Großhandel OEM/ODM Jh-Mech benötigt wandmontierte Futterautomaten aus verzinktem Stahl für Geflügel

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Einführung

Der Oberflächenförderer wurde entwickelt, um den Bedarf des Anwenders an mobiler Materialaufnahme und Leckagevermeidung zu decken. Die Anlage erreicht eine Kapazität von bis zu 1500 t/h, eine maximale Bandbreite von 2400 mm und eine maximale Bandlänge von 50 m. Je nach Material beträgt der maximale Neigungswinkel nach oben 23°.
Beim herkömmlichen Entladeverfahren wird der Muldenkipper über einen unterirdischen Trichter in die Zuführeinrichtung entladen, anschließend auf ein unterirdisches Förderband befördert und zum Verarbeitungsbereich transportiert. Im Vergleich zu diesem Verfahren zeichnet sich das neue Verfahren durch folgende Vorteile aus: keine Grube, kein unterirdischer Trichter, geringe Baukosten, flexibler Aufstellungsort und eine integrierte Gesamtanlage.

Aus funktionaler Sicht kann die Anlage in einen parallelen Zuführabschnitt und einen Aufwärtszuführabschnitt unterteilt werden (je nach den Gegebenheiten kann der Aufwärtszuführabschnitt auch parallel angeordnet sein).

Struktur

Die Ausrüstung besteht aus Antriebsvorrichtung, Spindelvorrichtung, Spannwellenvorrichtung, Kettenplattenvorrichtung (einschließlich Kettenplatte und -band), Kette, Rahmen, Prallplatte (abgedichtete Kabine), Leckageschutzvorrichtung usw.

Unabhängige Zuführungen sind üblicherweise mit einem Direktantrieb ausgestattet, der mit parallel oder orthogonal angeordneten Wellengetrieben auf der verlängerten Welle des Zuführkopfes zusammenarbeitet. In speziellen Anwendungen können Tandemgetriebe oder Hydraulikantriebe eingesetzt werden.

Betrieb

Der Vorgang des Materialkippens vom Muldenkipper zum Plattenförderer ist in drei Schritte unterteilt.

1. Zunächst wird das Material vom Muldenkipper auf den Plattenaufgeber und von dort auf das Förderband befördert. Durch den Betrieb des Förderbandes kippt das Material vollständig vom Muldenkipper nach unten.

2. Sobald das Material vollständig gekippt ist, fährt der Muldenkipper ab, das Material wird in das nachgelagerte Fördersystem überführt und der Einlauf ist leer.

3. Nachdem der erste Muldenkipper abgefahren ist, steht der zweite bereit. Währenddessen hat der Plattenförderer das Material zum nachgelagerten Bereich transportiert, und der Einlauf kann neues Material aufnehmen.

4. Diesen Vorgang wiederholen.