कोयला खदानों में, तीव्र ढलान वाली मुख्य सड़कों पर स्थापित मुख्य बेल्ट कन्वेयर अक्सर परिवहन के दौरान कोयले के अतिप्रवाह, रिसाव और कोयले के गिरने का अनुभव करते हैं। यह विशेष रूप से उच्च नमी वाले कच्चे कोयले के परिवहन के दौरान स्पष्ट होता है, जहाँ प्रतिदिन दसियों से सैकड़ों टन तक कोयले का रिसाव हो सकता है। गिरे हुए कोयले को साफ़ करना आवश्यक है, जो परिचालन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है। इस समस्या से निपटने के लिए, बेल्ट कन्वेयर के शीर्ष पर एक जल भंडारण टैंक स्थापित किया जाता है ताकि गिरे हुए कोयले को साफ़ किया जा सके। संचालन के दौरान, जल भंडारण टैंक के गेट वाल्व को मैन्युअल रूप से खोला जाता है ताकि तैरते हुए कोयले को कन्वेयर के पिछले हिस्से में प्रवाहित किया जा सके, जहाँ इसे एक लोडर द्वारा साफ़ किया जाता है। हालाँकि, फ्लशिंग पानी की अधिक मात्रा, अत्यधिक तैरते हुए कोयले, असामयिक सफाई और तैरते हुए कोयले की नाबदान से निकटता के कारण, तैरता हुआ कोयला अक्सर सीधे नाबदान में प्रवाहित हो जाता है। परिणामस्वरूप, नाबदान को महीने में एक बार सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च श्रम तीव्रता, नाबदान की सफाई में कठिनाई और गंभीर सुरक्षा जोखिम जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।
1 कोयला रिसाव के कारणों का विश्लेषण
1.1 कोयला रिसाव के मुख्य कारण
पहला, कन्वेयर का बड़ा झुकाव कोण और उच्च गति; दूसरा, कन्वेयर बॉडी के साथ कई बिंदुओं पर असमान सतहें, जिसके कारण "बेल्ट फ्लोटिंग" होती है और परिणामस्वरूप कोयला रिसाव होता है।
1.2 नाबदान की सफाई में कठिनाइयाँ
सबसे पहले, जल भंडारण टैंक के मैन्युअल रूप से खोले जाने वाले गेट वाल्व में अक्सर मनमाना खुलने का स्तर होता है, जिससे फ्लशिंग जल की मात्रा अत्यधिक हो जाती है। औसतन, हर बार 800 घन मीटर कोयला स्लरी जल को नाबदान में प्रवाहित किया जाता है। दूसरे, मुख्य बेल्ट कन्वेयर मार्ग की असमान सतह के कारण तैरता हुआ कोयला निचले इलाकों में समय पर अवसादन के बिना जमा हो जाता है, जिससे पानी तैरते हुए कोयले को नाबदान में ले जाता है और परिणामस्वरूप बार-बार सफाई करनी पड़ती है। तीसरे, कन्वेयर के पिछले हिस्से में तैरते कोयले की तुरंत या पूरी तरह से सफाई नहीं की जाती है, जिससे फ्लशिंग कार्यों के दौरान यह नाबदान में प्रवाहित हो जाता है। चौथे, मुख्य बेल्ट कन्वेयर के पिछले हिस्से और नाबदान के बीच कम दूरी के कारण अपर्याप्त अवसादन वाला कोयला स्लरी जल नाबदान में प्रवेश कर जाता है। पाँचवें, तैरते हुए कोयले में बड़ी मात्रा में बड़े टुकड़े होते हैं, जिससे वॉकिंग एक्सकेवेटर (एक मड पंप से सुसज्जित) के लिए नाबदान की सफाई के दौरान आगे के सिरे पर कुशलतापूर्वक सामग्री एकत्र करना मुश्किल हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप कम दक्षता, मड पंप का गंभीर क्षरण होता है, तथा नाबदान के अगले सिरे पर मैनुअल या लोडर-आधारित सफाई की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च श्रम तीव्रता और कम सफाई दक्षता होती है।
2 बेल्ट कन्वेयर के लिए एक व्यापक कोयला रिसाव उपचार प्रणाली का डिज़ाइन
2.1 योजना अनुसंधान और उपाय
(1) बेल्ट कन्वेयर के तीव्र झुकाव कोण को बदला नहीं जा सकता, लेकिन कोयले की मात्रा के आधार पर इसकी परिचालन गति को समायोजित किया जा सकता है। इस समाधान में कोयले की मात्रा की निगरानी और नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय में फीडबैक प्रदान करने के लिए फीडिंग स्रोत पर एक बेल्ट स्केल स्थापित करना शामिल है। इससे मुख्य बेल्ट कन्वेयर की परिचालन गति को समायोजित किया जा सकता है ताकि गति कम की जा सके और कोयले का रिसाव न्यूनतम हो।
(2) कन्वेयर बॉडी पर कई बिंदुओं पर असमान सतहों के कारण होने वाली "बेल्ट फ़्लोटिंग" की समस्या को दूर करने के लिए, कन्वेयर बॉडी और सड़क मार्ग दोनों को समायोजित करने के उपाय किए जाते हैं ताकि बेल्ट एक सीधी रेखा में चले। इसके अतिरिक्त, "बेल्ट फ़्लोटिंग" समस्या को हल करने और कोयले के रिसाव को कम करने के लिए प्रेशर रोलर उपकरण लगाए जाते हैं।
2.2 लोडर का उपयोग करके टेल एंड पर स्वचालित सफाई प्रणाली
(1) बेल्ट कन्वेयर के पिछले सिरे पर एक रोलर स्क्रीन और एक उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन लगाई जाती है। रोलर स्क्रीन स्वचालित रूप से गिरे हुए कोयले को इकट्ठा करके वर्गीकृत करती है। छोटे आकार की सामग्री को पानी से एक स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर में बहा दिया जाता है, जबकि बड़े आकार की सामग्री को उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन में पहुँचाया जाता है। एक ट्रांसफर बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से, सामग्री को मुख्य बेल्ट कन्वेयर में वापस भेज दिया जाता है। उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन से छोटे आकार की सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर में प्रवाहित होती है।
(2) कोयला स्लरी का पानी गुरुत्वाकर्षण द्वारा स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर में प्रवाहित होता है, जहाँ 0.5 मिमी से बड़े मोटे कण सीधे ट्रांसफर बेल्ट कन्वेयर पर छोड़े जाते हैं। स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर से अतिप्रवाहित पानी गुरुत्वाकर्षण द्वारा एक अवसादन टैंक में प्रवाहित होता है।
(3) अवसादन टैंक के ऊपर एक रेलिंग और एक विद्युत उत्तोलक स्थापित किया जाता है। अवसादन टैंक के अंदर एक शक्तिशाली, गतिशील आपंक पंप लगाया जाता है जो तल पर जमे आपंक को एक उच्च-दाब फ़िल्टर प्रेस तक पहुँचाने के लिए आगे-पीछे चलता है। उच्च-दाब फ़िल्टर प्रेस द्वारा निस्पंदन के बाद, कोयला केक को स्थानांतरण बेल्ट कन्वेयर पर उतारा जाता है, जबकि निस्पंदित जल गुरुत्वाकर्षण द्वारा नाबदान में प्रवाहित होता है।
2.3 व्यापक कोयला रिसाव उपचार प्रणाली की विशेषताएं
(1) यह प्रणाली कोयले के रिसाव को कम करने और "बेल्ट फ़्लोटिंग" समस्या का समाधान करने के लिए मुख्य बेल्ट कन्वेयर की परिचालन गति को स्वचालित रूप से नियंत्रित करती है। यह जल भंडारण टैंक के गेट वाल्व को बुद्धिमानी से नियंत्रित करता है, जिससे फ्लशिंग जल की मात्रा कम हो जाती है। सड़क के तल पर अति-उच्च आणविक भार पॉलीइथाइलीन प्लेटों की स्थापना आवश्यक फ्लशिंग जल की मात्रा को और कम कर देती है। प्रति ऑपरेशन फ्लशिंग जल की मात्रा 200 घन मीटर तक कम हो जाती है, जो 75% की कमी है, जिससे नाबदान की सफाई की कठिनाई और खदान की जल निकासी मात्रा कम हो जाती है।
(2) अंतिम सिरे पर स्थित रोलर स्क्रीन, 10 मिमी से बड़े मोटे कणों को वर्गीकृत करते हुए, सामग्री को व्यापक रूप से एकत्रित, वर्गीकृत और संवहन करती है। छोटे आकार की सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर में प्रवाहित होती है।
(3) उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन कोयले को निर्जलित करती है, जिससे ढेर कोयले की नमी कम हो जाती है। इससे तीव्र ढलान वाले मुख्य बेल्ट कन्वेयर पर परिवहन आसान हो जाता है और कोयले का रिसाव कम होता है।
(4) कोयला स्लरी गुरुत्वाकर्षण द्वारा निपटान टैंक के भीतर स्क्रैपर-प्रकार के डिस्चार्ज यूनिट में प्रवाहित होती है। इसके आंतरिक छत्ते जैसी झुकी हुई प्लेट निपटान उपकरण के माध्यम से। 0.5 मिमी से बड़े मोटे कोयले के कणों को वर्गीकृत किया जाता है और एक स्क्रैपर डिस्चार्ज उपकरण के माध्यम से ट्रांसफर बेल्ट कन्वेयर पर डिस्चार्ज किया जाता है। स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर से अतिप्रवाहित पानी पीछे के अवसादन टैंक में प्रवाहित होता है। स्क्रैपर-प्रकार का सम्प क्लीनर 0.5 मिमी से बड़े मोटे कोयले के कणों को संभालता है, जिससे उच्च-दाब फ़िल्टर प्रेस में फ़िल्टर कपड़े के घिसने और "स्तरित" फ़िल्टर केक जैसी समस्याओं का समाधान होता है।
3 लाभ और मूल्य
3.1 आर्थिक लाभ
(1) यह प्रणाली भूमिगत मानवरहित संचालन को सक्षम बनाती है, जिससे 20 लोगों की स्टाफिंग कम हो जाती है और वार्षिक श्रम लागत में लगभग 4 मिलियन सीएनवाई की बचत होती है।
(2) स्क्रैपर-प्रकार का यह सम्प क्लीनर 1-2 घंटे प्रति चक्र के स्टार्ट-स्टॉप चक्रों और प्रति ऑपरेशन केवल 2 मिनट के रनटाइम के साथ स्वचालित रूप से संचालित होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा खपत होती है। पारंपरिक ड्रेजिंग उपकरणों की तुलना में, यह सालाना लगभग 1 मिलियन चीनी युआन बिजली की बचत करता है।
(3) इस प्रणाली में, केवल सूक्ष्म कण ही संप में प्रवेश करते हैं। इन्हें बहु-स्तरीय पंपों का उपयोग करके कुशलतापूर्वक पंप किया जाता है, बिना किसी रुकावट या पंप बर्नआउट के, जिससे रखरखाव लागत में प्रति वर्ष लगभग 1 मिलियन युआन की कमी आती है।
3.2 सामाजिक लाभ
यह प्रणाली मैन्युअल सफाई की जगह लेती है, जिससे श्रमिकों की श्रम तीव्रता कम होती है और ड्रेजिंग दक्षता में सुधार होता है। मोटे कणों का पूर्व-प्रसंस्करण करके, यह बाद के मड पंपों और बहु-चरणीय पंपों पर होने वाले घिसाव को कम करता है, पंपों की विफलता दर को कम करता है और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है। वास्तविक समय में सफाई से सम्प की प्रभावी क्षमता बढ़ती है, स्टैंडबाय सम्प की आवश्यकता समाप्त होती है, और बाढ़ प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है। सतह और मानवरहित भूमिगत संचालन से केंद्रीकृत नियंत्रण के साथ, सुरक्षा संबंधी खतरे काफी कम हो जाते हैं, जिससे उल्लेखनीय सामाजिक लाभ प्राप्त होते हैं।
4 निष्कर्ष
मुख्य बेल्ट कन्वेयर के लिए व्यापक कोयला रिसाव उपचार प्रणाली सरल, व्यावहारिक, विश्वसनीय और संचालन एवं प्रबंधन में आसान है। इसके सफल अनुप्रयोग ने तीव्र ढलान वाले मुख्य बेल्ट कन्वेयर पर कोयला रिसाव की सफाई और पिछले संप की ड्रेजिंग की चुनौतियों का प्रभावी ढंग से समाधान किया है। यह प्रणाली न केवल परिचालन दक्षता में सुधार करती है, बल्कि भूमिगत सुरक्षा संबंधी खतरों का भी समाधान करती है, जिससे व्यापक प्रचार और अनुप्रयोग की महत्वपूर्ण क्षमता प्रदर्शित होती है।
पोस्ट करने का समय: 22-सितम्बर-2025
