Көмүр шахталарында, негизгиленталуу конвейерлерТик жантайыңкы негизги жантайыңкы жолдорго орнотулган көмүр ташып кетүү, төгүлүү жана ташуу учурунда көмүрдүн кулашы көп кездешет. Бул өзгөчө нымдуулугу жогору чийки көмүрдү ташуу учурунда байкалат, мында күнүмдүк көмүрдүн төгүлүшү ондогондон жүздөгөн тоннага чейин жетиши мүмкүн. Төгүлгөн көмүрдү тазалоо керек, бул иштөөнүн натыйжалуулугуна жана коопсуздугуна таасир этет. Бул маселени чечүү үчүн, төгүлгөн көмүрдү тазалоо үчүн ленталык конвейердин башына суу сактагыч орнотулат. Иштөө учурунда, калкып жүрүүчү көмүрдү конвейердин куйругуна куюу үчүн суу сактагычтын капкак клапаны кол менен ачылат, ал жерде ал жүктөгүч менен тазаланат. Бирок, жууп жаткан суунун көп көлөмүнөн, калкып жүрүүчү көмүрдүн ашыкча болушунан, өз убагында тазаланбагандыктан жана калкып жүрүүчү көмүрдүн суу топтогучка жакындыгынан улам, калкып жүрүүчү көмүр көп учурда түз эле суу топтогучка куюлат. Натыйжада, суу топтогучту айына бир жолу тазалоо керек, бул эмгекти көп талап кылуу, суу топтогучту тазалоодогу кыйынчылыктар жана коопсуздуктун олуттуу коркунучтары сыяктуу көйгөйлөргө алып келет.
1 Көмүрдүн төгүлүшүнүн себептерин талдоо
1.1 Көмүрдүн төгүлүшүнүн негизги себептери
Биринчиден, конвейердин чоң жантайыңкы бурчу жана жогорку ылдамдыгы; экинчиден, конвейердин корпусунун бир нече чекиттериндеги тегиз эмес беттер "лента калкып" калууга алып келип, көмүрдүн төгүлүшүнө алып келет.
1.2 Суу куюучу жайларды тазалоодогу кыйынчылыктар
Биринчиден, суу сактагычтын кол менен ачылган клапаны көп учурда каалагандай ачылып калат, бул жууп-тазалоочу суунун көлөмүнүн ашыкча болушуна алып келет. Орточо эсеп менен ар бир жолу 800 м³ көмүр аралашмасы суусу суу топтогучка куюлат. Экинчиден, негизги түтүктүн тегиз эмес полуленталуу конвейерЖолдун тыгыны калкып жүрүүчү көмүрдүн өз убагында чөкпөстөн, жапыз жерлерде топтолушуна алып келет, бул суунун калкып жүрүүчү көмүрдү сууну дренажга алып барышына жана тез-тез тазалоого алып келет. Үчүнчүдөн, конвейердин куйругундагы калкып жүрүүчү көмүр өз убагында же кылдат тазаланбайт, бул жууп-тазалоо операциялары учурунда аны дренажга куюп жиберүүгө алып келет. Төртүнчүдөн, негизги ленталуу конвейердин куйругу менен дренаждын ортосундагы кыска аралык жетишсиз чөкмөлүү көмүр аралашма суусунун дренажга киришине мүмкүндүк берет. Бешинчиден, калкып жүрүүчү көмүрдө бир топ чоң бөлүктөр бар, бул басуучу экскаватордун (батк насосу менен жабдылган) дренажды тазалоо учурунда алдыңкы бөлүгүндө материалды натыйжалуу чогултуусун кыйындатат. Бул натыйжалуулуктун төмөндүгүнө, батк насосунун катуу эскиришине алып келет жана дренаждын алдыңкы бөлүгүн кол менен же жүктөгүч менен тазалоону талап кылат, бул эмгектин көптүгүнө жана тазалоонун натыйжалуулугунун төмөндүгүнө алып келет.
2. Тасма конвейерлери үчүн көмүрдүн төгүлүшүн тазалоонун комплекстүү системасын долбоорлоо
2.1 Схеманы изилдөө жана чаралар
(1) Тасма конвейеринин тик эңкейиш бурчун өзгөртүүгө мүмкүн болбосо да, анын иштөө ылдамдыгын көмүрдүн көлөмүнө жараша тууралоого болот. Чечим көмүрдүн көлөмүн көзөмөлдөө жана башкаруу системасына реалдуу убакыт режиминде пикир билдирүү үчүн берүү булагында лента шкаласын орнотууну камтыйт. Бул ылдамдыкты азайтуу жана көмүрдүн төгүлүшүн минималдаштыруу үчүн негизги лента конвейеринин иштөө ылдамдыгын тууралоого мүмкүндүк берет.
(2) Конвейердин корпусунун бир нече чекиттериндеги тегиз эмес беттерден улам пайда болгон "лента калкып жүрүү" маселесин чечүү үчүн, чараларга конвейердин корпусун да, жолду да жөнгө салуу кирет, бул лентанын түз сызыкта жүрүшүн камсыз кылат. Мындан тышкары, "лента калкып жүрүү" маселесин чечүү жана көмүрдүн төгүлүшүн азайтуу үчүн басым ролик түзүлүштөрү орнотулган.
2.2 Жүктөөчү каражатты колдонуу менен арткы жагын автоматтык түрдө тазалоо системасы
(1) Тасма конвейеринин арткы учуна ролик тор жана жогорку жыштыктагы дирилдөөчү тор орнотулган. Ролик тор төгүлгөн көмүрдү автоматтык түрдө чогултуп, классификациялайт. Кичинекей материал суу менен кыргыч тибиндеги суу соргуч тазалагычка жуулуп, ал эми чоңураак материал жогорку жыштыктагы дирилдөөчү торго жеткирилет. Которуучу лента конвейери аркылуу материал негизги каналга кайра жөнөтүлөт.ленталуу конвейерЖогорку жыштыктагы дирилдөөчү тордон чыккан кичинекей материал гравитация күчү менен кыргыч тибиндеги соргуч тазалагычка агат.
(2) Көмүр аралашма суусу гравитациялык күч менен кыргыч тибиндеги соргуч тазалагычка агат, ал жерде 0,5 ммден чоңураак ири бөлүкчөлөр түз эле которуучу лента конвейерине чыгарылат. Сыргыч тибиндеги соргуч тазалагычтан ашып түшкөн суу гравитациялык күч менен чөкмө резервуарга агат.
(3) Чөкмө резервуардын үстүнө рельс жана электр көтөргүч орнотулган. Чөкмө резервуардын ичине аралаштыруучу оор жүк ташуучу мажбурланган лай насосу жайгаштырылып, түбүндө чөккөн лайды жогорку басымдагы чыпка прессине ташуу үчүн алдыга-артка жылат. Жогорку басымдагы чыпка пресси менен чыпкалангандан кийин, көмүр клещеси которуучу лента конвейерине чыгарылат, ал эми фильтрат суусу тартылуу күчү менен чөкмөгө агат.
2.3 Комплекстүү көмүр төгүлүшүн тазалоо системасынын өзгөчөлүктөрү
(1) Система көмүрдүн төгүлүшүн азайтуу жана "лента калкып жүрүү" маселесин чечүү үчүн негизги лента конвейеринин иштөө ылдамдыгын автоматтык түрдө башкарат. Ал суу сактагыч резервуардын вентилятор клапанын акылдуу түрдө башкарып, жууп-тазалоочу суунун көлөмүн азайтат. Жолдун полуна өтө жогорку молекулярдык салмактагы полиэтилен плиталарын орнотуу жууп-тазалоочу суунун керектүү көлөмүн ого бетер азайтат. Бир операцияда жууп-тазалоочу суунун көлөмү 200 м³ге чейин, башкача айтканда, 75%га азаят, бул чуңкурларды тазалоонун кыйынчылыгын жана шахтанын дренаждык көлөмүн азайтат.
(2) Арткы жагындагы ролик тор материалды ар тараптуу чогултат, классификациялайт жана ташыйт, 10 ммден чоңураак ири бөлүкчөлөрдү классификациялайт. Кичинекей материал гравитация күчү менен кыргыч тибиндеги соргуч тазалагычка агат.
(3) Жогорку жыштыктагы вибрациялык экран көмүрдү кургатып, кесек көмүрдүн нымдуулугун азайтат. Бул тик жантайыңкы негизги лента конвейеринде ташууну жеңилдетет жана көмүрдүн төгүлүшүн азайтат.
(4) Көмүр шламы гравитациялык күч менен тундургучтун ичиндеги кыргыч тибиндеги чыгаруу блогуна агып түшөт. Анын ички уячасы бар жантайыңкы пластиналуу чөктүргүч түзүлүшү аркылуу. 0,5 ммден чоң ири көмүр бөлүкчөлөрү сорттолуп, кыргыч чыгаруу түзүлүшү аркылуу которуучу лента конвейерине чыгарылат. Кыргыч тибиндеги соргуч тазалагычтан ашып түшкөн суу арткы чөктүргүч резервуарга агып түшөт. Кыргыч тибиндеги соргуч тазалагыч 0,5 ммден чоң ири көмүр бөлүкчөлөрүн иштетип, чыпка кездемесинин эскириши жана жогорку басымдагы чыпка прессиндеги "катмарланган" чыпка торттору сыяктуу көйгөйлөрдү чечет.
3 Пайдасы жана баалуулугу
3.1 Экономикалык пайдалар
(1) Система жер астында учкучсуз иштөөгө мүмкүндүк берет, кызматкерлердин санын 20 адамга кыскартат жана жылдык эмгек чыгымдарын болжол менен 4 миллион юань үнөмдөйт.
(2) Кыргыч тибиндеги соргуч тазалагыч автоматтык түрдө иштейт, ар бир циклде 1-2 сааттык баштоо-токтотуу циклдери жана ар бир операцияда болгону 2 мүнөт иштөө убактысы менен, бул энергияны аз сарптоого алып келет. Кадимки тереңдетүү жабдууларына салыштырмалуу, ал жылына электр энергиясына болжол менен 1 миллион юань үнөмдөйт.
(3) Бул система менен суу топтолуучу жайга майда бөлүкчөлөр гана кирет. Алар көп баскычтуу насосторду колдонуу менен бүтөлүп калбастан же насостун күйүп кетишинен натыйжалуу сордурулуп, техникалык тейлөө чыгымдарын жылына болжол менен 1 миллион юанга кыскартат.
3.2 Социалдык жөлөкпулдар
Бул система кол менен тазалоону алмаштырат, жумушчулардын эмгекти көп талап кылуучулугун азайтат жана тереңдетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Ири бөлүкчөлөрдү алдын ала иштетүү менен, ал кийинки баткакты сордуруучу насостордун жана көп баскычтуу насостордун эскирүүсүн жана бузулушун минималдаштырып, насостордун иштен чыгуу көрсөткүчүн төмөндөтөт жана алардын иштөө мөөнөтүн узартат. Реалдуу убакытта тазалоо суу сордуруучу жайдын натыйжалуу кубаттуулугун жогорулатат, резервдик суу сордуруучу жайларга болгон муктаждыкты жок кылат жана суу ташкынына туруктуулукту жогорулатат. Жер үстүндөгү борборлоштурулган башкаруу жана жер астындагы учкучсуз операциялар менен коопсуздук коркунучтары бир кыйла азайып, социалдык жактан көрүнүктүү пайда алып келет.
4 Жыйынтык
Негизги көмүр үчүн төгүлгөн көмүрдү комплекстүү тазалоо системасыленталуу конвейержөнөкөй, практикалык, ишенимдүү жана иштетүүгө жана башкарууга оңой. Аны ийгиликтүү колдонуу тик жантайыңкы негизги ленталуу конвейерлердеги көмүрдүн төгүлүшүн тазалоо жана арткы суу агуучу жерди тереңдетүү сыяктуу көйгөйлөрдү натыйжалуу чечти. Система иштөө натыйжалуулугун жогорулатып гана тим болбостон, жер астындагы коопсуздук коркунучтарын да чечип, кеңири жайылтуу жана колдонуу үчүн олуттуу потенциалды көрсөтөт.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 22-сентябры
