Führende Lieferanten von Schwerlast-Plattenförderern aus China, Hersteller von Plattenförderern für Zement, Klinker, Gestein, Kalkstein und Erz, Plattenförderer für Bergwerke in Vietnam und Thailand

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Einführung

Als kontinuierliche Förderanlage wird der Plattenbandförderer unter einem Silo oder Trichter mit einem bestimmten Unterdruck installiert und dient der kontinuierlichen Materialzufuhr zu Brechern, Förderbändern oder anderen Maschinen in horizontaler oder schräger Richtung (maximaler Neigungswinkel bis zu 25 Grad). Er eignet sich besonders für den Transport großer Blöcke, heißer und scharfkantiger Materialien und arbeitet auch im Freien und in feuchter Umgebung zuverlässig. Diese Anlage findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, der Baustoff- und der Kohleindustrie.

Struktur

Besteht im Wesentlichen aus: 1 Antriebseinheit, 2 Hauptwelle, 3 Spannvorrichtung, 4 Ketteneinheit, 5 Rahmen, 6 Stützrad, 7 Kettenrad usw.

1. Antriebseinheit:

Direkte Planetengetriebekombination: Seitlich am Gerät befestigt, durch die Hohlwellenhülse des Reduziergetriebes auf die Hauptwelle des Geräts geschoben und mittels einer Spannscheibe fest miteinander verbunden. Kein Fundament erforderlich, geringe Montagegenauigkeit, einfache Wartung, geringer Arbeitsaufwand.

Es gibt zwei Arten von Antrieben: mechanische Antriebe und hydraulische Motorantriebe.

(1) Der mechanische Antrieb besteht aus einem Motor mit Nylonstiftkupplung, einer integrierten Getriebebremse, einer Sperrscheibe, einem Drehmomentarm und weiteren Bauteilen. Das Getriebe zeichnet sich durch niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment und geringes Volumen aus.

(2) Der hydraulische Antrieb besteht hauptsächlich aus Hydraulikmotor, Pumpstation, Schaltschrank, Drehmomentarm usw.

2. Hauptwellenvorrichtung:

Es besteht aus Welle, Kettenrad, Stützrolle, Spreizhülse, Lagersitz und Wälzlager. Das Kettenrad auf der Welle treibt die Kette an und ermöglicht so den Materialtransport.

Die Verbindung zwischen Hauptwelle, Kettenrad und Lagersitz erfolgt schlüssellos, was die Montage erleichtert und die Demontage vereinfacht.

Die Zähne des Kettenrads sind gehärtet (HRC 48–55), verschleißfest und schlagfest. Die Lebensdauer des Kettenrads beträgt mehr als 10 Jahre.

3. Ketteneinheit:

Es ist in Einheitsbogen und Doppelbogen unterteilt.

Es besteht hauptsächlich aus einer Fahrkette, einer Trogplatte und weiteren Bauteilen. Die Kette dient als Zugkomponente. Je nach Zugkraft werden Ketten unterschiedlicher Spezifikationen ausgewählt. Die Trogplatte dient zum Beladen mit Material. Sie ist an der Fahrkette befestigt und wird von dieser angetrieben, um das Material zu transportieren.

Die Unterseite der Nutplatte ist mit zwei U-Profilen Rücken an Rücken verschweißt und weist eine hohe Tragfähigkeit auf. Die Schweißnähte sind an Kopf und Fuß überlappt, wodurch Leckagen vermieden werden.

4. Spannvorrichtung:

Es besteht im Wesentlichen aus Spannschraube, Lagersitz, Wälzlager, Stützrolle, Pufferfeder usw. Durch Einstellen der Spannschraube wird die Kette unter Spannung gehalten. Beim Aufprall des Materials auf die Kettenlaschen wirkt die Verbundfeder als Puffer. Die Verbindung zwischen Spannwelle, Stützrolle und Lagersitz erfolgt schlüssellos, was die Montage und Demontage vereinfacht. Die Lauffläche der Stützrolle ist gehärtet (HRC 48–55) und somit verschleiß- und schlagfest.

5. Rahmen:

Es handelt sich um eine I-förmige Konstruktion aus Stahlplatten. Zwischen den oberen und unteren Flanschplatten sind mehrere Rippenplatten angeschweißt. Die beiden I-förmigen Hauptträger sind aus U-Profilen und I-Profilen gefertigt und verschweißt, wodurch die Konstruktion stabil und fest ist.

6. Stützrad:

Es besteht im Wesentlichen aus Rolle, Stütze, Welle, Wälzlager (die lange Rolle ist ein Gleitlager) usw. Seine erste Funktion ist die Unterstützung des normalen Kettenlaufs, die zweite die Abstützung der Nutplatte, um plastische Verformungen durch Materialeinwirkung zu verhindern. Gehärtete, schlagfeste Rolle (HRC455). Lebensdauer: mehr als 3 Jahre.

7. Prallplatte:

Es besteht aus niedriglegiertem Stahlblech und ist verschweißt. Es gibt zwei Ausführungen, eine mit und eine ohne Auskleidungsplatte. Ein Ende der Vorrichtung ist mit dem Behälter, das andere mit dem Fülltrichter verbunden. Beim Entleeren des Behälters wird der Inhalt über die Leitbleche und den Fülltrichter zur Beladevorrichtung transportiert.

Unser Unternehmen entwickelt und produziert seit über 10 Jahren Plattenbandförderer und zählt in China zu den führenden Anbietern in puncto Design, Produktion und Technologie. Wir bieten in- und ausländischen Kunden über 1000 verschiedene Plattenbandförderer in unterschiedlichsten Ausführungen an, um den Bedürfnissen der meisten Anwender gerecht zu werden. Dank jahrelanger praktischer Produktionserfahrung und kontinuierlicher Weiterentwicklung genießen unsere Produkte hohes technisches Niveau und beste Qualität.