कोयला खदानों में, मुख्यवाहक पट्टातेज़ ढलान वाली मुख्य सड़कों पर स्थापित कन्वेयर बेल्टों में परिवहन के दौरान कोयले का रिसाव, छलकना और गिरना जैसी समस्याएं अक्सर देखी जाती हैं। यह समस्या विशेष रूप से उच्च नमी वाले कच्चे कोयले के परिवहन के दौरान स्पष्ट होती है, जहां प्रतिदिन दसियों से सैकड़ों टन कोयले का रिसाव हो सकता है। गिरे हुए कोयले को साफ करना आवश्यक होता है, जिससे परिचालन दक्षता और सुरक्षा प्रभावित होती है। इस समस्या के समाधान के लिए, गिरे हुए कोयले को साफ करने के लिए बेल्ट कन्वेयर के शीर्ष पर एक जल भंडारण टैंक स्थापित किया जाता है। परिचालन के दौरान, जल भंडारण टैंक के गेट वाल्व को मैन्युअल रूप से खोला जाता है ताकि तैरता हुआ कोयला कन्वेयर के अंत तक बह जाए, जहां इसे लोडर द्वारा साफ किया जाता है। हालांकि, अधिक मात्रा में पानी के उपयोग, अत्यधिक तैरते कोयले, समय पर सफाई न होने और कोयले के टैंक के निकट होने के कारण, कोयला अक्सर सीधे टैंक में ही चला जाता है। परिणामस्वरूप, टैंक की सफाई महीने में एक बार करनी पड़ती है, जिससे श्रम की अधिकता, सफाई में कठिनाई और सुरक्षा संबंधी गंभीर समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
1. कोयला रिसाव के कारणों का विश्लेषण
1.1 कोयले के रिसाव के मुख्य कारण
पहला कारण कन्वेयर का बड़ा झुकाव कोण और उच्च गति है; दूसरा कारण कन्वेयर बॉडी के साथ कई बिंदुओं पर असमान सतहें हैं, जिसके कारण "बेल्ट फ्लोटिंग" होती है और परिणामस्वरूप कोयला फैल जाता है।
1.2 नाली की सफाई में आने वाली कठिनाइयाँ
पहला, जल भंडारण टैंक के मैन्युअल रूप से खोले जाने वाले गेट वाल्व का खुलने का कोण अक्सर मनमाना होता है, जिससे अत्यधिक मात्रा में पानी बह जाता है। औसतन, प्रत्येक बार 800 घन मीटर कोयले के घोल का पानी टैंक में बह जाता है। दूसरा, मुख्य भाग का फर्श असमान है।वाहक पट्टासड़क मार्ग के कारण निचले इलाकों में तैरता हुआ कोयला समय पर अवसादन के बिना जमा हो जाता है, जिससे पानी उसे नाले में बहा ले जाता है और बार-बार सफाई करनी पड़ती है। तीसरा, कन्वेयर के पिछले हिस्से में तैरते हुए कोयले की सफाई तुरंत या पूरी तरह से नहीं हो पाती, जिसके कारण सफाई के दौरान वह नाले में बह जाता है। चौथा, मुख्य बेल्ट कन्वेयर के पिछले हिस्से और नाले के बीच कम दूरी होने के कारण अपर्याप्त अवसादन वाला कोयला घोल नाले में प्रवेश कर जाता है। पांचवां, तैरते हुए कोयले में बड़ी मात्रा में बड़े टुकड़े होते हैं, जिससे चलने वाले उत्खनन यंत्र (मड पंप से लैस) के लिए नाले की सफाई के दौरान आगे के हिस्से से सामग्री को कुशलतापूर्वक इकट्ठा करना मुश्किल हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप दक्षता कम हो जाती है, मड पंप जल्दी घिस जाता है और नाले के आगे के हिस्से की सफाई मैन्युअल या लोडर द्वारा करनी पड़ती है, जिससे श्रम की खपत बढ़ जाती है और सफाई की दक्षता कम हो जाती है।
2. बेल्ट कन्वेयर के लिए एक व्यापक कोयला रिसाव उपचार प्रणाली का डिजाइन
2.1 योजना अनुसंधान और उपाय
(1) यद्यपि बेल्ट कन्वेयर का तीव्र झुकाव कोण बदला नहीं जा सकता, फिर भी कोयले की मात्रा के आधार पर इसकी परिचालन गति को समायोजित किया जा सकता है। इस समाधान में कोयले की मात्रा की निगरानी करने और नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करने के लिए फीडिंग स्रोत पर एक बेल्ट स्केल स्थापित करना शामिल है। इससे मुख्य बेल्ट कन्वेयर की परिचालन गति को समायोजित करके गति को कम किया जा सकता है और कोयले के रिसाव को न्यूनतम किया जा सकता है।
(2) कन्वेयर बॉडी के विभिन्न बिंदुओं पर असमान सतहों के कारण उत्पन्न होने वाली "बेल्ट फ्लोटिंग" की समस्या को दूर करने के लिए, कन्वेयर बॉडी और रोडवे दोनों को समायोजित करना शामिल है ताकि बेल्ट सीधी रेखा में चले। इसके अतिरिक्त, "बेल्ट फ्लोटिंग" की समस्या को हल करने और कोयले के रिसाव को कम करने के लिए प्रेशर रोलर डिवाइस लगाए जाते हैं।
2.2 लोडर का उपयोग करके टेल एंड पर स्वचालित सफाई प्रणाली
(1) बेल्ट कन्वेयर के अंतिम छोर पर एक रोलर स्क्रीन और एक उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन स्थापित की गई है। रोलर स्क्रीन स्वचालित रूप से गिरे हुए कोयले को एकत्र और वर्गीकृत करती है। छोटे आकार के कोयले को पानी से धोकर स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर में भेज दिया जाता है, जबकि बड़े आकार के कोयले को उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन पर ले जाया जाता है। एक स्थानांतरण बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से, सामग्री को मुख्य कन्वेयर पर वापस भेज दिया जाता है।वाहक पट्टाउच्च आवृत्ति कंपन वाली स्क्रीन से निकलने वाला छोटा पदार्थ गुरुत्वाकर्षण के कारण स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर में प्रवाहित हो जाता है।
(2) कोयले के घोल का पानी गुरुत्वाकर्षण द्वारा खुरचनी-प्रकार के सम्प क्लीनर में बहता है, जहाँ 0.5 मिमी से बड़े मोटे कण सीधे स्थानांतरण बेल्ट कन्वेयर पर डिस्चार्ज हो जाते हैं। खुरचनी-प्रकार के सम्प क्लीनर से निकलने वाला अतिरिक्त पानी गुरुत्वाकर्षण द्वारा अवसादन टैंक में बह जाता है।
(3) अवसादन टैंक के ऊपर एक रेल और एक इलेक्ट्रिक होइस्ट स्थापित हैं। अवसादन टैंक के अंदर एक हेवी-ड्यूटी फोर्सड स्लज पंप लगा है जो नीचे जमे हुए स्लज को उच्च दबाव वाले फिल्टर प्रेस तक पहुंचाने के लिए आगे-पीछे चलता है। उच्च दबाव वाले फिल्टर प्रेस द्वारा छानने के बाद, कोयले की खली को ट्रांसफर बेल्ट कन्वेयर पर डाल दिया जाता है, जबकि छना हुआ पानी गुरुत्वाकर्षण द्वारा नाली में बह जाता है।
2.3 व्यापक कोयला रिसाव उपचार प्रणाली की विशेषताएं
(1) यह प्रणाली कोयले के रिसाव को कम करने और "बेल्ट फ्लोटिंग" की समस्या का समाधान करने के लिए मुख्य बेल्ट कन्वेयर की परिचालन गति को स्वचालित रूप से नियंत्रित करती है। यह जल भंडारण टैंक के गेट वाल्व को बुद्धिमानी से नियंत्रित करती है, जिससे फ्लशिंग जल की मात्रा कम हो जाती है। रोडवे के फर्श पर अति-उच्च आणविक भार वाली पॉलीइथिलीन प्लेटों की स्थापना से आवश्यक फ्लशिंग जल की मात्रा और भी कम हो जाती है। प्रति ऑपरेशन फ्लशिंग जल की मात्रा 200 घन मीटर तक कम हो जाती है, जो 75% की कमी है, जिससे नाले की सफाई की कठिनाई कम हो जाती है और खदान की जल निकासी की मात्रा भी कम हो जाती है।
(2) अंतिम छोर पर स्थित रोलर स्क्रीन सामग्री को व्यापक रूप से एकत्रित, वर्गीकृत और संवहन करती है, जिससे 10 मिमी से बड़े मोटे कणों को अलग किया जाता है। छोटे आकार की सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा खुरचनी-प्रकार के सम्प क्लीनर में प्रवाहित होती है।
(3) उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन कोयले को निर्जलित करती है, जिससे गांठदार कोयले की नमी कम हो जाती है। इससे तीव्र झुकाव वाले मुख्य बेल्ट कन्वेयर पर परिवहन आसान हो जाता है और कोयले का रिसाव कम हो जाता है।
(4) कोयले का घोल गुरुत्वाकर्षण द्वारा सेटलिंग टैंक के भीतर स्क्रैपर-प्रकार के डिस्चार्ज यूनिट में प्रवाहित होता है। इसके आंतरिक मधुकोश झुकी हुई प्लेट सेटलिंग उपकरण के माध्यम से, 0.5 मिमी से बड़े मोटे कोयले के कणों को वर्गीकृत किया जाता है और स्क्रैपर डिस्चार्ज उपकरण के माध्यम से ट्रांसफर बेल्ट कन्वेयर पर डिस्चार्ज किया जाता है। स्क्रैपर-प्रकार के सम्प क्लीनर से अतिरिक्त पानी पीछे स्थित अवसादन टैंक में जाता है। स्क्रैपर-प्रकार का सम्प क्लीनर 0.5 मिमी से बड़े मोटे कोयले के कणों को संसाधित करता है, जिससे उच्च दबाव वाले फिल्टर प्रेस में फिल्टर कपड़े के घिसाव और "स्तरित" फिल्टर केक जैसी समस्याओं का समाधान होता है।
3. लाभ और मूल्य
3.1 आर्थिक लाभ
(1) यह प्रणाली भूमिगत मानवरहित संचालन को सक्षम बनाती है, जिससे कर्मचारियों की संख्या में 20 लोगों की कमी होती है और वार्षिक श्रम लागत में लगभग 4 मिलियन सीएनवाई की बचत होती है।
(2) स्क्रैपर-प्रकार का सम्प क्लीनर स्वचालित रूप से 1-2 घंटे के स्टार्ट-स्टॉप चक्रों के साथ चलता है और प्रत्येक ऑपरेशन में केवल 2 मिनट का रनटाइम लेता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत कम होती है। पारंपरिक ड्रेजिंग उपकरणों की तुलना में, यह प्रतिवर्ष बिजली लागत में लगभग 1 मिलियन कनाडियन डॉलर की बचत करता है।
(3) इस प्रणाली के साथ, केवल महीन कण ही नाले में प्रवेश करते हैं। इन्हें बिना रुकावट या पंप के जलने के बहु-चरणीय पंपों का उपयोग करके कुशलतापूर्वक बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे रखरखाव लागत में लगभग 1 मिलियन कनाडियन डॉलर प्रति वर्ष की कमी आती है।
3.2 सामाजिक लाभ
यह प्रणाली मैन्युअल सफाई की जगह लेती है, जिससे श्रमिकों का श्रम कम होता है और ड्रेजिंग की दक्षता बढ़ती है। मोटे कणों को पहले से संसाधित करके, यह बाद में उपयोग होने वाले मड पंपों और मल्टीस्टेज पंपों पर टूट-फूट को कम करती है, जिससे पंपों की विफलता दर कम होती है और उनका सेवा जीवन बढ़ता है। वास्तविक समय में सफाई से नाले की प्रभावी क्षमता बढ़ती है, स्टैंडबाय नाले की आवश्यकता समाप्त होती है और बाढ़ प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है। सतह से केंद्रीकृत नियंत्रण और मानवरहित भूमिगत संचालन के साथ, सुरक्षा संबंधी जोखिम काफी कम हो जाते हैं, जिससे उल्लेखनीय सामाजिक लाभ प्राप्त होते हैं।
4 निष्कर्ष
मुख्य के लिए व्यापक कोयला रिसाव उपचार प्रणालीवाहक पट्टायह सरल, व्यावहारिक, विश्वसनीय और संचालन एवं प्रबंधन में आसान है। इसके सफल प्रयोग से ढलान वाले मुख्य बेल्ट कन्वेयर पर कोयले के रिसाव की सफाई और पिछले गड्ढे की खुदाई जैसी चुनौतियों का प्रभावी ढंग से समाधान किया गया है। यह प्रणाली न केवल परिचालन दक्षता में सुधार करती है बल्कि भूमिगत सुरक्षा संबंधी खतरों को भी दूर करती है, जो व्यापक प्रचार और अनुप्रयोग के लिए महत्वपूर्ण क्षमता दर्शाती है।
पोस्ट करने का समय: 22 सितंबर 2025
