Super Einkauf für hochwertige Vibrationsförderer für den Bergbau: Grizzly Feeder

In den letzten Jahren hat unser Unternehmen fortschrittliche Technologien aus dem In- und Ausland aufgenommen und integriert. Unser Expertenteam widmet sich der Entwicklung von hochwertigen Vibrationsförderanlagen für den Bergbau. Sollten Sie Interesse an unseren Produkten und Lösungen haben, kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit weiteren Partnern weltweit.
In den vergangenen Jahren hat unser Unternehmen fortschrittliche Technologien aus dem In- und Ausland aufgenommen und integriert. Gleichzeitig beschäftigt unser Unternehmen ein Expertenteam, das sich der Entwicklung von … widmet.China Grizzly Feeder Vibrations- und AutomatikvibratorWir verfügen über ein engagiertes und dynamisches Vertriebsteam sowie zahlreiche Niederlassungen, die unsere Kunden optimal betreuen. Wir streben langfristige Geschäftspartnerschaften an und garantieren unseren Lieferanten, dass sie sowohl kurz- als auch langfristig davon profitieren werden.

Einführung

Der Oberflächenförderer wurde entwickelt, um den Bedarf des Anwenders an mobiler Materialaufnahme und Leckagevermeidung zu decken. Die Anlage erreicht eine Kapazität von bis zu 1500 t/h, eine maximale Bandbreite von 2400 mm und eine maximale Bandlänge von 50 m. Je nach Material beträgt der maximale Neigungswinkel nach oben 23°.
Beim herkömmlichen Entladeverfahren wird der Muldenkipper über einen unterirdischen Trichter in die Zuführeinrichtung entladen, anschließend auf ein unterirdisches Förderband befördert und zum Verarbeitungsbereich transportiert. Im Vergleich zu diesem Verfahren zeichnet sich das neue Verfahren durch folgende Vorteile aus: keine Grube, kein unterirdischer Trichter, geringe Baukosten, flexibler Aufstellungsort und eine integrierte Gesamtanlage.

Aus funktionaler Sicht kann die Anlage in einen parallelen Zuführabschnitt und einen Aufwärtszuführabschnitt unterteilt werden (je nach den Gegebenheiten kann der Aufwärtszuführabschnitt auch parallel angeordnet sein).

Struktur

Die Ausrüstung besteht aus Antriebsvorrichtung, Spindelvorrichtung, Spannwellenvorrichtung, Kettenplattenvorrichtung (einschließlich Kettenplatte und -band), Kette, Rahmen, Prallplatte (abgedichtete Kabine), Leckageschutzvorrichtung usw.

Unabhängige Zuführungen sind üblicherweise mit einem Direktantrieb ausgestattet, der mit parallel oder orthogonal angeordneten Wellengetrieben auf der verlängerten Welle des Zuführkopfes zusammenarbeitet. In speziellen Anwendungen können Tandemgetriebe oder Hydraulikantriebe eingesetzt werden.

Betrieb

Der Vorgang des Materialkippens vom Muldenkipper zum Plattenförderer ist in drei Schritte unterteilt.

1. Zunächst wird das Material vom Muldenkipper auf den Plattenaufgeber und von dort auf das Förderband befördert. Durch den Betrieb des Förderbandes kippt das Material vollständig vom Muldenkipper nach unten.

2. Sobald das Material vollständig gekippt ist, fährt der Muldenkipper ab, das Material wird in das nachgelagerte Fördersystem überführt und der Einlauf ist leer.

3. Nachdem der erste Muldenkipper abgefahren ist, steht der zweite bereit. Währenddessen hat der Plattenförderer das Material flussabwärts transportiert, und der Einlauf kann neues Material aufnehmen.

4. Diesen Vorgang wiederholen.