Teglia per grembiule

Eccellente resistenza all'usura

La piastra di alimentazione a piastre è realizzata in lega ad alta resistenza all'usura (come acciaio ad alto tenore di manganese, acciaio legato al cromo-molibdeno, come il 35CrMo, ecc.), combinata con una tecnologia avanzata di trattamento termico, per resistere efficacemente agli urti e all'usura del materiale. In base alle reali condizioni di lavoro, la sua resistenza all'usura è superiore del 30%-50% rispetto a quella delle piastre di alimentazione a piastre tradizionali, riducendo significativamente la frequenza di fermo macchina per manutenzione e i costi di utilizzo complessivi.

Durata di vita estremamente lunga

Grazie al design strutturale ottimizzato e al rapporto ottimale tra materiali, la piastra di alimentazione a grembiule offre un'eccellente resistenza alla fatica e alla deformazione, e può adattarsi ad ambienti di lavoro continui ad alta intensità. L'esclusivo design delle nervature di rinforzo e il controllo uniforme dello spessore delle pareti prolungano ulteriormente la durata utile e garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine.

Personalizzazione flessibile dei materiali
Offriamo diverse opzioni di materiali, tra cui:

Serie di acciai ad alto tenore di manganese: adatti a forti urti e condizioni di elevata usura (come il trasporto di minerali di ferro e granito).

Serie di acciai legati: personalizzati per ambienti corrosivi e ad alta temperatura (come la lavorazione di clinker e scorie di cemento).

Design modulare, forte compatibilità
Le specifiche del vassoio di alimentazione a grembiule coprono i modelli di alimentatori a piastre più diffusi e supportano personalizzazioni non standard. Design dell'interfaccia standardizzato, facile installazione, possibilità di sostituire rapidamente i componenti obsoleti e riduzione al minimo degli investimenti per la trasformazione delle apparecchiature.

Vantaggi tecnici e garanzie di servizio
Ampia esperienza nella produzione: con oltre 20 anni di esperienza nel settore della fusione, il team tecnico è profondamente coinvolto in progetti di ingegneria su larga scala in patria e all'estero e ha familiarità con condizioni di lavoro complesse.

Controllo di qualità completo del processo: dall'approvvigionamento delle materie prime, alla fusione e alla fusione, fino alla lavorazione e al controllo qualità, viene implementato il sistema di gestione della qualità ISO 9001 per garantire che ogni prodotto soddisfi i rigorosi standard nazionali.

Rete di cooperazione globale: stabilire una cooperazione strategica a lungo termine con noti produttori nazionali ed esteri di macchinari per l'industria mineraria ed esportare prodotti in oltre 30 paesi e regioni, tra cui il Sud-est asiatico, l'Africa e il Sud America.