Ikatz-meategietan, malda handiko errepide nagusietan instalatutako zinta garraiatzaile nagusiek askotan ikatzaren gainezka egitea, isurtzea eta ikatzaren erorketa jasaten dute garraioan. Hori bereziki agerikoa da hezetasun handiko ikatz gordina garraiatzean, non eguneroko ikatz-isuriak hamarnaka edo ehunka tonakoak izan daitezkeen. Isuritako ikatza garbitu egin behar da, eta horrek eraginkortasun operatiboan eta segurtasunean eragiten du. Hori konpontzeko, ur-biltegiratze depositu bat instalatzen da zinta garraiatzailearen buruan isuritako ikatza garbitzeko. Funtzionamenduan zehar, ur-biltegiratze deposituaren ate-balbula eskuz irekitzen da flotatzen ari den ikatza garraiatzailearen atzaparrera eramateko, eta han kargagailu batek garbitzen du. Hala ere, garbiketa-uraren bolumen handia, flotatzen ari den ikatz gehiegi, garbiketa goiztiarra eta flotatzen ari den ikatza putzutik gertu egoteagatik, flotatzen ari den ikatza askotan zuzenean putzura isurtzen da. Ondorioz, putzua hilean behin garbitu behar da, eta horrek arazoak sortzen ditu, hala nola lan-intentsitate handia, putzua garbitzeko zailtasuna eta segurtasun-arrisku handiak.
1 Ikatz-isurien kausen azterketa
1.1 Ikatz-isuriaren arrazoi nagusiak
Lehenik eta behin, garraiatzailearen inklinazio-angelu handia eta abiadura handia; bigarrenik, garraiatzailearen gorputzeko hainbat puntutan gainazal irregularrak daude, eta horrek "zinta flotatzea" eragiten du eta ikatza isurtzea eragiten du.
1.2 Putzua garbitzeko zailtasunak
Lehenik eta behin, ur-biltegiratze deposituaren eskuz irekitzen den ate-balbulak askotan irekiera-maila arbitrarioa izaten du, eta horrek garbiketa-uraren bolumen gehiegi eragiten du. Batez beste, 800 m³ ikatz-lohi-ur isurtzen dira putzura aldi bakoitzean. Bigarrenik, zinta-garraiatzaile nagusiaren errepidearen zoru irregularrak ikatz flotatzailea pilatzea eragiten du behe-eremuetan sedimentazio garaiz gabe, eta horrek urak ikatz flotatzailea putzura eramatea ahalbidetzen du eta, ondorioz, maiz garbitu behar da. Hirugarrenik, garraiatzailearen atzealdean dagoen ikatz flotatzailea ez da azkar edo ondo garbitzen, eta horrek putzura isurtzea eragiten du garbiketa-eragiketetan. Laugarrenik, zinta-garraiatzaile nagusiaren atzealdearen eta putzuaren arteko distantzia laburrak sedimentazio nahikorik ez duen ikatz-lohi-ura putzura sartzea ahalbidetzen du. Bosgarrenik, ikatz flotatzaileak zati handi asko ditu, eta horrek zaildu egiten du induskatzaile ibiltariak (lokatz-ponpa batekin hornitua) materiala eraginkortasunez biltzea aurrealdean putzua garbitzean. Horren ondorioz, eraginkortasun baxua eta lokatz-ponparen higadura larria gertatzen dira, eta putzuaren aurrealdea eskuz edo kargagailuarekin garbitzea beharrezkoa da, lan-intentsitate handia eta garbiketa-eraginkortasun baxua eraginez.
2 Zinta garraiatzaileetarako ikatz-isurien tratamendu-sistema integral baten diseinua
2.1 Eskemaren Ikerketa eta Neurriak
(1) Zinta-garraiatzailearen inklinazio-angelu malkartsua ezin den arren aldatu, haren funtzionamendu-abiadura ikatz-bolumenaren arabera doi daiteke. Irtenbideak zinta-balantza bat instalatzea dakar elikadura-iturrian, ikatz-bolumena kontrolatzeko eta kontrol-sistemari denbora errealeko feedbacka emateko. Horri esker, zinta-garraiatzaile nagusiaren funtzionamendu-abiadura doi daiteke abiadura murrizteko eta ikatz-isuria minimizatzeko.
(2) Garraiatzailearen gorputzeko hainbat puntutan gainazal irregularrek eragindako “uhalaren flotazioa” arazoa konpontzeko, neurrien artean, garraiatzailearen gorputza eta errepidea doitzea dago, uhala lerro zuzenean ibiltzeko. Horrez gain, presio-arrabolen gailuak instalatzen dira “uhalaren flotazioa” arazoa konpontzeko eta ikatz-isuria murrizteko.
2.2 Kargagailu bat erabiliz atzeko muturrean garbiketa sistema automatikoa
(1) Zinta garraiatzailearen atzealdean arrabol-bahe bat eta maiztasun handiko bibrazio-bahe bat daude instalatuta. Arrabol-baheak automatikoki biltzen eta sailkatzen du isuritako ikatza. Tamaina txikiko materiala urez garbitzen da arraskagailu motako putzu-garbigailu batera, eta tamaina handiko materiala, berriz, maiztasun handiko bibrazio-bahe batera eramaten da. Transferentzia-zinta garraiatzaile baten bidez, materiala zinta garraiatzaile nagusira bidaltzen da berriro. Maiztasun handiko bibrazio-bahetik datorren tamaina txikiko materiala grabitatearen bidez isurtzen da arraskagailu motako putzu-garbigailura.
(2) Ikatz-lohi-ura grabitatearen bidez isurtzen da arraskagailu motako putzu-garbigailura, eta bertan 0,5 mm-tik gorako partikula lodiak zuzenean isurtzen dira transferentzia-zinta garraiatzailera. Arraskagailu motako putzu-garbigailutik datorren gainezka egiten duen ura grabitatearen bidez isurtzen da sedimentazio-tang batera.
(3) Errail bat eta garabi elektriko bat daude sedimentazio-tangaren gainean instalatuta. Nahasketa duen lohi-ponpa sendo bat jartzen da sedimentazio-tangaren barruan, eta aurrera eta atzera mugitzen da behean finkatutako lohia presio handiko iragazki-prentsa batera garraiatzeko. Presio handiko iragazki-prentsak iragazi ondoren, ikatz-opila transferentzia-zinta garraiatzailera isurtzen da, eta iragazitako ura grabitatearen bidez isurtzen da putzura.
2.3 Ikatz-isurien tratamendu sistema integralaren ezaugarriak
(1) Sistemak automatikoki kontrolatzen du zinta garraiatzaile nagusiaren funtzionamendu-abiadura, ikatz-isuria murrizteko eta "zintaren flotazioa" arazoa konpontzeko. Ur-biltegiratze-tangaren ate-balbula modu adimentsuan kontrolatzen du, garbiketa-uraren bolumena murriztuz. Pisu molekular ultra-altuko polietilenozko plakak errepidearen zoruan instalatzeak are gehiago murrizten du beharrezko garbiketa-uraren bolumena. Eragiketa bakoitzeko garbiketa-uraren bolumena 200 m³-ra murrizten da, % 75eko murrizketa, putzua garbitzeko zailtasuna eta meategiaren drainatze-bolumena murriztuz.
(2) Amaierako arrabol-baheak materiala osorik biltzen, sailkatzen eta garraiatzen du, 10 mm baino handiagoak diren partikula lodiak sailkatuz. Tamaina txikiko materiala grabitatearen bidez isurtzen da arraskagailu motako putzu-garbigailura.
(3) Maiztasun handiko bibrazio-baheak ikatza deshidratatzen du, ikatz-pusken hezetasun-edukia murriztuz. Horrek garraioa errazten du malda handiko zinta-garraiatzaile nagusian eta ikatzaren isurketa murrizten du.
(4) Ikatz-lohia grabitatearen bidez isurtzen da arraskagailu motako dekantazio-tangaren barruko deskarga-unitatera. Bere barneko ezti-orratz formako plaka inklinatu dekantazio-gailuaren bidez. 0,5 mm-tik gorako ikatz-partikula lodiak sailkatu eta arraskagailu baten bidez isurtzen dira transferentzia-zinta garraiatzailera. Arraskagailu motako putzu-garbigailutik datorren gainezka egiten duen ura atzeko sedimentazio-tangarengana isurtzen da. Arraskagailu motako putzu-garbigailuak 0,5 mm-tik gorako ikatz-partikula lodiak maneiatzen ditu, iragazki-oihalaren higadura eta presio handiko iragazki-prentsan dauden iragazki-opilen "geruzadun" arazoak konponduz.
3 Abantailak eta Balioa
3.1 Onura ekonomikoak
(1) Sistemak lurpeko funtzionamendurik gabeko lana ahalbidetzen du, 20 langile gutxiagorekin eta urtean 4 milioi CNY inguru aurreztuz lan-kostuetan.
(2) Arraskagailu motako putzu-garbigailuak automatikoki funtzionatzen du, ziklo bakoitzeko 1-2 orduko abiarazteko eta gelditzeko zikloekin eta eragiketa bakoitzeko 2 minutuko funtzionamendu-denborarekin, eta horrek energia-kontsumo txikia dakar. Dragatze-ekipo tradizionalekin alderatuta, urtean milioi bat CNY inguru aurrezten ditu elektrizitate-kostuetan.
(3) Sistema honekin, partikula finak bakarrik sartzen dira putzura. Partikula hauek eraginkortasunez ponpatzen dira etapa anitzeko ponpak erabiliz, buxadurarik edo ponpa erre gabe, mantentze-kostuak urtean milioi bat CNY inguru murriztuz.
3.2 Gizarte-onurak
Sistemak eskuzko garbiketa ordezkatzen du, langileen lan-intentsitatea murriztuz eta dragatze-eraginkortasuna hobetuz. Partikula lodiak aldez aurretik prozesatuz, ondorengo lokatz-ponpen eta etapa anitzeko ponpen higadura minimizatzen du, ponpen matxura-tasak murriztuz eta haien zerbitzu-bizitza luzatuz. Denbora errealeko garbiketak putzuaren gaitasun eraginkorra handitzen du, erreserba-putzuen beharra ezabatzen du eta uholdeen aurkako erresistentzia hobetzen du. Gainazaleko kontrol zentralizatuarekin eta lurpeko eragiketarik gabekoekin, segurtasun-arriskuak nabarmen murrizten dira, onura sozial nabarmenak lortuz.
4 Ondorioa
Zinta garraiatzaile nagusirako ikatz-isurien tratamendu sistema integrala sinplea, praktikoa, fidagarria eta erabiltzeko eta kudeatzeko erraza da. Bere aplikazio arrakastatsuak eraginkortasunez konpondu ditu malda handiko zinta garraiatzaile nagusietan ikatz-isuriak garbitzearen eta atzeko putzua dragatzearen erronkei. Sistemak ez du soilik eragiketa-eraginkortasuna hobetzen, baita lurpeko segurtasun-arriskuak ere konpontzen ditu, sustapen eta aplikazio zabalerako potentzial handia erakutsiz.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 22a
