မတ်စောက်သော ပင်မ ခါးပတ်ကြိုးများ အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှု ကုသရေးစနစ် ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချခြင်း

ကျောက်မီးသွေးတွင်းများတွင်၊ မတ်စောက်သော တိမ်းစောင်းနေသော ပင်မလမ်းကြောင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပင်မခါးပတ်အသွားအလာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း ကျောက်မီးသွေးလျှံတက်ခြင်း၊ ယိုဖိတ်ခြင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးကျခြင်းများ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကျောက်မီးသွေးကြမ်းများကို သယ်ယူရာတွင် နေ့စဉ် ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှုသည် တန်ချိန်ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီရှိနိုင်သည်ကို ထင်ရှားသည်။ ဖိတ်စင်နေသည့် ကျောက်မီးသွေးကို သန့်စင်ပေးရမည် ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ယင်းကိုဖြေရှင်းရန် ဖိတ်စင်နေသော ကျောက်မီးသွေးကို သန့်စင်ရန်အတွက် ခါးပတ်အကူ၏ခေါင်းတွင် ရေသိုလှောင်ကန်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရေလှောင်ကန်၏ ဂိတ်ပေါက်ဝဲလ်ကို လက်ဖြင့်ဖွင့်ကာ ပေါ်နေသော ကျောက်မီးသွေးကို သယ်ယူသူ၏အမြီးဆီသို့ တွန်းတင်ကာ သန့်စင်သွားစေသည်။ သို့ရာတွင် ရေစီးရေလာ ပမာဏ များပြားခြင်း၊ အလွန်အကျွံ မျောနေသော ကျောက်မီးသွေး၊ အချိန်အခါမဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ စုပ်ခွက်နှင့် မျောနေသော ကျောက်မီးသွေး၏ နီးကပ်မှုကြောင့်၊ ရေပေါ်ကျောက်မီးသွေးသည် စုပ်ခွက်ထဲသို့ မကြာခဏ စိမ့်ဝင်သွားတတ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စုပ်စက်အား တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှု၊ စုပ်ခွက်ရှင်းလင်းရာတွင် ခက်ခဲမှုနှင့် သိသိသာသာ ဘေးကင်းသော အန္တရာယ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။

1 ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှု အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

1.1 ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ

ပထမဦးစွာ, ကြီးမားသောယိုင်ထောင့်နှင့် conveyor ၏မြင့်မားသောမြန်နှုန်း; ဒုတိယ၊ Conveyor ကိုယ်ထည်တစ်လျှောက်ရှိ အမှတ်အများအပြားတွင် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များသည် "ခါးပတ်များ လွင့်မျောခြင်း" ကို ဖြစ်စေပြီး ကျောက်မီးသွေး ယိုဖိတ်မှု ဖြစ်စေသည်။

1.2 Sump သန့်ရှင်းရေးအတွက် အခက်အခဲများ

ပထမဦးစွာ၊ ရေသိုလှောင်ကန်၏ ကိုယ်တိုင်ဖွင့်ထားသော တံခါးအဆို့ရှင်သည် မကြာခဏဆိုသလို မထင်သလို အဖွင့်ဒီဂရီရှိပြီး၊ အလွန်အကျွံ စီးဆင်းနေသော ရေထုထည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပျမ်းမျှအားဖြင့်၊ တစ်ကြိမ်လျှင် ကျောက်မီးသွေး 800 m³ ရှိသော slurry water သည် sump ထဲသို့ စီးဝင်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်၊ ပင်မကြိုးပတ် သယ်ယူပေးသည့်လမ်း၏ မညီညာသောကြမ်းပြင်သည် မြေနိမ့်ပိုင်းနေရာများတွင် ရေပေါ်ကျောက်မီးသွေးများ အချိန်မီ အနည်ကျခြင်းမရှိဘဲ မျောပါနေသော ကျောက်မီးသွေးများကို စုပ်ခွက်ထဲသို့ ရေများ သယ်ဆောင်သွားနိုင်စေပြီး မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးကို ဖြစ်စေသည်။ တတိယအချက်၊ သယ်ယူသူ၏အမြီးရှိ ပေါ်နေသော ကျောက်မီးသွေးကို ချက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် မသန့်စင်သောကြောင့် လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း စုပ်ခွက်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားစေသည်။ စတုတ္ထအချက်၊ ပင်မခါးပတ်အမြီးနှင့် စုပ်စက်၏အမြီးကြား အကွာအဝေးသည် အနည်ထိုင်မှုမလုံလောက်သော ကျောက်မီးသွေးအနည်ကျရေကို စုပ်ခွက်ထဲသို့ဝင်ရောက်နိုင်စေသည်။ ပဉ္စမအချက်၊ ရေပေါ်ကျောက်မီးသွေးတွင် ကြီးမားသောအတုံးအခဲများပါဝင်သဖြင့် အမှိုက်ပုံး (ရွှံ့စုပ်စက်တပ်ဆင်ထားသော) လမ်းလျှောက်တူးဖော်ရာတွင် ရှေ့ဆုံးမှ ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာစုဆောင်းရန် ခက်ခဲစေသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုနည်းခြင်း၊ ရွှံ့ပန့်ကို ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် စုပ်စက်၏ရှေ့ဆုံးတွင် လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် loader-based သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသောလုပ်သားပြင်းထန်မှုနှင့် သန့်စင်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးစေသည်။

2 Belt Conveyors အတွက် ပြည့်စုံသော ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှု ကုသရေးစနစ် ဒီဇိုင်း

2.1 အစီအစဥ် သုတေသနနှင့် ဆောင်ရွက်ချက်များ

(1) Belt Conveyor ၏ မတ်စောက်သော တိမ်းစောင်းထောင့်ကို မပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း ကျောက်မီးသွေး ပမာဏပေါ်မူတည်၍ ၎င်း၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်တွင် ကျောက်မီးသွေးပမာဏကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးရန် အစားအစာအရင်းအမြစ်တွင် ခါးပတ်စကေးကို တပ်ဆင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အရှိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ကျောက်မီးသွေး ယိုဖိတ်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပင်မခါးပတ် သယ်ယူသူ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

(၂) Conveyor body တစ်လျှောက်ရှိ အမှတ်အများအပြားတွင် မညီညာသောမျက်နှာပြင်များကြောင့်ဖြစ်ရသည့် “ခါးပတ်မျော” ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အစီအမံများတွင် ခါးပတ်သည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ပြေးကြောင်းသေချာစေရန် conveyor ကိုယ်ထည်နှင့် လမ်းနှစ်ခုလုံးကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ "belt floating" ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်ဖိအား roller ကိရိယာများကိုတပ်ဆင်ထားသည်။

2.2 Loader ကို အသုံးပြု၍ အမြီးစွန်းရှိ အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်

(၁) ဒလိမ့်တုံးစခရင်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုစခရင်ကို ခါးပတ်အနောက်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ roller screen သည် ဖိတ်စင်နေသော ကျောက်မီးသွေးကို အလိုအလျောက် စုဆောင်းပြီး အမျိုးအစားခွဲသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပစ္စည်းကို ခြစ်စက်အမျိုးအစား စုပ်ခွက်သန့်စင်သည့်စက်သို့ ရေဖြင့် တွန်းထုတ်ပြီး အရွယ်အစားကြီးသော ပစ္စည်းကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်သို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ Transfer belt conveyor မှတဆင့် ပစ္စည်းကို main belt conveyor သို့ ပြန်ပို့သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုစခရင်မှ အရွယ်အစားသေးငယ်သောပစ္စည်းသည် ဒြပ်ဆွဲအားဖြင့် ခြစ်-အမျိုးအစား စုပ်ခွက်သန့်စင်သည့်စက်ဆီသို့ စီးဆင်းသွားသည်။

(၂) ကျောက်မီးသွေးအမှုန်အမွှားရေသည် မြေဆွဲအားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာထက်ကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို transfer belt conveyor ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည့် scraper-type sump cleaner သို့ ဆွဲငင်အားဖြင့် စီးဆင်းသည်။ scraper-type sump cleaner မှ လျှံနေသောရေသည် ဆွဲငင်အားဖြင့် အနည်ကျသော ကန်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။

(၃) အနည်ကျဆေးကန်၏ အထက်တွင် ရထားလမ်းနှင့် လျှပ်စစ်လွှင့်ထူကို တပ်ဆင်ထားသည်။ တုန်လှုပ်ချောက်ချားစေသည့် အနည်ထိုင်သည့်ကန်အတွင်းတွင် ပြင်းထန်သောအတင်းအကျပ်လုပ်ခိုင်းသည့် ချော်ရည်ပန့်ကို အနည်ထိုင်စေပြီး အောက်ခြေရှိ အမှိုက်များကို ဖိအားမြင့်စစ်ထုတ်စက်တစ်ခုသို့ ပို့ဆောင်ရန် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ရွေ့လျားသည်။ ဖိအားမြင့်စစ်ထုတ်စက်ဖြင့် စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ကျောက်မီးသွေးကိတ်မုန့်ကို လွှဲပြောင်းသည့် ခါးပတ် သယ်ယူရာသို့ စွန့်ထုတ်လိုက်ပြီး စစ်ထုတ်သည့်ရေသည် စုပ်ခွက်ထဲသို့ ဆွဲငင်အားဖြင့် စီးဆင်းနေချိန်ဖြစ်သည်။

2.3 ပြည့်စုံသော ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှု ကုသရေးစနစ်၏ အင်္ဂါရပ်များ

(၁) ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် “belt floating” ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စနစ်သည် ပင်မခါးပတ် သယ်ယူယာ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ရေသိုလှောင်ကန်၏ gate valve ကို ထက်ထက်မြက်မြက် ထိန်းချုပ်ပြီး flushing water ပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။ လမ်းကြမ်းပြင်တွင် အလွန်မြင့်သော မော်လီကျူးအလေးချိန် ပိုလီအီသလင်းပြားများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် လိုအပ်သော ရေထုတ်ခြင်းပမာဏကို ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် flushing water volume ကို 200 m³ သို့ လျှော့ချပြီး 75% လျော့ကျသွားကာ၊ စုပ်ခွက်သန့်ရှင်းရေးနှင့် မိုင်း၏ ရေနုတ်မြောင်းပမာဏကို လျော့ကျစေသည်။

(၂) အမြီးစွန်းရှိ ဒလိမ့်တုံးစခရင်သည် ပစ္စည်းများအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စုဆောင်း၊ အမျိုးအစားခွဲကာ ပို့ဆောင်ပေးကာ 10 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသော အကြမ်းအမှုန်များကို အဆင့်သတ်မှတ်သည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သောပစ္စည်းသည် ဆွဲငင်အားဖြင့် ခြစ်ထုတ်သည့်အမျိုးအစား စုပ်ခွက်သန့်စင်သည့်စက်သို့ စီးဆင်းသွားသည်။

(၃) ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်သည် ကျောက်မီးသွေးကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေပြီး အလုံးလိုက် ကျောက်မီးသွေး၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် မတ်စောက်သော ပင်မခါးပတ်ကို သယ်ယူပို့ ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

(၄) ကျောက်မီးသွေး slurry သည် မြေဆွဲတိုင်ကီအတွင်းမှ scraper-type discharge unit သို့ ဆွဲငင်အားဖြင့် စီးဆင်းသည်။ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းပျားလပို့ရှိုင်းပန်းကန်မှတဆင့်ဖြေရှင်းကိရိယာ။ 0.5 မီလီမီတာထက်ကြီးသော ကျောက်မီးသွေးကြမ်းအမှုန်များကို လွှဲပြောင်းသည့် ခါးပတ် သယ်ယူကိရိယာပေါ်သို့ scraper discharge ကိရိယာဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး စွန့်ထုတ်သည်။ scraper-type sump cleaner မှ လျှံနေသောရေများသည် နောက်ဘက်အနည်ကျဆေးကန်ဆီသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ခြစ်-အမျိုးအစား စုပ်စက်သည် 0.5 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသော ကျောက်မီးသွေးအမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးကာ ဖိအားမြင့်စစ်ထုတ်စက်တွင် အလွှာလိုက်ထည့်ထားသော ကိတ်မုန့်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် တန်ဖိုး ၃

3.1 စီးပွားရေးအကျိုးခံစားခွင့်များ

(၁) အဆိုပါစနစ်သည် မြေအောက် မောင်းသူမဲ့ လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဝန်ထမ်းအင်အား အယောက် ၂၀ လျှော့ချကာ နှစ်စဉ် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်အတွက် ယွမ် ၄ သန်းခန့် သက်သာစေသည်။

(၂) ခြစ်စက်အမျိုးအစား စုပ်စက်သည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် 1-2 နာရီကြာ စတင်ရပ်တန့်သည့် စက်ဝန်းဖြင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နေပြီး လည်ပတ်ချိန်တစ်ခုလျှင် 2 မိနစ်သာ အလုပ်လုပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။ မိရိုးဖလာ သောင်တူးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်စဉ် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ် ယွမ် ၁ သန်းခန့် သက်သာသည်။

(၃) ဤစနစ်ဖြင့် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသာ စုပ်ခွက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤအရာများကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ အဆင့်ဆင့်သောပန့်များကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်စွာ စုပ်ထုတ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် တစ်နှစ်လျှင် ခန့်မှန်းခြေ ယွမ် ၁ သန်းခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။

3.2 လူမှုရေးအကျိုးခံစားခွင့်များ

စနစ်သည် လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးကို အစားထိုးပြီး၊ အလုပ်သမားများအတွက် လုပ်အားပြင်းအားကို လျှော့ချကာ သောင်တူးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကြမ်းသောအမှုန်များကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ရွှံ့ပန့်များနှင့် ဘက်စုံသုံး ပန့်များပေါ်တွင် ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ စုပ်စက်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သန့်ရှင်းရေးသည် စုပ်ခွက်များ၏ ထိရောက်သောစွမ်းရည်ကို တိုးစေပြီး အသင့်အနေအထားရှိ စုပ်ခွက်များ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ရေလွှမ်းမိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်နှင့် မောင်းသူမဲ့ မြေအောက် စစ်ဆင်ရေးများမှ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဖြင့်၊ ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို သိသာစွာ လျှော့ချပြီး ထူးထူးခြားခြား လူမှုရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

4 နိဂုံး

ပင်မ ခါးပတ် သယ်ယူသူအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ကျောက်မီးသွေး ယိုဖိတ်မှု ကုသမှုစနစ်သည် ရိုးရှင်းပြီး၊ လက်တွေ့ကျသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လည်ပတ်ရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲရန် လွယ်ကူသည်။ ၎င်း၏အောင်မြင်သောအသုံးချပရိုဂရမ်သည် မတ်စောက်သော ပင်မခါးပတ်အသွားအလာပေါ်ရှိ ကျောက်မီးသွေးယိုဖိတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပြီး နောက်ဘက်ရှိ စုပ်ခွက်များကို သောင်တူးစေသည်။ စနစ်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက မြေအောက်ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုပါ ဖြေရှင်းပေးကာ ကျယ်ပြန့်သော မြှင့်တင်ရေးနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် သိသာထင်ရှားသော အလားအလာများကို ပြသသည်။