Көмір шахталарында тік көлбеу магистральдық көлбеу жолдарда орнатылған негізгі таспалы конвейерлер көбінесе тасу кезінде көмірдің толып кетуіне, төгілуіне және көмірдің түсуіне ұшырайды. Бұл әсіресе ылғалдылығы жоғары шикі көмірді тасымалдау кезінде айқын көрінеді, мұнда күнделікті көмірдің төгілуі ондаған және жүздеген тоннаға жетуі мүмкін. Төгілген көмірді тазалау керек, бұл пайдалану тиімділігі мен қауіпсіздігіне әсер етеді. Бұл мәселені шешу үшін таспалы конвейердің басына төгілген көмірді тазарту үшін суды сақтайтын резервуар орнатылған. Жұмыс кезінде суды сақтайтын резервуардың қақпа клапаны қалқымалы көмірді конвейердің құйрығына шаю үшін қолмен ашылады, ол жерде тиегішпен тазартылады. Алайда, шайып жатқан судың көптігінен, шамадан тыс қалқымалы көмірден, уақытылы тазаланбағандықтан, қалқымалы көмірдің шұңқырға жақын орналасуына байланысты жүзбелі көмір көбіне су сорғышқа тікелей құйылады. Нәтижесінде, су сорғышты айына бір рет тазалауды қажет етеді, бұл жоғары еңбек сыйымдылығы, шұңқырды тазалаудағы қиындықтар және маңызды қауіпсіздік қатерлері сияқты мәселелерге әкеледі.
1 Көмірдің төгілу себептерін талдау
1.1 Көмірдің төгілуінің негізгі себептері
Біріншіден, үлкен көлбеу бұрышы және конвейердің жоғары жылдамдығы; екіншіден, конвейер корпусының бойындағы бірнеше нүктелердегі тегіс емес беттер «лентаның қалқып кетуіне» және нәтижесінде көмірдің төгілуіне әкеледі.
1.2 Шұңқырды тазалаудағы қиындықтар
Біріншіден, суды сақтауға арналған резервуардың қолмен ашылатын қақпа клапаны жиі еркін ашу дәрежесіне ие, бұл шамадан тыс шаю су көлеміне әкеледі. Орташа алғанда 800 м³ көмір суспензиясы су жинағышқа әр жолы құйылады. Екіншіден, негізгі таспалы конвейер жолының төсенішінің біркелкі болмауы қалқымалы көмірдің дер кезінде тұнбасыз, төмен жерлерде жиналуын тудырады, бұл судың қалқымалы көмірді шұңқырға апаруына және нәтижесінде жиі тазалауға мүмкіндік береді. Үшіншіден, конвейердің құйрығындағы қалқымалы көмір дер кезінде немесе мұқият тазаланбайды, бұл шаю жұмыстары кезінде оның шұңқырға төгілуіне әкеледі. Төртіншіден, негізгі таспалы конвейердің құйрығы мен шұңқырдың арасындағы қысқа қашықтық шөгінділері жеткіліксіз көмір суспензиясы суының шөгіндіге түсуіне мүмкіндік береді. Бесіншіден, қалқымалы көмірдің құрамында үлкен кесектердің айтарлықтай мөлшері бар, бұл жаяу экскаваторға (балшық сорғышымен жабдықталған) шұңқырды тазалау кезінде алдыңғы жағында материалды тиімді жинауды қиындатады. Бұл төмен өнімділікке, балшық сорғышының қатты тозуына әкеледі және шұңқырдың алдыңғы жағында қолмен немесе тиегішпен тазалауды қажет етеді, бұл жоғары еңбек сыйымдылығына және тазалау тиімділігінің төмен болуына әкеледі.
2 Таспалы конвейерлер үшін көмірдің төгілуін тазартудың кешенді жүйесін жобалау
2.1 Схеманы зерттеу және шаралар
(1) Таспалы конвейердің тік еңіс бұрышын өзгерту мүмкін болмаса да, оның жұмыс жылдамдығын көмір көлеміне қарай реттеуге болады. Шешім көмір көлемін бақылау және басқару жүйесіне нақты уақыт режимінде кері байланысты қамтамасыз ету үшін қоректендіру көзіне таспа таразын орнатуды қамтиды. Бұл жылдамдықты азайту және көмірдің төгілуін азайту үшін негізгі таспалы конвейердің жұмыс жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді.
(2) Конвейер корпусының бойындағы бірнеше нүктелердегі тегіс емес беттерден туындаған «лентаның қалқымалы» мәселесін шешу үшін шаралар таспаның түзу сызықта жүруін қамтамасыз ету үшін конвейер корпусын да, жолды да реттеуді қамтиды. Сонымен қатар, «белдік қалқымалы» мәселесін шешу және көмірдің төгілуін азайту үшін қысымды ролик құрылғылары орнатылған.
2.2 Жүктегішті пайдалана отырып, артқы жағындағы автоматты тазалау жүйесі
(1) Роликті экран және жоғары жиілікті діріл экраны таспалы конвейердің артқы жағында орнатылған. Роликті экран төгілген көмірді автоматты түрде жинап, жіктейді. Кішігірім материал сумен қырғыш тәрізді шұңқыр тазалағышқа жуылады, ал үлкен өлшемді материал жоғары жиілікті діріл экранға тасымалданады. Тасымалдаушы таспалы конвейер арқылы материал қайтадан негізгі таспалы конвейерге жіберіледі. Жоғары жиілікті дірілдейтін экраннан алынған аз өлшемді материал ауырлық күшімен қырғыш түріндегі шұңқыр тазалағышқа ағады.
(2) Көмір суспензиясының суы ауырлық күші бойынша қырғыш түріндегі шұңқыр тазалағышқа ағады, мұнда 0,5 мм-ден асатын ірі бөлшектер тікелей тасымалдау таспасы конвейеріне шығарылады. Скрепер типті шұңғылша тазалағыштан ағынды су гравитация арқылы тұндыру резервуарына ағады.
(3) Тұндыру цистернасының үстінде рельс және электр көтергіш орнатылған. Араластырғышы бар ауыр жүкті мәжбүрлі тұнба сорғы тұндыру цистернасының ішіне орналастырылады және түбінде тұнбаланған шламды жоғары қысымды сүзгі прессіне тасымалдау үшін алға-артқа жылжиды. Жоғары қысымды сүзгі пресімен фильтрациядан кейін көмір торты тасымалдау таспалы конвейерге шығарылады, ал фильтрат суы ауырлық күшімен шұңқырға ағып кетеді.
2.3 Көмірдің төгілуін кешенді тазарту жүйесінің ерекшеліктері
(1) Жүйе көмірдің төгілуін азайту және «лентаның жүзу» мәселесін шешу үшін негізгі таспалы конвейердің жұмыс жылдамдығын автоматты түрде басқарады. Ол шайылатын судың көлемін азайта отырып, су қоймасының қақпа клапанын ақылды түрде басқарады. Жолдың еденіне ультра жоғары молекулалы полиэтилен плиталарын орнату жуу суының қажетті көлемін одан әрі азайтады. Бір операциядағы жуу суының көлемі 200 м³ дейін азаяды, 75% азаяды, бұл шұңқырды тазалау қиындығын және шахтаның дренаждық көлемін төмендетеді.
(2) Артқы жағындағы роликті экран 10 мм-ден асатын ірі бөлшектерді жіктей отырып, материалды жан-жақты жинайды, жіктейді және тасымалдайды. Төмен өлшемді материал ауырлық күшімен қырғыш түріндегі шұңқыр тазалағышқа түседі.
(3) Жоғары жиілікті дірілдейтін экран көмірді құрғатып, кесек көмірдің ылғалдылығын азайтады. Бұл тік көлбеу магистральдық таспа конвейерінде тасымалдауды жеңілдетеді және көмірдің төгілуін азайтады.
(4) Көмір шламы гравитация бойынша тұндырғыш ішіндегі қырғыш типті ағызу қондырғысына ағады. Ішкі ұяшықты көлбеу пластинаны тұндыру құрылғысы арқылы. 0,5 мм-ден асатын ірі көмір бөлшектері сұрыпталады және қырғышты ағызу құрылғысы арқылы тасымалдау таспалы конвейерге шығарылады. Скрепер типті шұңғылша тазалағыштан ағынды су артқы тұнбаға ағып кетеді. Скрепер түріндегі шұңқыр тазалағыш 0,5 мм-ден асатын ірі көмір бөлшектерін өңдейді, бұл жоғары қысымды сүзгі прессіндегі сүзгі матасының тозуы және «қабатты» сүзгі торттары сияқты мәселелерді шешеді.
3 Артықшылықтары мен құндылығы
3.1 Экономикалық пайда
(1) Жүйе жер астында ұшқышсыз жұмыс істеуге мүмкіндік береді, қызметкерлерді 20 адамға қысқартуға және жыл сайынғы еңбек шығындарын шамамен 4 миллион юань үнемдеуге мүмкіндік береді.
(2) Скрепер түріндегі шұңқыр тазалағыш автоматты түрде іске қосу-тоқтату циклдерімен әр циклге 1-2 сағат және бір операция үшін небәрі 2 минут жұмыс уақытымен жұмыс істейді, нәтижесінде қуат аз жұмсалады. Дәстүрлі тереңдету жабдығымен салыстырғанда ол жыл сайын электр энергиясына жұмсалатын шығындарды шамамен 1 миллион юань үнемдейді.
(3) Бұл жүйенің көмегімен шұңқырға тек ұсақ бөлшектер кіреді. Олар көп сатылы сорғылар арқылы бітеліп қалмай немесе сорғы күйіп қалмай тиімді сорылады, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын жылына шамамен 1 миллион юаньға азайтады.
3.2 Әлеуметтік жәрдемақылар
Жүйе қолмен тазалауды ауыстырады, жұмысшылардың еңбек сыйымдылығын азайтады және тереңдету тиімділігін арттырады. Дөрекі бөлшектерді алдын ала өңдеу арқылы ол келесі балшық сорғылары мен көп сатылы сорғылардың тозуын азайтады, сорғының істен шығу жылдамдығын төмендетеді және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Нақты уақытта тазалау шұңқырдың тиімді сыйымдылығын арттырады, резервуарларға қажеттілікті жояды және су тасқынына төзімділігін арттырады. Жер бетінен орталықтандырылған басқару және ұшқышсыз жер асты операциялары арқылы қауіпсіздік қаупі айтарлықтай төмендейді, бұл тамаша әлеуметтік пайда әкеледі.
4 Қорытынды
Негізгі таспалы конвейерге арналған көмір төгілуін тазартудың кешенді жүйесі қарапайым, практикалық, сенімді және басқаруға және басқаруға оңай. Оны сәтті қолдану тік көлбеу магистральдық таспалы конвейерлердегі көмірдің төгілуін тазалау және артқы шұңқырды тереңдету мәселелерін тиімді шешті. Жүйе жұмыс тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жер асты қауіпсіздігіне қатысты қауіптерді шешеді, бұл кең көлемде жылжыту және қолдану үшін маңызды әлеуетті көрсетеді.
Жіберу уақыты: 22 қыркүйек 2025 ж
