Abreuvoirs et mangeoires automatiques pour volailles, de haute qualité, à prix très bas, pour élevages avicoles

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Introduction

L'alimentateur de surface a été conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs en matière de réception mobile de matériaux et de protection contre les fuites. Cet équipement peut atteindre une capacité de 1 500 t/h, avec une largeur de bande maximale de 2 400 mm et une longueur de bande maximale de 50 m. Selon les matériaux, l'inclinaison maximale vers le haut est de 23°.
En mode de déchargement traditionnel, le dumper est déchargé dans le dispositif d'alimentation via l'entonnoir souterrain, puis transféré sur la bande transporteuse souterraine, puis transporté vers la zone de traitement. Comparé à la méthode de déchargement traditionnelle, ce mode de déchargement présente les avantages suivants : absence de fosse, d'entonnoir souterrain, coûts de génie civil réduits, flexibilité d'installation et intégration complète de la machine, etc.

D'un point de vue fonctionnel, l'équipement peut être divisé en section d'alimentation parallèle et section d'alimentation ascendante (selon la situation réelle, la section d'alimentation ascendante peut également être disposée en parallèle).

Structure

L'équipement est composé d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de broche, d'un dispositif d'arbre de tension, d'un dispositif de plaque de chaîne (y compris la plaque de chaîne et la bande), d'une chaîne, d'un cadre, d'un déflecteur (cabine scellée), d'un dispositif anti-fuite, etc.

Les alimentateurs indépendants sont généralement équipés d'un entraînement moteur direct pour coopérer avec des réducteurs à arbres parallèles ou orthogonaux installés sur l'arbre de sortie de la tête. Pour des applications spécifiques, des réducteurs tandem ou des entraînements hydrauliques peuvent être utilisés.

Fonctionnement

L'opération spécifique de basculement du matériau du camion à benne basculante vers l'alimentateur à plaques est divisée en trois étapes.

1. Tout d'abord, le matériau est incliné du camion à benne basculante vers l'alimentateur à plaques qui avance vers le convoyeur à bande. Avec le fonctionnement du convoyeur à bande, les matériaux s'inclinent complètement vers le bas depuis la benne basculante.

2. Une fois les matériaux complètement inclinés, le camion-benne part, les matériaux sont transférés vers le système de transport en aval et l'entrée est vide.

3. Après le départ du premier camion-benne, le second est en place. Pendant ce temps, l'alimentateur à plaques a transporté les matériaux vers l'aval, et l'entrée peut accepter les nouveaux matériaux.

4. Répétez cette opération, faites un cycle et répétez-la.