Meie firma järgib teooriat „Kvaliteet on ettevõtte elu ja staatus võib olla selle hing“ 100% originaalse Hiina tehase RMF vibreeriva Grizzly söötja (RMF3812) puhul. Me pole praeguste saavutustega rahul, kuid püüame parimal viisil uuendusi teha, et rahuldada ostja isikupärasemaid vajadusi. Olenemata teie päritolust ootame teie tüübipäringut ja olete teretulnud meie tootmisüksust külastama. Valige meid, et rahuldada oma usaldusväärset tarnijat.
Meie firma järgib teooriat "Kvaliteet on ettevõtte elu ja staatus võib olla selle hing"Hiina Pex seeria lõualuu purustid, Lõualuu purustiLähtudes kvaliteetsest tootmisliinide juhtimisest ja potentsiaalsete klientide juhendamisest, oleme otsustanud pakkuda oma klientidele nii esmast ostu- kui ka edasist müügikogemust. Säilitades olemasolevaid häid suhteid klientidega, uuendame oma tootevalikut ikka veel pidevalt, et vastata uutele vajadustele ja järgida Ahmedabadis toimuva valdkonna uusimaid trende. Oleme valmis raskustega silmitsi seisma ja tegema muudatusi, et haarata kinni kõigist rahvusvahelise kaubanduse võimalustest.
Pinnasöötur on välja töötatud vastama kasutaja vajadustele mobiilse materjali vastuvõtmise ja lekkekindluse tagamiseks. Seadme tootlikkus on kuni 1500 t/h, maksimaalne lindi laius 2400 mm ja maksimaalne lindi pikkus 50 m. Erinevate materjalide puhul on maksimaalne ülespoole suunatud kalle 23°.
Traditsioonilises mahalaadimisrežiimis laaditakse kallur maa-aluse lehtri kaudu söötmisseadmesse, seejärel transporditakse maa-alusele konveierile ja sealt edasi töötlemispiirkonda. Võrreldes traditsioonilise mahalaadimismeetodiga on sellel omadused, nagu näiteks auku ja maa-alust lehtrit puudumine, kõrged ehituskulud, paindlik paigalduskoht ja integreeritud masin.
Funktsionaalsest vaatepunktist saab seadme jagada paralleelseks söötmissektsiooniks ja ülespoole söötmissektsiooniks (vastavalt tegelikule olukorrale saab ülespoole söötmissektsiooni paigutada ka paralleelselt).
Seade koosneb ajamiseadmest, spindliseadmest, pingutusvõlli seadmest, ketiplaadi seadmest (sh ketiplaat ja lint), ketist, raamist, deflektorplaadist (suletud kabiin), lekkekindlast seadmest jne.
Sõltumatud söötjad on tavaliselt varustatud otsemootoriga, et teha koostööd paralleelsete või ortogonaalsete võllireduktoritega, mis on paigaldatud pea pikendatud võllile. Erirakendustes saab kasutada tandemreduktoreid või hüdraulilisi ajameid.
Materjali kallutamine kallurautolt plaadisööturile on jagatud kolmeks etapiks.
1. Esiteks kallutatakse materjal kallurilt plaadisööturile, mis liigub edasi lintkonveierile. Lintkonveieri töötamise ajal kallutatakse materjalid kallurist täielikult alla.
2. Pärast materjalide täielikku kallutamist lahkub kallur, materjalid kantakse allavoolu konveierisüsteemi ja sisselaskeava on tühi.
3. Pärast esimese kalluri lahkumist on teine oma kohal. Selle aja jooksul on plaadisöötja materjalid allavoolu transportinud ja sisselaskeava saab uusi materjale vastu võtta.
4. Selline toiming, tsükkel ja kordus.

