Alimentateur vibrant Grizzly RMF 100 % d'origine (RMF3812)

Caractéristiques

·Faible coût

·Haute efficacité

·Respectueux de l'environnement

·Anti-fuite

·Sans travaux de génie civil, site d'application flexible

·Fosse sans fond, pas de construction civile coûteuse, emplacement de réglage flexible

·Déchargement direct

·Capacité tampon

·Il n'y a aucun risque de colmatage lors de la manipulation de matériaux visqueux humides

·Entretien simple et performances fiables


Détails du produit

Étiquettes de produit

Notre entreprise adhère au principe selon lequel « la qualité est la clé de voûte de l'entreprise et le prestige en est l'âme ». Pour le distributrice vibrante RMF (RMF3812), 100 % d'origine chinoise, nous sommes convaincus de l'efficacité de nos produits, mais nous nous efforçons d'innover pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Où que vous soyez, nous sommes à votre disposition pour répondre à vos demandes et vous invitons à visiter notre usine. En nous choisissant, vous trouverez un fournisseur fiable.
Notre entreprise s'en tient à la théorie selon laquelle « la qualité sera la vie de l'entreprise et le statut pourrait en être l'âme »Concasseurs à mâchoires de la série Pex de Chine, Concasseur à mâchoiresSoucieux d'offrir une gestion de la chaîne de production et un accompagnement client de haute qualité, nous avons pris la résolution d'offrir à nos clients une expérience client optimale, de la première étape à la fin de l'achat. Entretenant une relation privilégiée avec nos clients, nous continuons d'innover constamment nos gammes de produits pour répondre aux nouveaux besoins et suivre les dernières tendances du secteur à Ahmedabad. Nous sommes prêts à relever les défis et à nous adapter pour saisir les opportunités du commerce international.

Introduction

L'alimentateur de surface a été conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs en matière de réception mobile de matériaux et de protection contre les fuites. Cet équipement peut atteindre une capacité de 1 500 t/h, avec une largeur de bande maximale de 2 400 mm et une longueur de bande maximale de 50 m. Selon les matériaux, l'inclinaison maximale vers le haut est de 23°.
En mode de déchargement traditionnel, le dumper est déchargé dans le dispositif d'alimentation via l'entonnoir souterrain, puis transféré sur la bande transporteuse souterraine, puis transporté vers la zone de traitement. Comparé à la méthode de déchargement traditionnelle, ce mode de déchargement présente les avantages suivants : absence de fosse, d'entonnoir souterrain, coûts de génie civil réduits, flexibilité d'installation et intégration complète de la machine, etc.

D'un point de vue fonctionnel, l'équipement peut être divisé en section d'alimentation parallèle et section d'alimentation ascendante (selon la situation réelle, la section d'alimentation ascendante peut également être disposée en parallèle).

Structure

L'équipement est composé d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de broche, d'un dispositif d'arbre de tension, d'un dispositif de plaque de chaîne (y compris la plaque de chaîne et la bande), d'une chaîne, d'un cadre, d'un déflecteur (cabine scellée), d'un dispositif anti-fuite, etc.

Les alimentateurs indépendants sont généralement équipés d'un entraînement moteur direct pour coopérer avec des réducteurs à arbres parallèles ou orthogonaux installés sur l'arbre de sortie de la tête. Pour des applications spécifiques, des réducteurs tandem ou des entraînements hydrauliques peuvent être utilisés.

Fonctionnement

L'opération spécifique de basculement du matériau du camion à benne basculante vers l'alimentateur à plaques est divisée en trois étapes.

1. Tout d'abord, le matériau est incliné du camion à benne basculante vers l'alimentateur à plaques qui avance vers le convoyeur à bande. Avec le fonctionnement du convoyeur à bande, les matériaux s'inclinent complètement vers le bas depuis la benne basculante.

2. Une fois les matériaux complètement inclinés, le camion-benne part, les matériaux sont transférés vers le système de transport en aval et l'entrée est vide.

3. Après le départ du premier camion-benne, le second est en place. Pendant ce temps, l'alimentateur à plaques a transporté les matériaux vers l'aval, et l'entrée peut accepter les nouveaux matériaux.

4. Répétez cette opération, faites un cycle et répétez-la.

Surface-Feeder2
Surface-Feeder3


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