Viimastel aastatel on meie ettevõte omastanud ja omandanud tipptehnoloogiaid nii kodu- kui ka välismaal. Samal ajal töötab meie ettevõttes ekspertide meeskond, kes on pühendunud kvaliteetsete kaevandusgrizzly söötja vibratsiooniga seadmete superostmise arendamisele. Kui olete huvitatud mõnest meie tootest või lahendusest, võtke meiega julgelt ühendust lisateabe saamiseks. Loodame teha koostööd teiste heade sõpradega kõikjal maailmas.
Viimastel aastatel on meie ettevõte omastanud ja seedinud nii kodu- kui ka välismaalt pärit tipptehnoloogiaid. Samal ajal töötab meie ettevõttes ekspertide meeskond, kes on pühendunud järgmiste toodete arendamisele:Hiina Grizzly söötja vibreeriv ja automaatne vibraatorMeil on pühendunud ja agressiivne müügimeeskond ning palju filiaale, mis teenindavad meie kliente. Otsime pikaajalisi äripartnerlusi ja kinnitame oma tarnijatele, et nad saavad sellest kindlasti kasu nii lühikeses kui ka pikas perspektiivis.
Pinnasöötur on välja töötatud vastama kasutaja vajadustele mobiilse materjali vastuvõtmise ja lekkekindluse tagamiseks. Seadme tootlikkus on kuni 1500 t/h, maksimaalne lindi laius 2400 mm ja maksimaalne lindi pikkus 50 m. Erinevate materjalide puhul on maksimaalne ülespoole suunatud kalle 23°.
Traditsioonilises mahalaadimisrežiimis laaditakse kallur maa-aluse lehtri kaudu söötmisseadmesse, seejärel transporditakse maa-alusele konveierile ja sealt edasi töötlemispiirkonda. Võrreldes traditsioonilise mahalaadimismeetodiga on sellel omadused, nagu näiteks auku ja maa-alust lehtrit puudumine, kõrged ehituskulud, paindlik paigalduskoht ja integreeritud masin.
Funktsionaalsest vaatepunktist saab seadme jagada paralleelseks söötmissektsiooniks ja ülespoole söötmissektsiooniks (vastavalt tegelikule olukorrale saab ülespoole söötmissektsiooni paigutada ka paralleelselt).
Seade koosneb ajamiseadmest, spindliseadmest, pingutusvõlli seadmest, ketiplaadi seadmest (sh ketiplaat ja lint), ketist, raamist, deflektorplaadist (suletud kabiin), lekkekindlast seadmest jne.
Sõltumatud söötjad on tavaliselt varustatud otsemootoriga, et teha koostööd paralleelsete või ortogonaalsete võllireduktoritega, mis on paigaldatud pea pikendatud võllile. Erirakendustes saab kasutada tandemreduktoreid või hüdraulilisi ajameid.
Materjali kallutamine kallurautolt plaadisööturile on jagatud kolmeks etapiks.
1. Esiteks kallutatakse materjal kallurilt plaadisööturile, mis liigub edasi lintkonveierile. Lintkonveieri töötamise ajal kallutatakse materjalid kallurist täielikult alla.
2. Pärast materjalide täielikku kallutamist lahkub kallur, materjalid kantakse allavoolu konveierisüsteemi ja sisselaskeava on tühi.
3. Pärast esimese kalluri lahkumist on teine oma kohal. Selle aja jooksul on plaadisöötja materjalid allavoolu transportinud ja sisselaskeava saab uusi materjale vastu võtta.
4. Selline toiming, tsükkel ja kordus.

