공장에서 가장 많이 판매되는 포장 및 인쇄 기계용 자동 지능형 공급기 공급기

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소개

표면 공급기는 사용자의 이동식 재료 수거 및 누출 방지 요구를 충족하도록 개발되었습니다. 이 장비는 최대 1,500톤/시간의 처리 용량을 갖추고 있으며, 최대 벨트 폭은 2,400mm, 최대 벨트 길이는 50m입니다. 다양한 재료에 따라 최대 상향 경사도는 23°입니다.
기존 하역 방식은 덤퍼가 지하 깔때기를 통해 공급 장치로 하역된 후 지하 벨트로 이송되어 가공 구역으로 운반됩니다. 기존 하역 방식과 비교하여, 이 방식은 구덩이가 없고 지하 깔때기가 없으며, 높은 토목 공사 비용이 들지 않고, 설치 장소가 유연하며, 전체 기계가 통합되어 있다는 특징을 가지고 있습니다.

기능적인 관점에서 볼 때, 장비는 병렬 공급 섹션과 상향 공급 섹션으로 나눌 수 있습니다(실제 상황에 따라 상향 공급 섹션을 병렬로 배치할 수도 있습니다).

구조

장비는 구동 장치, 스핀들 장치, 텐셔닝 샤프트 장치, 체인 플레이트 장치(체인 플레이트 및 테이프 포함), 체인, 프레임, 방벽 플레이트(밀폐형 캐빈), 누출 방지 장치 등으로 구성됩니다.

독립형 피더는 일반적으로 헤드 연장축에 설치된 평행 또는 직교 축 감속기와 연동하는 직접 모터 구동 장치를 갖추고 있습니다. 특수 용도에서는 탠덤 감속기 또는 유압 구동 장치를 사용할 수 있습니다.

운영

덤프트럭에서 플레이트 공급기로 재료를 기울이는 특정 작업은 3단계로 나뉩니다.

1. 먼저, 덤프트럭에서 나온 재료가 벨트 컨베이어 앞으로 움직이는 플레이트 공급기로 기울어집니다. 벨트 컨베이어가 작동하면 재료가 덤프트럭에서 완전히 기울어집니다.

2. 자재가 완전히 기울어진 후 덤프트럭이 출발하고 자재는 하류 수송 시스템으로 옮겨지며 입구는 비어 있습니다.

3. 첫 번째 덤프트럭이 출발하면 다른 덤프트럭이 제자리에 있습니다. 이 기간 동안 플레이트 공급기는 재료를 하류로 운반했고, 유입구는 새 재료를 받아들일 수 있습니다.

4. 이러한 동작은 순환하고 반복됩니다.