കുത്തനെയുള്ള ചരിഞ്ഞ മെയിൻ ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്കായി ഒരു സമഗ്ര കൽക്കരി ചോർച്ച സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗവും.

കൽക്കരി ഖനികളിൽ, കുത്തനെയുള്ള ചെരിഞ്ഞ പ്രധാന റോഡുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളിൽ പലപ്പോഴും കൽക്കരി കവിഞ്ഞൊഴുകൽ, ചോർച്ച, ഗതാഗത സമയത്ത് കൽക്കരി വീഴൽ എന്നിവ അനുഭവപ്പെടാറുണ്ട്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള അസംസ്കൃത കൽക്കരി കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാണ്, അവിടെ ദിവസേനയുള്ള കൽക്കരി ചോർച്ച പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ എത്താം. ചോർന്ന കൽക്കരി വൃത്തിയാക്കണം, ഇത് പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ചോർന്ന കൽക്കരി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ തലയിൽ ഒരു ജല സംഭരണ ​​ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരി കൺവെയറിന്റെ വാലിലേക്ക് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിന് ജല സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ ഗേറ്റ് വാൽവ് സ്വമേധയാ തുറക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഒരു ലോഡർ വൃത്തിയാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ അളവിലുള്ള ഫ്ലഷ് വെള്ളം, അമിതമായ ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരി, അകാല വൃത്തിയാക്കൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരി സംപ്പിലേക്കുള്ള സാമീപ്യം എന്നിവ കാരണം, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരി പലപ്പോഴും നേരിട്ട് സംപ്പിലേക്ക് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, സംപ്പ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രത, സംപ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, കാര്യമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

1 കൽക്കരി ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

1.1 കൽക്കരി ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

ഒന്നാമതായി, കൺവെയറിന്റെ വലിയ ചെരിവ് കോണും ഉയർന്ന വേഗതയും; രണ്ടാമതായി, കൺവെയർ ബോഡിയിലെ ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിലെ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ, "ബെൽറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ്" ഉണ്ടാക്കുകയും കൽക്കരി ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.2 സംപ് ക്ലീനിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

ഒന്നാമതായി, വാട്ടർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിന്റെ സ്വമേധയാ തുറക്കുന്ന ഗേറ്റ് വാൽവിൽ പലപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത ഓപ്പൺ ഡിഗ്രി ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് അമിതമായ ഫ്ലഷിംഗ് ജലത്തിന്റെ അളവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശരാശരി, ഓരോ തവണയും 800 m³ കൽക്കരി സ്ലറി വെള്ളം സംപ്പിലേക്ക് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമതായി, പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയർ റോഡിന്റെ അസമമായ തറ താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ സമയബന്ധിതമായി അവശിഷ്ടം അടിഞ്ഞുകൂടാതെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെള്ളം ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരി സംപ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. മൂന്നാമതായി, കൺവെയറിന്റെ വാലിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരി ഉടനടി അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഫ്ലഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സംപ്പിലേക്ക് ഫ്ലഷ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. നാലാമതായി, പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെയും സംപ്പിന്റെയും വാൽവ് തമ്മിലുള്ള ചെറിയ ദൂരം അപര്യാപ്തമായ അവശിഷ്ടം ഇല്ലാത്ത കൽക്കരി സ്ലറി വെള്ളം സംപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അഞ്ചാമതായി, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൽക്കരിയിൽ ഗണ്യമായ അളവിൽ വലിയ കഷണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സമ്പ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ വാക്കിംഗ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന് (ഒരു മഡ് പമ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു) മുൻവശത്ത് കാര്യക്ഷമമായി മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും, മഡ് പമ്പിന്റെ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സംപ്പിന്റെ മുൻവശത്ത് മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡർ അധിഷ്ഠിത ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അധ്വാന തീവ്രതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

2 ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾക്കായി ഒരു സമഗ്ര കൽക്കരി ചോർച്ച സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന.

2.1 സ്കീം ഗവേഷണവും നടപടികളും

(1) ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ കുത്തനെയുള്ള ചെരിവ് കോൺ മാറ്റാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, കൽക്കരി അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അതിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൽക്കരി അളവ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നതിനും ഫീഡിംഗ് സ്രോതസ്സിൽ ഒരു ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൽക്കരി ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

(2) കൺവെയർ ബോഡിയിലെ ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിലെ അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന "ബെൽറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ്" എന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ബെൽറ്റ് ഒരു നേർരേഖയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൺവെയർ ബോഡിയും റോഡ്‌വേയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ നടപടികളുണ്ട്. കൂടാതെ, "ബെൽറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ്" പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും കൽക്കരി ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രഷർ റോളർ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

2.2 ലോഡർ ഉപയോഗിച്ച് ടെയിൽ എൻഡിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം

(1) ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു റോളർ സ്‌ക്രീനും ഒരു ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളർ സ്‌ക്രീൻ സ്വയമേവ ചോർന്ന കൽക്കരി ശേഖരിച്ച് തരംതിരിക്കുന്നു. വലിപ്പം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സംപ് ക്ലീനറിലേക്ക് വെള്ളത്തിൽ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വലിപ്പം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി, മെറ്റീരിയൽ പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൽ നിന്നുള്ള വലിപ്പം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സംപ് ക്ലീനറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

(2) കൽക്കരി സ്ലറി വെള്ളം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സംപ് ക്ലീനറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അവിടെ 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള പരുക്കൻ കണികകൾ നേരിട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സംപ് ക്ലീനറിൽ നിന്നുള്ള ഓവർഫ്ലോ വെള്ളം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഒരു അവശിഷ്ട ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

(3) സെഡിമെന്റേഷൻ ടാങ്കിന് മുകളിൽ ഒരു റെയിലും ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹോയിസ്റ്റും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സെഡിമെന്റേഷൻ ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി നിർബന്ധിത സ്ലഡ്ജ് പമ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അഗേറ്റഡ് ആണ്, അടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ സ്ലഡ്ജ് ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, കൽക്കരി കേക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഫിൽട്രേറ്റ് വെള്ളം ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സംപ്പിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

2.3 സമഗ്ര കൽക്കരി ചോർച്ച സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

(1) കൽക്കരി ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനും "ബെൽറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ്" പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുമായി സിസ്റ്റം പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തന വേഗത യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ജല സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ ഗേറ്റ് വാൽവ് ഇത് ബുദ്ധിപരമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോഡരികിലെ തറയിൽ അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ ഓപ്പറേഷനും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് 200 m³ ആയി കുറയുന്നു, ഇത് 75% കുറയുന്നു, ഇത് സമ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും ഖനിയുടെ ഡ്രെയിനേജ് അളവും കുറയ്ക്കുന്നു.

(2) വാലറ്റത്തുള്ള റോളർ സ്‌ക്രീൻ, 10 ​​മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള പരുക്കൻ കണങ്ങളെ ഗ്രേഡ് ചെയ്‌ത്, മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രമായി ശേഖരിക്കുകയും, തരംതിരിക്കുകയും, കടത്തിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിപ്പം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സമ്പ് ക്ലീനറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

(3) ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ കൽക്കരിയെ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ട കൽക്കരിയുടെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് കുത്തനെയുള്ള ചെരിഞ്ഞ പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ ഗതാഗതം സുഗമമാക്കുകയും കൽക്കരി ചോർച്ച കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(4) കൽക്കരി സ്ലറി ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സെറ്റിംഗ് ടാങ്കിനുള്ളിലെ സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് യൂണിറ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അതിന്റെ ആന്തരിക ഹണികോമ്പ് ഇൻക്ലൈൻഡ് പ്ലേറ്റ് സെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ. 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള പരുക്കൻ കൽക്കരി കണികകൾ ഗ്രേഡ് ചെയ്ത് ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഡിസ്ചാർജ് ഉപകരണം വഴി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സംപ് ക്ലീനറിൽ നിന്നുള്ള ഓവർഫ്ലോ വെള്ളം പിൻഭാഗത്തെ സെഡിമെന്റേഷൻ ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സംപ് ക്ലീനർ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള പരുക്കൻ കൽക്കരി കണികകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിലെ ഫിൽട്ടർ തുണി തേയ്മാനം, "ലെയേർഡ്" ഫിൽട്ടർ കേക്കുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

3 നേട്ടങ്ങളും മൂല്യവും

3.1 സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ

(1) ഈ സംവിധാനം ഭൂഗർഭത്തിൽ ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് 20 പേരുടെ ജീവനക്കാരെ കുറയ്ക്കുകയും വാർഷിക തൊഴിൽ ചെലവിൽ ഏകദേശം 4 ദശലക്ഷം CNY ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(2) സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് സമ്പ് ക്ലീനർ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോ സൈക്കിളിലും 1-2 മണിക്കൂർ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സൈക്കിളുകളും ഓരോ ഓപ്പറേഷനും 2 മിനിറ്റ് മാത്രം റൺടൈമും ഉള്ളതിനാൽ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൈവരിക്കാനാകും. പരമ്പരാഗത ഡ്രെഡ്ജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 1 ദശലക്ഷം CNY വൈദ്യുതി ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.

(3) ഈ സംവിധാനത്തിൽ, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ മാത്രമേ സംപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നുള്ളൂ. മൾട്ടിസ്റ്റേജ് പമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇവയെ കാര്യക്ഷമമായി പമ്പ് ചെയ്ത് പമ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പമ്പ് കട്ടപിടിക്കാതെയോ ബേൺഔട്ട് ചെയ്യാതെയോ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 1 ദശലക്ഷം CNY കുറയ്ക്കുന്നു.

3.2 സാമൂഹിക നേട്ടങ്ങൾ

ഈ സംവിധാനം മാനുവൽ ക്ലീനിംഗിന് പകരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ അദ്ധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രെഡ്ജിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പരുക്കൻ കണികകളെ പ്രീപ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, തുടർന്നുള്ള മഡ് പമ്പുകളിലെയും മൾട്ടിസ്റ്റേജ് പമ്പുകളിലെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും പമ്പ് പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്സമയ ക്ലീനിംഗ് സംപ്പിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ സംപുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും വെള്ളപ്പൊക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണവും ആളില്ലാ ഭൂഗർഭ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയുകയും ശ്രദ്ധേയമായ സാമൂഹിക നേട്ടങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

4 തീരുമാനം

പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിനായുള്ള സമഗ്രമായ കൽക്കരി ചോർച്ച സംസ്കരണ സംവിധാനം ലളിതവും പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും എളുപ്പവുമാണ്. കുത്തനെയുള്ള ചെരിഞ്ഞ പ്രധാന ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകളിലെ കൽക്കരി ചോർച്ച വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പിൻ സംപ് ഡ്രെഡ്ജ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള വെല്ലുവിളികളെ ഇതിന്റെ വിജയകരമായ പ്രയോഗം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിച്ചു. ഈ സംവിധാനം പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഭൂഗർഭ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിശാലമായ പ്രചാരണത്തിനും പ്രയോഗത്തിനും ഗണ്യമായ സാധ്യതകൾ പ്രകടമാക്കുന്നു.