Bac d'alimentation à tablier

Excellente résistance à l'usure

Le bac d'alimentation à tablier est fabriqué à partir d'alliages à haute résistance à l'usure (acier à haute teneur en manganèse, acier allié au chrome-molybdène, par exemple le 35CrMo), et bénéficie d'un traitement thermique avancé pour une résistance optimale aux chocs et à l'usure. En conditions réelles d'utilisation, sa durée de vie est 30 à 50 % supérieure à celle des bacs d'alimentation à tablier classiques, réduisant ainsi considérablement la fréquence des arrêts de maintenance et les coûts d'exploitation.

Durée de vie ultra-longue

Grâce à une conception structurelle optimisée et à un choix judicieux des matériaux, le bac d'alimentation à tablier présente une excellente résistance à la fatigue et à la déformation, et s'adapte à un environnement de travail continu et intensif. La conception unique des nervures de renforcement et le contrôle de l'épaisseur uniforme des parois prolongent sa durée de vie et garantissent un fonctionnement stable et durable.

Personnalisation flexible des matériaux
Nous proposons plusieurs options de matériaux, notamment :

Série d'aciers à haute teneur en manganèse : adaptée aux conditions de chocs importants et d'usure élevée (comme le transport du minerai de fer et du granit).

Série d'aciers alliés : conçue sur mesure pour les environnements à haute température et corrosifs (tels que le traitement du clinker de ciment et du laitier).

Conception modulaire, forte compatibilité
Les spécifications du bac d'alimentation couvrent les modèles d'alimentateurs de plaques les plus courants et permettent une personnalisation hors standard. La conception standardisée de l'interface facilite l'installation, permet un remplacement rapide des pièces usagées et minimise les investissements liés à la modernisation des équipements.

Avantages techniques et garanties de service
Riche expérience en matière de fabrication : Forte de plus de 20 ans d'expérience approfondie dans l'industrie de la fonderie, l'équipe technique est fortement impliquée dans des projets d'ingénierie de grande envergure, tant au niveau national qu'international, et connaît bien les conditions de travail complexes.

Contrôle qualité complet du processus : de l’approvisionnement en matières premières à la fusion et au moulage, en passant par l’usinage et le contrôle qualité, le système de gestion de la qualité ISO 9001 est mis en œuvre pour garantir que chaque produit réponde aux normes nationales strictes.

Réseau de coopération mondial : Établir une coopération stratégique à long terme avec des fabricants de machines minières nationaux et étrangers de renom, et exporter des produits vers plus de 30 pays et régions tels que l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et l'Amérique du Sud.