेल्ट फ्लोटिंग" को समस्यालाई सम्बोधन गर्न, बेल्ट सिधा रेखामा चल्ने सुनिश्चित गर्न कन्वेयर बडी र सडक दुवैलाई समायोजन गर्ने उपायहरू समावेश छन्। थप रूपमा, "बेल्ट फ्लोटिंग" समस्या समाधान गर्न र कोइला चुहावट कम गर्न प्रेसर रोलर उपकरणहरू स्थापना गरिएका छन्।
२.२ लोडर प्रयोग गरेर पुच्छरको छेउमा स्वचालित सफाई प्रणाली
(१) बेल्ट कन्भेयरको पुच्छरको छेउमा रोलर स्क्रिन र उच्च-फ्रिक्वेन्सी भाइब्रेटिंग स्क्रिन जडान गरिएको छ। रोलर स्क्रिनले स्वचालित रूपमा पोखिएको कोइला सङ्कलन र वर्गीकरण गर्दछ। सानो आकारको सामग्रीलाई पानीद्वारा स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लिनरमा फ्लश गरिन्छ, जबकि ठूलो आकारको सामग्रीलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी भाइब्रेटिंग स्क्रिनमा पठाइन्छ। ट्रान्सफर बेल्ट कन्भेयर मार्फत, सामग्रीलाई मुख्य बेल्ट कन्भेयरमा फिर्ता पठाइन्छ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी भाइब्रेटिंग स्क्रिनबाट सानो आकारको सामग्री गुरुत्वाकर्षणद्वारा स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लिनरमा बग्छ।
(२) कोइला स्लरीको पानी गुरुत्वाकर्षणद्वारा स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लीनरमा बग्छ, जहाँ ०.५ मिमी भन्दा ठूला मोटा कणहरू सिधै ट्रान्सफर बेल्ट कन्वेयरमा डिस्चार्ज हुन्छन्। स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लीनरबाट ओभरफ्लो पानी गुरुत्वाकर्षणद्वारा सेडिमेन्टेशन ट्याङ्कीमा बग्छ।
(३) सेडिमेन्टेशन ट्याङ्की माथि एउटा रेल र विद्युतीय होइस्ट जडान गरिएको छ। सेडिमेन्टेशन ट्याङ्की भित्र एउटा हेभी-ड्युटी फोर्स्ड स्लज पम्प राखिन्छ जसमा एजिटेसन हुन्छ र तल जम्मा भएको स्लजलाई उच्च-दबाव फिल्टर प्रेसमा ढुवानी गर्न अगाडि-पछाडि सर्छ। उच्च-दबाव फिल्टर प्रेसद्वारा फिल्टरेशन पछि, कोइला केकलाई ट्रान्सफर बेल्ट कन्वेयरमा डिस्चार्ज गरिन्छ, जबकि फिल्टरेट पानी गुरुत्वाकर्षणद्वारा सम्पमा बग्छ।
२.३ व्यापक कोइला पोखिने उपचार प्रणालीका विशेषताहरू
(१) प्रणालीले कोइला चुहिने समस्या कम गर्न र "बेल्ट फ्लोटिंग" समस्यालाई सम्बोधन गर्न मुख्य बेल्ट कन्भेयरको सञ्चालन गतिलाई स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। यसले पानी भण्डारण ट्याङ्कीको गेट भल्भलाई बुद्धिमानीपूर्वक नियन्त्रण गर्दछ, जसले गर्दा फ्लशिङ पानीको मात्रा घट्छ। सडकको भुइँमा अल्ट्रा-हाई आणविक भार पोलिथिलीन प्लेटहरूको स्थापनाले आवश्यक फ्लशिङ पानीको मात्रालाई अझ घटाउँछ। प्रति सञ्चालन फ्लशिङ पानीको मात्रा २०० m³ मा घटाइन्छ, जुन ७५% ले घट्छ, जसले सम्प सफा गर्ने कठिनाइ र खानीको जल निकासीको मात्रा कम गर्छ।
(२) पुच्छरको छेउमा रहेको रोलर स्क्रिनले १० मिमी भन्दा ठूला मोटा कणहरूलाई ग्रेड गर्दै सामग्रीलाई व्यापक रूपमा सङ्कलन, वर्गीकरण र प्रसारण गर्दछ। सानो आकारको सामग्री गुरुत्वाकर्षणद्वारा स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लीनरमा बग्छ।
(३) उच्च-फ्रिक्वेन्सी भाइब्रेटिंग स्क्रिनले कोइलालाई डिहाइड्रेट गर्छ, जसले गर्दा कोइलाको ओसिलोपन कम हुन्छ। यसले ठाडो झुकाव भएको मुख्य बेल्ट कन्भेयरमा ढुवानीको सुविधा दिन्छ र कोइला चुहिने समस्या कम गर्छ।
(४) कोइला स्लरी गुरुत्वाकर्षणद्वारा सेटलिंग ट्याङ्की भित्रको स्क्र्यापर-प्रकारको डिस्चार्ज युनिटमा बग्छ। यसको आन्तरिक हनीकोम्ब झुकेको प्लेट सेटलिंग उपकरण मार्फत। ०.५ मिमी भन्दा ठूला मोटा कोइला कणहरूलाई ग्रेड गरिन्छ र स्क्र्यापर डिस्चार्ज उपकरण मार्फत ट्रान्सफर बेल्ट कन्वेयरमा डिस्चार्ज गरिन्छ। स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लीनरबाट ओभरफ्लो पानी पछाडिको अवसादन ट्याङ्कीमा बग्छ। स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लीनरले ०.५ मिमी भन्दा ठूला मोटा कोइला कणहरूलाई ह्यान्डल गर्छ, जसले उच्च-दबाव फिल्टर प्रेसमा फिल्टर कपडाको पहिरन र "स्तरित" फिल्टर केक जस्ता समस्याहरू समाधान गर्दछ।
३ फाइदा र मूल्य
३.१ आर्थिक लाभहरू
(१) यो प्रणालीले भूमिगत रूपमा मानवरहित सञ्चालनलाई सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा २० जना कर्मचारी घट्छन् र वार्षिक श्रम लागतमा लगभग ४० लाख चिनियाँ युआन बचत हुन्छ।
(२) स्क्र्यापर-प्रकारको सम्प क्लीनर प्रति चक्र १-२ घण्टाको स्टार्ट-स्टप चक्र र प्रति सञ्चालन केवल २ मिनेटको रनटाइमको साथ स्वचालित रूपमा सञ्चालन हुन्छ, जसले गर्दा कम ऊर्जा खपत हुन्छ। परम्परागत ड्रेजिङ उपकरणहरूको तुलनामा, यसले वार्षिक रूपमा लगभग CNY १० लाख बिजुली लागत बचत गर्छ।
(३) यस प्रणालीको साथ, केवल मसिना कणहरू सम्पमा प्रवेश गर्छन्। यिनीहरूलाई पम्प बन्द वा बर्नआउट बिना बहु-चरणीय पम्पहरू प्रयोग गरेर कुशलतापूर्वक बाहिर निकालिन्छ, जसले गर्दा प्रति वर्ष लगभग CNY १० लाखले मर्मत लागत घट्छ।
३.२ सामाजिक लाभहरू
यो प्रणालीले म्यानुअल सफाईलाई प्रतिस्थापन गर्दछ, कामदारहरूको श्रम तीव्रता घटाउँछ र ड्रेजिंग दक्षतामा सुधार गर्दछ। मोटे कणहरूलाई पूर्व-प्रशोधन गरेर, यसले पछिल्ला माटो पम्पहरू र बहु-चरण पम्पहरूमा हुने झर्ने र आँसुलाई कम गर्छ, पम्प विफलता दरहरू कम गर्छ र तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्छ। वास्तविक-समय सफाईले सम्पको प्रभावकारी क्षमता बढाउँछ, स्ट्यान्डबाइ सम्पहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ, र बाढी प्रतिरोध बढाउँछ। सतहबाट केन्द्रीकृत नियन्त्रण र मानवरहित भूमिगत सञ्चालनको साथ, सुरक्षा जोखिमहरू उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छन्, उल्लेखनीय सामाजिक लाभहरू प्रदान गर्दछ।
४ निष्कर्ष
मुख्य बेल्ट कन्वेयरको लागि व्यापक कोइला चुहावट उपचार प्रणाली सरल, व्यावहारिक, भरपर्दो, र सञ्चालन र व्यवस्थापन गर्न सजिलो छ। यसको सफल प्रयोगले ठाडो झुकाव भएका मुख्य बेल्ट कन्वेयरहरूमा कोइला चुहावट सफा गर्ने र पछाडिको सम्प ड्रेज गर्ने चुनौतीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गरेको छ। प्रणालीले परिचालन दक्षतामा सुधार मात्र गर्दैन तर भूमिगत सुरक्षा जोखिमहरू पनि समाधान गर्दछ, व्यापक प्रचार र प्रयोगको लागि महत्त्वपूर्ण सम्भावना प्रदर्शन गर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२२-२०२५
