কয়লা খনিতে, খাড়াভাবে ঝুঁকে থাকা প্রধান সড়কপথে স্থাপিত প্রধান বেল্ট কনভেয়রগুলি প্রায়শই পরিবহনের সময় কয়লা উপচে পড়া, ছিটকে পড়া এবং কয়লা পড়ে যাওয়ার সম্মুখীন হয়। এটি বিশেষভাবে স্পষ্ট যে উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচা কয়লা পরিবহনের সময়, যেখানে প্রতিদিন কয়লা ছিটকে পড়তে পারে দশ থেকে শত শত টন। ছিটকে পড়া কয়লা পরিষ্কার করতে হবে, যা অপারেশনাল দক্ষতা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। এটি মোকাবেলা করার জন্য, ছিটকে পড়া কয়লা পরিষ্কার করার জন্য বেল্ট কনভেয়রের মাথায় একটি জল সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক স্থাপন করা হয়। অপারেশন চলাকালীন, জল সংরক্ষণ ট্যাঙ্কের গেট ভালভটি ম্যানুয়ালি খোলা হয় যাতে ভাসমান কয়লাটি কনভেয়রের লেজে ফ্লাশ করা হয়, যেখানে এটি একটি লোডার দ্বারা পরিষ্কার করা হয়। তবে, প্রচুর পরিমাণে ফ্লাশিং জল, অত্যধিক ভাসমান কয়লা, অসময়ে পরিষ্কার না করা এবং সাম্পের সাথে ভাসমান কয়লার সান্নিধ্যের কারণে, ভাসমান কয়লা প্রায়শই সরাসরি সাম্পে ফ্লাশ করা হয়। ফলস্বরূপ, সাম্পটি মাসে একবার পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চ শ্রম তীব্রতা, সাম্প পরিষ্কারে অসুবিধা এবং উল্লেখযোগ্য সুরক্ষা ঝুঁকির মতো সমস্যা দেখা দেয়।
১ কয়লা পড়ার কারণ বিশ্লেষণ
১.১ কয়লা পড়ার প্রধান কারণ
প্রথমত, কনভেয়রের বৃহৎ বাঁক কোণ এবং উচ্চ গতি; দ্বিতীয়ত, কনভেয়র বডি বরাবর একাধিক স্থানে অসম পৃষ্ঠ, যার ফলে "বেল্ট ভাসমান" হয় এবং কয়লা ছিটকে পড়ে।
১.২ স্যাম্প পরিষ্কারের অসুবিধা
প্রথমত, জল সংরক্ষণের ট্যাঙ্কের ম্যানুয়ালি খোলা গেট ভালভ প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট খোলার ডিগ্রি থাকে, যার ফলে অতিরিক্ত পরিমাণে ফ্লাশিং জল বেরিয়ে যায়। গড়ে, প্রতিবার 800 m³ কয়লা স্লারি জল সাম্পে ফ্লাশ করা হয়। দ্বিতীয়ত, প্রধান বেল্ট কনভেয়র রাস্তার অসম মেঝের কারণে ভাসমান কয়লা সময়মতো পলি না ফেলে নিম্নভূমিতে জমা হয়, যার ফলে জল ভাসমান কয়লা সাম্পে বহন করতে পারে এবং ঘন ঘন পরিষ্কার করতে হয়। তৃতীয়ত, কনভেয়রের লেজে ভাসমান কয়লা তাৎক্ষণিকভাবে বা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় না, যার ফলে ফ্লাশিং অপারেশনের সময় এটি সাম্পে ফ্লাশ করা হয়। চতুর্থত, প্রধান বেল্ট কনভেয়রের লেজ এবং সাম্পের মধ্যে স্বল্প দূরত্বের কারণে পর্যাপ্ত পলি না থাকা কয়লা স্লারি জল সাম্পে প্রবেশ করতে পারে। পঞ্চম, ভাসমান কয়লায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বড় খণ্ড থাকে, যা সাম্প পরিষ্কারের সময় হাঁটা খননকারীর (মাটি পাম্প দিয়ে সজ্জিত) সামনের প্রান্তে দক্ষতার সাথে উপাদান সংগ্রহ করা কঠিন করে তোলে। এর ফলে দক্ষতা কম হয়, কাদা পাম্পের তীব্র ক্ষয় হয় এবং সাম্পের সামনের প্রান্তে ম্যানুয়াল বা লোডার-ভিত্তিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং কম পরিষ্কারের দক্ষতা দেখা দেয়।
২ বেল্ট কনভেয়রের জন্য একটি বিস্তৃত কয়লা ছিটকে পড়া শোধন ব্যবস্থার নকশা
২.১ প্রকল্প গবেষণা এবং ব্যবস্থা
(১) বেল্ট কনভেয়ারের খাড়া বাঁক কোণ পরিবর্তন করা না গেলেও, কয়লার আয়তনের উপর ভিত্তি করে এর অপারেটিং গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সমাধানের মধ্যে রয়েছে কয়লার আয়তন পর্যবেক্ষণ করার জন্য এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদানের জন্য ফিডিং সোর্সে একটি বেল্ট স্কেল ইনস্টল করা। এটি গতি কমাতে এবং কয়লা ছিটকে পড়া কমাতে প্রধান বেল্ট কনভেয়ারের অপারেটিং গতি সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
(২) কনভেয়র বডি বরাবর একাধিক স্থানে অসম পৃষ্ঠের কারণে সৃষ্ট "বেল্ট ভাসমান" সমস্যা সমাধানের জন্য, বেল্টটি সরলরেখায় চলে তা নিশ্চিত করার জন্য কনভেয়র বডি এবং রাস্তা উভয়কেই সামঞ্জস্য করার ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত। অতিরিক্তভাবে, "বেল্ট ভাসমান" সমস্যা সমাধান এবং কয়লা ছিটকে পড়া কমাতে প্রেসার রোলার ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছে।
২.২ লোডার ব্যবহার করে টেইল এন্ডে স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের ব্যবস্থা
(১) বেল্ট কনভেয়ারের টেইল এন্ডে একটি রোলার স্ক্রিন এবং একটি হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন স্থাপন করা হয়। রোলার স্ক্রিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছিটকে পড়া কয়লা সংগ্রহ করে এবং শ্রেণীবদ্ধ করে। ছোট আকারের উপাদানটি জল দিয়ে স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনারে ফ্লাশ করা হয়, যখন বড় আকারের উপাদানটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পৌঁছে দেওয়া হয়। একটি ট্রান্সফার বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে, উপাদানটি মূল বেল্ট কনভেয়ারে ফেরত পাঠানো হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন থেকে ছোট আকারের উপাদানটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনারে প্রবাহিত হয়।
(২) কয়লা স্লারি জল মাধ্যাকর্ষণ শক্তির দ্বারা স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনারে প্রবাহিত হয়, যেখানে 0.5 মিমি-এর চেয়ে বড় মোটা কণাগুলি সরাসরি ট্রান্সফার বেল্ট কনভেয়ারে নির্গত হয়। স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনার থেকে উপচে পড়া জল মাধ্যাকর্ষণ শক্তির দ্বারা একটি অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়।
(৩) সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের উপরে একটি রেল এবং একটি বৈদ্যুতিক উত্তোলন স্থাপন করা হয়। সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের ভিতরে একটি ভারী-শুল্ক জোরপূর্বক স্লাজ পাম্প স্থাপন করা হয় যা অ্যাজিটেশন সহ থাকে এবং নীচে জমা হওয়া স্লাজকে একটি উচ্চ-চাপ ফিল্টার প্রেসে পরিবহনের জন্য এদিক-ওদিক ঘোরানো হয়। উচ্চ-চাপ ফিল্টার প্রেস দ্বারা পরিস্রাবণের পরে, কয়লা কেকটি ট্রান্সফার বেল্ট কনভেয়রে ছেড়ে দেওয়া হয়, যখন পরিস্রাবিত জল মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সাম্পে প্রবাহিত হয়।
২.৩ বিস্তৃত কয়লা নিষ্কাশন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার বৈশিষ্ট্য
(১) কয়লা ছিটকে পড়া কমাতে এবং "বেল্ট ভাসমান" সমস্যা সমাধানের জন্য সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রধান বেল্ট কনভেয়ারের অপারেটিং গতি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি বুদ্ধিমত্তার সাথে জল সংরক্ষণ ট্যাঙ্কের গেট ভালভ নিয়ন্ত্রণ করে, ফ্লাশিং জলের পরিমাণ হ্রাস করে। রাস্তার মেঝেতে অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথিন প্লেট স্থাপনের ফলে প্রয়োজনীয় ফ্লাশিং জলের পরিমাণ আরও হ্রাস পায়। প্রতি অপারেশনে ফ্লাশিং জলের পরিমাণ ২০০ m³ এ হ্রাস পায়, যা ৭৫% হ্রাস পায়, যা সাম্প পরিষ্কারের অসুবিধা এবং খনির নিষ্কাশনের পরিমাণ হ্রাস করে।
(২) টেইল এন্ডে থাকা রোলার স্ক্রিনটি ১০ মিমি-এর চেয়ে বড় মোটা কণাগুলিকে গ্রেড করে উপাদানগুলিকে ব্যাপকভাবে সংগ্রহ, শ্রেণীবদ্ধ এবং পরিবহন করে। ছোট আকারের উপাদানটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনারে প্রবাহিত হয়।
(৩) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন কয়লাকে ডিহাইড্রেট করে, যার ফলে কয়লার আর্দ্রতা কমে যায়। এটি খাড়াভাবে ঝুঁকে থাকা প্রধান বেল্ট কনভেয়ারে পরিবহন সহজ করে এবং কয়লা ছিটকে পড়া কমায়।
(৪) কয়লা স্লারি মাধ্যাকর্ষণ শক্তির মাধ্যমে সেটলিং ট্যাঙ্কের স্ক্র্যাপার-টাইপ ডিসচার্জ ইউনিটে প্রবাহিত হয়। এর অভ্যন্তরীণ মধুচক্র-ইনক্লিনড প্লেট সেটলিং ডিভাইসের মাধ্যমে। ০.৫ মিমি-এর চেয়ে বড় মোটা কয়লা কণাগুলিকে গ্রেড করা হয় এবং একটি স্ক্র্যাপার ডিসচার্জ ডিভাইসের মাধ্যমে ট্রান্সফার বেল্ট কনভেয়রে ছেড়ে দেওয়া হয়। স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনার থেকে ওভারফ্লো জল পিছনের সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়। স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনারটি ০.৫ মিমি-এর চেয়ে বড় মোটা কয়লা কণা পরিচালনা করে, যা উচ্চ-চাপ ফিল্টার প্রেসে ফিল্টার কাপড়ের ক্ষয় এবং "স্তরযুক্ত" ফিল্টার কেকের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করে।
৩টি সুবিধা এবং মূল্য
৩.১ অর্থনৈতিক সুবিধা
(১) এই সিস্টেমটি ভূগর্ভস্থ মানবহীনভাবে কাজ করতে সক্ষম করে, যার ফলে কর্মী সংখ্যা ২০ জন কমানো যায় এবং বার্ষিক শ্রম খরচ প্রায় ৪ মিলিয়ন CNY সাশ্রয় হয়।
(২) স্ক্র্যাপার-টাইপ সাম্প ক্লিনারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে, প্রতি চক্রে ১-২ ঘন্টা স্টার্ট-স্টপ চক্র এবং প্রতি অপারেশনে মাত্র ২ মিনিট রানটাইম থাকে, যার ফলে কম শক্তি খরচ হয়। ঐতিহ্যবাহী ড্রেজিং সরঞ্জামের তুলনায়, এটি বার্ষিক প্রায় ১ মিলিয়ন CNY বিদ্যুৎ খরচ সাশ্রয় করে।
(৩) এই সিস্টেমের সাহায্যে, কেবল সূক্ষ্ম কণাগুলি সাম্পে প্রবেশ করে। এগুলিকে মাল্টিস্টেজ পাম্প ব্যবহার করে দক্ষতার সাথে পাম্প করা হয়, কোনও বাধা বা পাম্প বার্নআউট ছাড়াই, যার ফলে প্রতি বছর রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রায় ১ মিলিয়ন CNY কমে যায়।
৩.২ সামাজিক সুবিধা
এই সিস্টেমটি ম্যানুয়াল পরিষ্কারের পরিবর্তে কাজ করে, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং ড্রেজিং দক্ষতা উন্নত করে। মোটা কণাগুলিকে প্রাক-প্রক্রিয়াজাত করে, এটি পরবর্তী কাদা পাম্প এবং মাল্টিস্টেজ পাম্পগুলিতে ক্ষয়ক্ষতি কমিয়ে দেয়, পাম্প ব্যর্থতার হার কমিয়ে দেয় এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ায়। রিয়েল-টাইম পরিষ্কারের ফলে সাম্পের কার্যকর ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, স্ট্যান্ডবাই সাম্পের প্রয়োজনীয়তা দূর হয় এবং বন্যা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। পৃষ্ঠ থেকে কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ এবং মানবহীন ভূগর্ভস্থ কার্যক্রমের মাধ্যমে, নিরাপত্তা ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা উল্লেখযোগ্য সামাজিক সুবিধা প্রদান করে।
৪ উপসংহার
প্রধান বেল্ট কনভেয়ারের জন্য বিস্তৃত কয়লা ছিটকে পড়া পরিশোধন ব্যবস্থাটি সহজ, ব্যবহারিক, নির্ভরযোগ্য এবং পরিচালনা ও পরিচালনা করা সহজ। এর সফল প্রয়োগ খাড়াভাবে ঝুঁকে থাকা প্রধান বেল্ট কনভেয়ারগুলিতে কয়লা ছিটকে পড়া পরিষ্কার করা এবং পিছনের সাম্প ড্রেজিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলিকে কার্যকরভাবে মোকাবেলা করেছে। এই ব্যবস্থাটি কেবল পরিচালনাগত দক্ষতা উন্নত করে না বরং ভূগর্ভস্থ সুরক্ষা ঝুঁকিগুলিও সমাধান করে, যা ব্যাপক প্রচার এবং প্রয়োগের জন্য উল্লেখযোগ্য সম্ভাবনা প্রদর্শন করে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২২-২০২৫
