Көмір шахталарында, негізгітаспалы конвейерлерТік көлбеу негізгі көлбеу жолдарға орнатылған көліктерде тасымалдау кезінде көмірдің толып кетуі, төгілуі және көмірдің құлауы жиі кездеседі. Бұл әсіресе ылғалдылығы жоғары шикі көмірді тасымалдау кезінде айқын көрінеді, мұнда күнделікті көмірдің төгілуі ондаған-жүздеген тоннаға жетуі мүмкін. Төгілген көмірді тазалау қажет, бұл пайдалану тиімділігі мен қауіпсіздігіне әсер етеді. Мұны шешу үшін төгілген көмірді тазарту үшін таспалы конвейердің басына су сақтайтын ыдыс орнатылады. Жұмыс кезінде су сақтайтын ыдыстың қақпақ клапаны қолмен ашылып, қалқымалы көмірді конвейердің құйрығына құяды, онда ол тиегішпен тазаланады. Дегенмен, шайылатын судың көп мөлшеріне, қалқымалы көмірдің шамадан тыс көптігіне, уақтылы тазаланбауына және қалқымалы көмірдің тұндырғышқа жақын орналасуына байланысты қалқымалы көмір көбінесе тікелей тұндырғышқа құйылады. Нәтижесінде, тұндырғышты айына бір рет тазалау қажет, бұл жоғары еңбек сыйымдылығы, тұндырғышты тазалаудағы қиындықтар және елеулі қауіпсіздік қауіптері сияқты мәселелерге әкеледі.
1 Көмірдің төгілуінің себептерін талдау
1.1 Көмірдің төгілуінің негізгі себептері
Біріншіден, конвейердің үлкен көлбеу бұрышы және жоғары жылдамдығы; екіншіден, конвейер корпусының бойындағы бірнеше нүктелердегі беттердің біркелкі емес болуы «тасманың қалқып кетуіне» және көмірдің төгілуіне әкеледі.
1.2 Су төгетін құбырларды тазалаудағы қиындықтар
Біріншіден, су қоймасының қолмен ашылатын қақпақшасы көбінесе кездейсоқ ашылу дәрежесіне ие, бұл шамадан тыс шайылатын су көлеміне әкеледі. Орташа есеппен әр жолы 800 м³ көмір шламы суы тұндырғышқа құйылады. Екіншіден, негізгі құбырдың тегіс емес еденітаспалы конвейерЖол бойындағы көмірдің қалқымалы бөлігі ойпатты жерлерде уақтылы шөгіндісіз жиналуына әкеледі, бұл судың қалқымалы көмірді тұндырғышқа апаруына және жиі тазалауға әкеледі. Үшіншіден, конвейердің құйрығындағы қалқымалы көмір уақтылы немесе мұқият тазаланбайды, бұл оның жуу операциялары кезінде тұндырғышқа ағызылуына әкеледі. Төртіншіден, негізгі таспалы конвейердің құйрығы мен тұндырғыш арасындағы қысқа қашықтық шөгіндісі жеткіліксіз көмір шламы суының тұндырғышқа енуіне мүмкіндік береді. Бесіншіден, қалқымалы көмірде үлкен кесектер көп, бұл жүретін экскаватордың (балшық сорғысымен жабдықталған) тұндырғышты тазалау кезінде алдыңғы жағынан материалды тиімді жинауын қиындатады. Бұл төмен тиімділікке, балшық сорғысының қатты тозуына әкеледі және тұндырғыштың алдыңғы жағында қолмен немесе тиегішпен тазалауды қажет етеді, бұл жоғары еңбек қарқындылығына және төмен тазалау тиімділігіне әкеледі.
2 Таспалы конвейерлерге арналған көмір төгілуін кешенді тазарту жүйесін жобалау
2.1 Схеманы зерттеу және шаралар
(1) Таспалы конвейердің тік көлбеу бұрышын өзгерту мүмкін болмаса да, оның жұмыс жылдамдығын көмір көлеміне байланысты реттеуге болады. Шешім көмір көлемін бақылау және басқару жүйесіне нақты уақыт режимінде кері байланыс беру үшін беру көзіне таспалы шкала орнатуды қамтиды. Бұл жылдамдықты азайту және көмірдің төгілуін азайту үшін негізгі таспалы конвейердің жұмыс жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді.
(2) Конвейер корпусының бойындағы бірнеше нүктелерде тегіс емес беттерден туындаған «тасманың қалқып жүру» мәселесін шешу үшін шараларға таспаның түзу сызықта жүруін қамтамасыз ету үшін конвейер корпусын да, жолды да реттеу кіреді. Сонымен қатар, «тасманың қалқып жүру» мәселесін шешу және көмірдің төгілуін азайту үшін қысым роликті құрылғылар орнатылады.
2.2 Тиегішті пайдаланып, артқы жағындағы автоматты тазалау жүйесі
(1) Таспалы конвейердің артқы жағына роликті тор және жоғары жиілікті дірілдейтін тор орнатылған. Роликті тор төгілген көмірді автоматты түрде жинайды және жіктейді. Өлшемі кіші материал сумен қырғыш тәрізді шұңқыр тазалағышқа жуылады, ал үлкен материал жоғары жиілікті дірілдейтін торға жеткізіледі. Тасымалдау таспалы конвейер арқылы материал негізгі құбырға қайтарылады.таспалы конвейерЖоғары жиілікті дірілдейтін електен алынған кішігірім материал гравитациялық күшпен қырғыш типті сорғышқа ағады.
(2) Көмір шламының суы гравитациялық күшпен қырғыш типті сорғыш тазартқышқа ағады, онда 0,5 мм-ден үлкен ірі бөлшектер тікелей тасымалдау таспалы конвейерге шығарылады. Қырғыш типті сорғыш тазартқыштан асып кеткен су гравитациялық күшпен тұндыру ыдысына ағады.
(3) Шөгінді цистернасының үстіне рельс және электр көтергіш орнатылған. Шөгінді цистернасының ішіне араластырғышы бар ауыр жүктемелі мәжбүрлі шөгінді сорғысы орналастырылады және түбінде тұнған шөгіндіні жоғары қысымды сүзгі прессіне тасымалдау үшін алға-артқа қозғалады. Жоғары қысымды сүзгі прессімен сүзілгеннен кейін көмір клеті тасымалдау таспалы конвейерге шығарылады, ал сүзілген су гравитациялық күшпен тұндырғышқа ағады.
2.3 Көмір төгілуін кешенді тазарту жүйесінің ерекшеліктері
(1) Жүйе көмірдің төгілуін азайту және «тасманың қалқымалы» мәселесін шешу үшін негізгі таспалы конвейердің жұмыс жылдамдығын автоматты түрде басқарады. Ол су сақтау ыдысының қақпақшасын ақылды түрде басқарады, бұл шайылатын су көлемін азайтады. Жол еденіне аса жоғары молекулалық салмақты полиэтилен плиталарын орнату қажетті шайылатын су көлемін одан әрі азайтады. Бір операцияға кететін шайылатын су көлемі 200 м³-ге дейін, яғни 75%-ға азаяды, бұл шұңқырды тазалау қиындығын және шахтаның дренаж көлемін азайтады.
(2) Артқы жағындағы роликті тор материалды жан-жақты жинайды, жіктейді және тасымалдайды, 10 мм-ден үлкен ірі бөлшектерді сұрыптайды. Кіші өлшемді материал гравитациялық күшпен қырғыш типті сорғыш тазартқышқа ағады.
(3) Жоғары жиілікті дірілдейтін елек көмірді құрғатады, кесек көмірдің ылғалдылығын азайтады. Бұл тік көлбеу негізгі таспалы конвейерде тасымалдауды жеңілдетеді және көмірдің төгілуін азайтады.
(4) Көмір шламы гравитациялық күшпен тұндырғыш ішіндегі қырғыш типті шығару блогына ағады. Оның ішкі ұя тәрізді көлбеу пластиналы тұндырғыш құрылғысы арқылы. 0,5 мм-ден асатын ірі көмір бөлшектері сұрыпталады және қырғыш шығару құрылғысы арқылы тасымалдау таспалы конвейеріне шығарылады. Қырғыш типті сорғыш тазартқыштан асып кеткен су артқы тұндыру ыдысына ағады. Қырғыш типті сорғыш тазартқыш 0,5 мм-ден асатын ірі көмір бөлшектерін өңдейді, бұл сүзгі матасының тозуы және жоғары қысымды сүзгі пресіндегі «қабатты» сүзгі торлары сияқты мәселелерді шешеді.
3 Артықшылықтары мен құндылығы
3.1 Экономикалық пайда
(1) Жүйе жер астында пилотсыз жұмыс істеуге мүмкіндік береді, қызметкерлер санын 20 адамға қысқартады және жыл сайынғы еңбек шығындарын шамамен 4 миллион юань үнемдейді.
(2) Қырғыш типті сорғыш автоматты түрде жұмыс істейді, әр циклде 1-2 сағат іске қосу-тоқтату циклдары және әр жұмыста небәрі 2 минут жұмыс уақыты бар, бұл энергияны аз тұтынуға әкеледі. Дәстүрлі тереңдету жабдықтарымен салыстырғанда, ол жылына шамамен 1 миллион юань электр энергиясын үнемдейді.
(3) Бұл жүйемен тек ұсақ бөлшектер ғана тұндырғышқа түседі. Олар көп сатылы сорғыларды пайдаланып, бітелмей немесе сорғының жанып кетпей тиімді түрде айдалады, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын жылына шамамен 1 миллион юаньға азайтады.
3.2 Әлеуметтік жәрдемақылар
Жүйе қолмен тазалауды алмастырады, жұмысшылардың еңбек қарқындылығын азайтады және тереңдету тиімділігін арттырады. Ірі бөлшектерді алдын ала өңдеу арқылы ол кейінгі балшық сорғылары мен көп сатылы сорғылардың тозуын азайтады, сорғылардың істен шығу деңгейін төмендетеді және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Нақты уақыттағы тазалау су төгетін орынның тиімді сыйымдылығын арттырады, резервтік су төгетін орынға қажеттілікті жояды және су тасқынына төзімділікті арттырады. Жер бетінен орталықтандырылған басқару және жер асты жұмыстарын жүргізу кезінде қауіпсіздік қауіптері айтарлықтай азаяды, бұл айтарлықтай әлеуметтік пайда әкеледі.
4 Қорытынды
Негізгі көмір төгілуін кешенді тазарту жүйесітаспалы конвейерқарапайым, практикалық, сенімді және пайдалану және басқару оңай. Оны сәтті қолдану тік көлбеу негізгі таспалы конвейерлердегі көмірдің төгілуін тазалау және артқы су төгетін орынды тереңдету сияқты қиындықтарды тиімді шешті. Жүйе пайдалану тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар жер асты қауіпсіздік қауіптерін де жояды, кеңінен насихаттау және қолдану үшін айтарлықтай әлеуетті көрсетеді.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 қыркүйек
