Көмүр шахталарында тик эңкейиштүү магистралдык трассаларга орнотулган негизги ленталуу конвейерлер көп учурда таш көмүрдүн толуп кетишине, төгүлүшүнө жана көмүрдүн түшүп кетишине дуушар болот. Бул айрыкча нымдуулугу жогору болгон чийки кемурду ташууда ачык-айкын корунуп турат, бул жерде суткалык кемурдун агып чыгуусу ондогон, жуздеген тоннага чейин жетет. Төгүлгөн көмүрдү тазалоо керек, бул иштин натыйжалуулугуна жана коопсуздугуна таасирин тийгизет. Муну чечүү үчүн ленталык конвейердин башына төгүлгөн көмүрдү тазалоо үчүн суу сактагыч орнотулган. Иштеп жаткан учурда суу сактагычтын вентилятору кол менен ачылып, сүзүүчү көмүрдү конвейердин куйругуна агызып, ал жерде жүктөгүч менен тазалайт. Бирок, агып жаткан суунун көлөмү көп болгондуктан, ашыкча калкып жаткан көмүрдөн, өз убагында тазаланбагандыктан, сүзүп жаткан көмүрдүн скважинага жакын жайгашкандыгынан улам, сүзүп жаткан көмүр көп учурда түздөн-түз чуңкурга куюлат. Натыйжада, чуңкур айына бир жолу тазалоону талап кылат, бул жогорку эмгек сыйымдуулугу, чепти тазалоодогу кыйынчылык жана олуттуу коопсуздук коркунучу сыяктуу көйгөйлөргө алып келет.
1 Көмүрдүн төгүлүшүнүн себептерин талдоо
1.1 Көмүрдүн төгүлүшүнүн негизги себептери
Биринчиден, чоң эңкейиш бурчу жана конвейердин жогорку ылдамдыгы; экинчиден, конвейердин тулку боюндагы бир нече чекиттердеги тегиз эмес беттер «лента калкып» жана көмүрдүн төгүлүшүнө алып келет.
1.2 Чөкмөлөрдү тазалоодогу кыйынчылыктар
Биринчиден, суу сактоочу резервуардын кол менен ачылган дарбаза клапаны көп учурда өзүм билемдик менен ачылат, бул ашыкча агып кетүүчү суунун көлөмүнө алып келет. Орточо эсеп менен ар бир жолу 800 м³ көмүр аралашмасынан суу куюлат. Экинчиден, негизги ленталык конвейердик жолдун тегиз эмес полу сүзүүчү көмүрдү өз убагында чөктүрбөстөн жапыз жерлерге топтоп, суу сүзүүчү көмүрдү чуңкурга ташып, натыйжада тез-тез тазалап турат. Үчүнчүдөн, конвейердин куйругундагы калкып жаткан көмүр тез арада же кылдат тазаланбай, жууп-тазалоо иштеринде анын чуңкурга агып кетишине алып келет. Төртүнчүдөн, негизги ленталык конвейердин куйругу менен чуңкурдун ортосундагы кыска аралык көмүрдүн шламы жетишсиз чөкмө сууну кампага киргизүүгө мүмкүндүк берет. Бешинчиден, калкып жүрүүчү көмүрдүн курамында чоң бөлүкчөлөрдүн олуттуу көлөмү бар, бул басуучу экскаватордун (ылай насосу менен жабдылган) чепкенди тазалоо учурунда алдыңкы жагында материалды натыйжалуу чогултууну кыйындатат. Бул төмөн натыйжалуулугуна, ылай насостун катуу эскиришине алып келет, ошондой эле чептин алдыңкы учун кол менен же жүктөгүч менен тазалоону талап кылат, бул жогорку эмгек сыйымдуулугуна жана тазалоонун төмөн натыйжалуулугуна алып келет.
2 Тастык конвейерлер үчүн көмүр төгүлгөндөн тазалоонун комплекстүү системасын долбоорлоо
2.1 Схеманы изилдөө жана чаралар
(1) Тастык конвейердин эңкейиш бурчун өзгөртүү мүмкүн эмес болсо да, анын иштөө ылдамдыгы көмүрдүн көлөмүнө жараша жөнгө салынышы мүмкүн. Чечим көмүрдүн көлөмүн көзөмөлдөө жана башкаруу тутумуна реалдуу убакытта кайтарым байланышты камсыз кылуу үчүн азыктандыруу булагына ремень таразасын орнотууну камтыйт. Бул ылдамдыкты азайтуу жана көмүрдүн төгүлүшүн азайтуу үчүн негизги ленталуу конвейердин иштөө ылдамдыгын жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
(2) Конвейердин корпусунун бир нече чекиттериндеги тегиз эмес беттерден улам келип чыккан "лента сүзүү" маселесин чечүү үчүн иш-чаралар лентанын түз сызыкта жүрүшүн камсыз кылуу үчүн конвейердин корпусун да, жолдун бөлүгүн да тууралоону камтыйт. Кошумчалай кетсек, "лентада калкып жүрүү" маселесин чечүү жана көмүрдүн төгүлүшүн азайтуу үчүн басым роликтер орнотулган.
2.2 Жүктөгүчтү колдонуу менен куйруктун аягында автоматтык тазалоо системасы
(1) Ролик экраны жана жогорку жыштыктагы титирөө экраны ленталуу конвейердин куйрук учунда орнотулган. Ролик экраны төгүлгөн көмүрдү автоматтык түрдө чогултуп, классификациялайт. Өлчөмү төмөн материал суу менен кыргыч тибиндеги челек тазалагычка жуулат, ал эми чоңураак материал жогорку жыштыктагы титирөө экранына жеткирилет. Берүү лентасы аркылуу материал кайра негизги ленталык конвейерге жөнөтүлөт. Жогорку жыштыктагы титирөөчү экрандан кичинекей материал тартылуу күчү менен кыргыч тибиндеги сүзгүч тазалагычка агып кетет.
(2) Көмүр шламынын суусу гравитациянын күчү менен кыргыч тибиндеги сүзгүч тазалагычка агат, мында 0,5 ммден чоң кесек бөлүкчөлөр түздөн-түз трансфердик лентадагы конвейерге төгүлөт. Скрепер тибиндеги чөктүргүч тазалагычтан агып чыккан суу чөкмө резервуарга тартылуу күчү менен агат.
(3) Седиментациянын үстүндө рельс жана электр көтөргүч орнотулган. Седиментациялоочу резервуардын ичине агитациясы бар оор жүктөөчү аргасыз ылай насосу жайгаштырылат жана ылдый жагында тунган шламды жогорку басымдагы фильтр-пресске жеткирүү үчүн алдыга жана артка жылат. Жогорку басымдагы чыпкалуу пресс менен чыпкалоодон өткөндөн кийин, көмүрдүн торту трансфер лентасынын конвейерине төгүлөт, ал эми чыпкаланган суу тартылуу күчү менен чепке агып кетет.
2.3 Көмүрдүн төгүлүшүн комплекстүү тазалоо системасынын өзгөчөлүктөрү
(1) Көмүрдүн төгүлүшүн азайтуу жана "лентада калкып жүрүү" маселесин чечүү үчүн система негизги лента конвейеринин иштөө ылдамдыгын автоматтык түрдө көзөмөлдөйт. Ал суу сактоочу резервуардын дарбаза клапанын акылдуу түрдө башкарып, жууган суунун көлөмүн азайтат. Ультра жогорку молекулярдык полиэтилен плиталарын жолдун полуна орнотуу суунун керектүү көлөмүн андан ары азайтат. Аюу суунун көлөмү бир операцияда 200 м³ чейин, 75%га азайып, чепкен тазалоонун кыйынчылыгын жана шахтанын дренаждык көлөмүн азайтат.
(2) Куйруктун аягындагы ролик экраны 10 ммден чоңураак бөлүкчөлөрдү классификациялоо менен материалды ар тараптуу чогултат, классификациялайт жана өткөрүп берет. Өлчөмү төмөн болгон материал тартылуу күчү менен кыргыч тибиндеги челек тазалагычка агып кетет.
(3) Жогорку жыштыктагы титирөө экраны көмүрдү суусуздандырат, кесек көмүрдүн нымдуулугун азайтат. Бул тик эңкейиштүү негизги ленталуу конвейерде ташууну жеңилдетет жана көмүрдүн төгүлүшүн азайтат.
(4) Көмүр шламы тартылуу күчү менен тундургучтун ичиндеги кыргыч тибиндеги төгүүчү агрегатка агып кетет. Анын ички бал уясынын жантайма пластинкасын жайгаштыруу аппараты аркылуу. Көмүрдүн 0,5 ммден чоң бөлүкчөлөрү классификацияланат жана кыргычтын разряддоочу аппараты аркылуу трансфердик лентадагы конвейерге чыгарылат. Скрепер тибиндеги чеп тазалагычтан ашыкча суу арткы тундурма резервуарына агат. Скрепер тибиндеги чөйчөк тазалагыч 0,5 ммден чоңураак көмүр бөлүкчөлөрүн иштетип, жогорку басымдагы чыпкалуу прессте чыпкалуу кездемелердин эскириши жана "катмарланган" чыпкалуу торттор сыяктуу маселелерди чечет.
3 Артыкчылыктар жана баалуулуктар
3.1 Экономикалык пайдалар
(1) Система жер астында учкучсуз иштөөгө мүмкүндүк берип, кызматкерлерди 20 адамга кыскартууга жана жылдык эмгек чыгымдарынан болжол менен 4 миллион CNY үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.
(2) Скрепер тибиндеги суу соргуч тазалоочу автоматтык түрдө старт-сток циклдерине 1-2 саатка жана иштөө убактысына болгону 2 мүнөткө чейин иштейт, натыйжада энергия аз сарпталат. Салттуу тереңдетүүчү жабдууларга салыштырмалуу, ал жыл сайын электр энергиясына 1 миллион юаньга жакын үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.
(3) Бул система менен, бир гана майда бөлүкчөлөр кирүүчү. Булар көп баскычтуу насостордун жардамы менен бүтүп калбастан же насостун күйүп кетишинен натыйжалуу сордурулуп, техникалык тейлөөгө чыгымдарды жылына болжол менен 1 миллион юаньга азайтат.
3.2 Социалдык жөлөкпулдар
Система кол менен тазалоону алмаштырып, жумушчулардын эмгек сыйымдуулугун азайтат жана тереңдетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Оор бөлүкчөлөрдү алдын ала иштетүү менен, ал кийинки ылай насосторунун жана көп баскычтуу насостордун эскиришин азайтат, насостун иштебей калышын азайтат жана алардын иштөө мөөнөтүн узартат. Чыныгы убакыт режиминде тазалоо чуңкурдун эффективдүү сыйымдуулугун жогорулатат, күтүүчү резервуарларга болгон муктаждыкты жок кылат жана суу ташкынына туруктуулугун жогорулатат. Жер үстүндөгү борборлоштурулган башкаруу жана учкучсуз жер астындагы операциялар менен коопсуздук коркунучтары олуттуу түрдө кыскарып, сонун социалдык пайда алып келет.
4 Корутунду
Негизги ленталык конвейер үчүн көмүрдүн төгүлүшүн тазалоонун комплекстүү системасы жөнөкөй, практикалык, ишенимдүү жана башкарууга жана башкарууга оңой. Аны ийгиликтүү колдонуу тик эңкейиштүү магистралдык конвейерлердеги көмүрдүн төгүлүшүн тазалоо жана арткы чуңкурду тереңдетүү маселелерин натыйжалуу чечти. Система эксплуатациянын натыйжалуулугун гана жогорулатпастан, ошондой эле жер астындагы коопсуздук коркунучтарын чечип, кеңири жайылтуу жана колдонуу үчүн олуттуу потенциалды көрсөтөт.
Посттун убактысы: 22-сентябрдан 2025-жылга чейин
