Söekaevandustes kogevad järsult kalduvatele maanteedele paigaldatud peamiste lintkonveierite transportimise ajal sageli söe ülevoolu, mahavalgumist ja kukkumist. See on eriti ilmne suure niiskusesisaldusega toorsöe transportimisel, kus päevane söe mahavalgumine võib ulatuda kümnete kuni sadade tonnideni. Mahavoolanud söe tuleb koristada, mis mõjutab töö efektiivsust ja ohutust. Selle probleemi lahendamiseks on lintkonveieri otsa paigaldatud veepaak mahavalgunud söe puhastamiseks. Töö ajal avatakse veepaagi sulgeventiil käsitsi, et loputada ujuv söe konveieri sabaossa, kus laadur selle ära puhastab. Suure loputusvee mahu, liigse ujuvsöe, enneaegse puhastamise ja ujuvsöe läheduse tõttu dušikaevule loputatakse ujuv söe aga sageli otse dušikaevu. Seetõttu vajab dušikaevu puhastamine kord kuus, mis põhjustab selliseid probleeme nagu suur töömahukus, raskused dušikaevu puhastamisel ja märkimisväärsed ohutusriskid.
1 Söe lekke põhjuste analüüs
1.1 Söe lekke peamised põhjused
Esiteks konveieri suur kaldenurk ja suur kiirus; teiseks ebatasased pinnad mitmes punktis mööda konveieri korpust, mis põhjustab „lindi hõljumist“ ja söe mahavalgumist.
1.2 Raskused pumba puhastamisel
Esiteks on veepaagi käsitsi avatav sulgeventiil sageli suvalise avamisastmega, mis põhjustab loputusvee liigset mahtu. Keskmiselt loputatakse iga kord 800 m³ söepulbrit. Teiseks põhjustab peamise lintkonveieri tee ebatasane põrand ujuva söe kogunemist madalatesse kohtadesse ilma õigeaegse settimiseta, mis võimaldab veel ujuva söe ...
2 Lintkonveierite jaoks mõeldud tervikliku söe lekke käitlemise süsteemi projekteerimine
2.1 Skeemi uuringud ja meetmed
(1) Kuigi lintkonveieri järsku kaldenurka ei saa muuta, saab selle töökiirust reguleerida vastavalt söe mahule. Lahendus hõlmab lintkaalu paigaldamist söötmisallikale, et jälgida söe mahtu ja anda juhtimissüsteemile reaalajas tagasisidet. See võimaldab reguleerida peamise lintkonveieri töökiirust, et vähendada kiirust ja minimeerida söe mahavalgumist.
(2) Konveieri kere mitmes punktis ebatasaste pindade põhjustatud „lindi hõljumise“ probleemi lahendamiseks hõlmavad meetmed nii konveieri kere kui ka sõidutee reguleerimist, et tagada lindi sirgjooneline kulgemine. Lisaks on paigaldatud surverulliseadmed, et lahendada „lindi hõljumise“ probleem ja vähendada söe mahavalgumist.
2.2 Automaatne puhastussüsteem tagaosas laaduri abil
(1) Lintkonveieri otsa on paigaldatud rullsõel ja kõrgsageduslik vibreeriv sõel. Rullsõel kogub ja klassifitseerib automaatselt mahavalgunud söe. Alamõõduline materjal loputatakse veega kraapimistüüpi puhastusseadmesse, samas kui ülemõõduline materjal transporditakse kõrgsageduslikule vibreerivale sõelale. Ülekandelindi konveieri kaudu saadetakse materjal tagasi põhilintkonveierile. Alamõõduline materjal voolab kõrgsageduslikult vibreerivalt sõelalt raskusjõu mõjul kraapimistüüpi puhastusseadmesse.
(2) Kivisöe läga vesi voolab raskusjõu mõjul kraapimistüüpi puhastussüsteemi, kust jämedad, üle 0,5 mm suurused osakesed suunatakse otse ülekandelintkonveierile. Kraapimistüüpi puhastussüsteemi ülevoolav vesi voolab raskusjõu mõjul settepaaki.
(3) Settimispaagi kohale on paigaldatud rööp ja elektriline tõstuk. Settimispaagi sisse on paigutatud võimas sundmudapump segamisfunktsiooniga, mis liigub edasi-tagasi, et transportida põhjas settinud sette kõrgsurvefiltripressi. Pärast kõrgsurvefiltripressi abil filtreerimist juhitakse söekook ülekandelintkonveierile, samal ajal kui filtraatvesi voolab raskusjõu mõjul imbvälja.
2.3 Kompleksse söe lekke käitlemise süsteemi omadused
(1) Süsteem kontrollib automaatselt peamise lintkonveieri töökiirust, et vähendada söe mahavalgumist ja lahendada „lindi hõljumise“ probleem. See juhib nutikalt veemahuti sulgeventiili, vähendades loputusvee mahtu. Ülikõrge molekulmassiga polüetüleenplaatide paigaldamine teepõrandale vähendab veelgi vajalikku loputusvee mahtu. Loputusvee maht ühe töötsükli kohta väheneb 200 m³-ni ehk 75%, mis vähendab kaevanduse drenaažimahtu ja vähendab kaevanduse puhastamise raskust.
(2) Saakeses olev rullsõel kogub, klassifitseerib ja transpordib materjali põhjalikult, sorteerides jämedamad osakesed, mis on suuremad kui 10 mm. Alamõõduline materjal voolab raskusjõu mõjul kraapimistüüpi puhastussüsteemi.
(3) Kõrgsageduslik vibreeriv sõel kuivatab kivisütt, vähendades tükilise kivisöe niiskusesisaldust. See hõlbustab transportimist järsult kaldu peakonveieril ja vähendab kivisöe mahavalgumist.
(4) Kivisöe läga voolab raskusjõu mõjul settepaagis asuvasse kraapimistüüpi tühjendusseadmesse. Läbi sisemise kärgstruktuuriga kaldplaadiga setteseadme. Jämedad, üle 0,5 mm suurused söeosakesed sorteeritakse ja juhitakse kraapimistüüpi tühjendusseadme kaudu ülekandelintkonveierile. Kraapimistüüpi settepuhasti ülevooluvesi voolab tagumisse settepaaki. Kraapimistüüpi settepuhasti käitleb jämedaid, üle 0,5 mm suuruseid söeosakesi, lahendades selliseid probleeme nagu filterkanga kulumine ja kõrgsurvefiltripressi „kihilised“ filterkoogid.
3 eelist ja väärtust
3.1 Majanduslik kasu
(1) Süsteem võimaldab mehitamata maa-alust tööd, vähendades personali 20 inimese võrra ja säästes aastas ligikaudu 4 miljonit Hiina jüaani tööjõukuludelt.
(2) Kraabitüüpi drenaažikaevu puhasti töötab automaatselt 1–2-tunniste käivitus- ja seiskamistsüklitega ning ainult 2-minutilise tööajaga operatsiooni kohta, mille tulemuseks on madal energiatarve. Võrreldes traditsiooniliste süvendusseadmetega säästab see elektrienergia kuludelt umbes 1 miljon Hiina jüaani aastas.
(3) Selle süsteemiga satuvad pumba sisse ainult peened osakesed. Need pumbatakse mitmeastmeliste pumpade abil tõhusalt välja ilma ummistuste või pumba läbipõlemiseta, vähendades hoolduskulusid ligikaudu 1 miljoni Hiina jüaani võrra aastas.
3.2 Sotsiaalsed hüved
Süsteem asendab käsitsi puhastamise, vähendades töötajate töömahukust ja parandades süvendustööde efektiivsust. Jämedate osakeste eeltöötlemise abil minimeerib see järgnevate mudapumpade ja mitmeastmeliste pumpade kulumist, vähendades pumpade rikete määra ja pikendades nende kasutusiga. Reaalajas puhastamine suurendab kaevu efektiivset võimsust, välistab vajaduse varukaevu järele ja suurendab üleujutuskindlust. Tsentraliseeritud juhtimisega pinnalt ja mehitamata maa-aluste toimingutega vähenevad ohutusriskid märkimisväärselt, pakkudes märkimisväärset sotsiaalset kasu.
4 Kokkuvõte
Peamise lintkonveieri terviklik söe lekke käitlemise süsteem on lihtne, praktiline, usaldusväärne ning hõlpsasti kasutatav ja hallatav. Selle edukas rakendamine on tõhusalt lahendanud järsult kaldu peakonveierite söe lekke puhastamise ja tagumise kogumiskaevu süvendamise väljakutseid. Süsteem mitte ainult ei paranda tegevuse efektiivsust, vaid lahendab ka maa-aluseid ohutusriske, näidates üles märkimisväärset potentsiaali laialdaseks reklaamimiseks ja rakendamiseks.
Postituse aeg: 22. september 2025
