Convoyeur à tablier standard de fabrication, équipement d'alimentation à tablier performant

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Introduction

Équipement de manutention continue, l'alimentateur à tablier est installé sous un silo ou un entonnoir, sous une pression spécifique. Il permet d'alimenter ou de transférer en continu des matériaux vers un concasseur, un convoyeur ou d'autres machines, horizontalement ou obliquement (angle d'inclinaison maximal vers le haut : 25 degrés). Il est particulièrement adapté au transport de gros blocs, de matériaux tranchants et à haute température, et fonctionne également en conditions extérieures et humides. Cet équipement est largement utilisé dans les industries minière, métallurgique, des matériaux de construction et du charbon.

Structure

Se compose principalement de : 1 unité d'entraînement, 2 arbre principal, 3 dispositif de tension, 4 unité de chaîne, 5 cadre, 6 roue de support, 7 pignon, etc.

1. Unité motrice :

Combinaison planétaire directe : suspendue sur le côté de l'équipement, elle est fixée fermement par le manchon creux du réducteur sur l'arbre principal grâce au disque de serrage. Sans fondation, faible erreur d'installation, entretien facile et économie de main-d'œuvre.

Il existe deux formes d'entraînement mécanique et d'entraînement par moteur hydraulique

(1) L'entraînement mécanique est composé d'un moteur avec accouplement à goupille en nylon, d'un frein réducteur (intégré), d'un disque de blocage, d'un bras de couple et d'autres pièces. Le réducteur présente une faible vitesse, un couple élevé et un faible volume.

(2) L'entraînement hydraulique est principalement composé d'un moteur hydraulique, d'une station de pompage, d'une armoire de commande, d'un bras de couple, etc.

2. Dispositif d'arbre principal :

Il est composé d'un arbre, d'un pignon, d'un rouleau de support, d'un manchon d'expansion, d'un palier et d'un roulement. Le pignon de l'arbre entraîne la chaîne pour assurer le transport des matériaux.

La connexion entre l'arbre principal, le pignon et le siège de roulement adopte une connexion sans clé, ce qui est pratique pour l'installation et simple pour le démontage.

Les dents du pignon sont trempées HRC48-55, résistantes à l'usure et aux chocs. Leur durée de vie est supérieure à 10 ans.

3. Unité de chaîne :

Il est divisé en arc unitaire et arc double.

Il est principalement composé d'une chaîne de chenille, d'une plaque de goulotte et d'autres pièces. La chaîne est un élément de traction. Des chaînes de différentes spécifications sont sélectionnées en fonction de la force de traction. La plaque d'auge sert au chargement des matériaux. Elle est installée sur la chaîne de traction et entraînée par celle-ci pour assurer le transport des matériaux.

Le fond de la plaque rainurée est soudé dos à dos avec deux profilés en acier, offrant une grande capacité portante. Le recouvrement de la tête et de la queue de l'arc est sans fuite.

4. Dispositif de tension :

Il est principalement composé d'une vis de tension, d'un logement de palier, d'un roulement, d'un galet de support et d'un ressort tampon. Le réglage de la vis de tension maintient la tension de la chaîne. Lorsque le matériau heurte la plaque de chaîne, le ressort composite joue un rôle d'amortisseur. La liaison entre l'arbre de tension, la roue de support et le logement de palier est sans clé, ce qui facilite l'installation et le démontage. La surface de travail du galet de support est trempée HRC48-55, un acier résistant à l'usure et aux chocs.

5. Cadre :

Il s'agit d'une structure en forme de I soudée par des plaques d'acier. Plusieurs plaques nervurées sont soudées entre les plaques d'aile supérieure et inférieure. Les poutres principales en forme de I sont assemblées et soudées par des profilés en acier et des profilés en I, ce qui confère à la structure une solidité et une stabilité optimales.

6. Roue de support :

Il est principalement composé d'un rouleau, d'un support, d'un arbre et d'un roulement (le rouleau long est un roulement lisse), etc. Sa première fonction est de soutenir le fonctionnement normal de la chaîne, et sa seconde est de soutenir la plaque rainurée afin d'éviter toute déformation plastique due aux chocs. Rouleau trempé et résistant aux chocs HRC455. Durée de vie utile : plus de 3 ans.

7. Déflecteur :

Il est fabriqué en tôle d'acier allié à faible teneur en carbone, soudée. Il existe deux formes structurelles, avec ou sans plaque de revêtement. Une extrémité de l'appareil est reliée à la trémie et l'autre à la benne d'alimentation. Lors du déchargement de la trémie, le produit est acheminé vers le dispositif de chargement via la plaque déflectrice et la trémie d'alimentation.

Notre entreprise conçoit et fabrique des doseurs à tablier depuis plus de dix ans. Sa conception, sa production et sa technologie ont toujours été parmi les meilleures en Chine. Plus de 1 000 unités sont disponibles pour les clients nationaux et étrangers, répondant ainsi aux besoins de la majorité des utilisateurs. Fortes de nombreuses années d'expérience pratique en production et d'un perfectionnement constant, la qualité technique et la fiabilité de nos produits sont reconnues par la majorité des utilisateurs.