표면 장착형 자재 공급 장치를 소개합니다: 자재 처리 효율성을 혁신적으로 향상시키다

표면 장착형 자재 공급 장치를 소개합니다: 자재 처리 효율성을 혁신적으로 향상시킵니다.
앞치마 피더 컨베이어, 시멘트 공장의 앞치마 공급 장치, 앞치마형 접시 공급기, 이동식 호퍼 피더, 표면 섭식,

소개

표면 섭식이 장비는 사용자의 이동식 자재 수송 및 누출 방지 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다. 최대 시간당 1500톤의 처리 용량을 갖추고 있으며, 최대 벨트 폭은 2400mm, 최대 벨트 길이는 50m입니다. 다양한 자재에 따라 최대 상향 경사각은 23°입니다.
기존 하역 방식에서는 덤프트럭이 지하 깔때기를 통해 공급 장치에 자재를 하역한 후, 지하 벨트로 이송하여 가공 구역으로 운반합니다. 기존 하역 방식과 비교하여, 이 방식은 굴착 구덩이와 지하 깔때기가 필요 없고, 토목 공사 비용이 적게 들며, 설치 위치가 유연하고, 전체 설비가 일체형으로 제작되는 등의 특징을 가지고 있습니다.

기능적인 관점에서 볼 때, 해당 장비는 병렬 공급부와 상향 공급부로 나눌 수 있습니다 (실제 상황에 따라 상향 공급부를 병렬로 배치할 수도 있습니다).

구조

본 장비는 구동 장치, 스핀들 장치, 장력축 장치, 체인 플레이트 장치(체인 플레이트 및 테이프 포함), 체인, 프레임, 칸막이판(밀폐형 캐빈), 누출 방지 장치 등으로 구성됩니다.

독립형 공급기는 일반적으로 헤드의 연장축에 설치된 병렬 또는 직교축 감속기와 연동하기 위해 직접 모터 구동 방식을 채택하고 있습니다. 특수 용도의 경우, 직렬 감속기 또는 유압 구동 장치를 사용할 수도 있습니다.

운영

덤프트럭에서 플레이트 피더로 자재를 기울이는 구체적인 작업은 세 단계로 나뉩니다.

1. 먼저, 덤프트럭에서 적재된 자재가 벨트 컨베이어로 향하는 플레이트 피더를 통해 경사지게 이송됩니다. 벨트 컨베이어가 작동하면 적재된 자재가 덤프트럭에서 완전히 아래로 기울어집니다.

2. 자재가 완전히 쏟아진 후 덤프트럭이 떠나고, 자재는 하류 이송 시스템으로 이송되며, 입구는 비워집니다.

3. 첫 번째 덤프트럭이 떠난 후, 두 번째 덤프트럭이 제자리에 도착합니다. 이 기간 동안 플레이트 피더는 자재를 하류로 운반하고, 투입구는 새로운 자재를 받아들일 수 있습니다.

4. 이러한 작업, 주기 및 반복.