Kömür mədənlərində, dik maili əsas maili yollarda quraşdırılmış əsas lentli konveyerlər daşınma zamanı tez-tez kömür daşması, dağılması və kömürün düşməsi ilə qarşılaşır. Bu, gündəlik kömür dağılmalarının onlarla və yüzlərlə tona çata biləcəyi yüksək rütubətli xam kömür daşınarkən xüsusilə aydın görünür. Tökülən kömür təmizlənməlidir, bu da əməliyyat səmərəliliyinə və təhlükəsizliyinə təsir göstərir. Bu problemi həll etmək üçün, tökülən kömürün təmizlənməsi üçün lent konveyerinin başında su anbarı quraşdırılır. İstismar zamanı su anbarının klapanı əl ilə açılır və üzən kömür konveyerin quyruğuna axıdılır və orada yükləyici tərəfindən təmizlənir. Bununla belə, yuyulan suyun çox olması, həddindən artıq üzən kömür, vaxtında təmizlənməməsi və üzən kömürün çənə yaxın olması səbəbindən çox vaxt üzən kömür birbaşa su çəninə axıdılır. Nəticə olaraq, çənbərin ayda bir dəfə təmizlənməsi tələb olunur ki, bu da yüksək əmək intensivliyi, qabın təmizlənməsində çətinlik və əhəmiyyətli təhlükəsizlik təhlükələri kimi problemlərə gətirib çıxarır.
1 Kömür Dağılma Səbəblərinin Təhlili
1.1 Kömür dağılmasının əsas səbəbləri
Birincisi, konveyerin böyük meyl açısı və yüksək sürəti; ikincisi, konveyer gövdəsi boyunca bir neçə nöqtədə qeyri-bərabər səthlər, “kəmərin üzməsinə” səbəb olur və nəticədə kömür dağılır.
1.2 Çərçivənin təmizlənməsində çətinliklər
Birincisi, su anbarının əl ilə açılan qapı klapan tez-tez ixtiyari açılma dərəcəsinə malikdir və bu, həddindən artıq yuyulma suyunun həcminə səbəb olur. Hər dəfə orta hesabla 800 m³ kömür şlamı su anbara tökülür. İkincisi, əsas lentli konveyer yolunun qeyri-bərabər döşəməsi üzən kömürün vaxtında çöküntü etmədən alçaq ərazilərdə yığılmasına səbəb olur ki, bu da suyun üzən kömürün su anbarına daşınmasına şərait yaradır və nəticədə tez-tez təmizlənir. Üçüncüsü, konveyerin quyruğundakı üzən kömür dərhal və ya hərtərəfli təmizlənmir, bu da yuyulma əməliyyatları zamanı çəniyə tökülməsinə səbəb olur. Dördüncüsü, əsas lentli konveyerin quyruğu ilə çəngəl arasındakı qısa məsafə kifayət qədər çökmə olmayan kömür məhlulu suyunun çuxura daxil olmasına imkan verir. Beşincisi, üzən kömürdə xeyli miqdarda böyük parça var, bu da gəzinti ekskavatorunun (palçıq nasosu ilə təchiz olunmuş) qabın təmizlənməsi zamanı materialın ön tərəfdə səmərəli şəkildə yığılmasını çətinləşdirir. Bu, aşağı səmərəliliyə, palçıq nasosunun ciddi aşınmasına səbəb olur və çəngəlin ön ucunda əl ilə və ya yükləyici ilə təmizlənməni tələb edir, bu da yüksək əmək intensivliyinə və aşağı təmizləmə səmərəliliyinə gətirib çıxarır.
2 Lent konveyerləri üçün Kompleks Kömür Dağılmalarının Təmizləmə Sisteminin Layihəsi
2.1 Sxemin Tədqiqi və Tədbirləri
(1) Bant konveyerinin dik meyl bucağı dəyişdirilə bilməsə də, onun işləmə sürəti kömür həcminə əsasən tənzimlənə bilər. Həll kömür həcminə nəzarət etmək və idarəetmə sisteminə real vaxt rejimində rəy bildirmək üçün qidalanma mənbəyində kəmər şkalasının quraşdırılmasını nəzərdə tutur. Bu, sürəti azaltmaq və kömür tökülməsini minimuma endirmək üçün əsas lentli konveyerin iş sürətini tənzimləməyə imkan verir.
(2) Konveyer gövdəsi boyunca bir çox nöqtələrdə qeyri-bərabər səthlərin yaratdığı “kəmərin üzməsi” problemini həll etmək üçün tədbirlərə kəmərin düz xətt üzrə hərəkətini təmin etmək üçün həm konveyer gövdəsinin, həm də yolun tənzimlənməsi daxildir. Bundan əlavə, “kəmərlə üzən” problemini həll etmək və kömürün dağılmasını azaltmaq üçün təzyiq diyircəkli qurğular quraşdırılır.
2.2 Yükləyicidən istifadə edərək quyruq ucunda avtomatik təmizləmə sistemi
(1) Kəmər konveyerinin quyruq ucunda diyircəkli ekran və yüksək tezlikli vibrasiya ekranı quraşdırılmışdır. Rolikli ekran avtomatik olaraq dağılmış kömürü toplayır və təsnif edir. Kiçik ölçülü material su ilə kazıyıcı tipli çən təmizləyicisinə yuyulur, böyük ölçülü material isə yüksək tezlikli vibrasiya ekranına ötürülür. Transfer kəmərli konveyer vasitəsilə material yenidən əsas lent konveyerinə göndərilir. Yüksək tezlikli vibrasiya ekranından kiçik ölçülü material qravitasiya ilə kazıyıcı tipli çən təmizləyicisinə axır.
(2) Kömür şlamı suyu cazibə qüvvəsi ilə kazıyıcı tipli çən təmizləyicisinə axır, burada 0,5 mm-dən böyük qaba hissəciklər birbaşa ötürücü kəmər konveyerinə axıdılır. Sıyırıcı tipli çən təmizləyicisindən daşqın suyu qravitasiya ilə çöküntü çəninə axır.
(3) Çöküntü çəninin üstündə dəmir yolu və elektrik qaldırıcı quraşdırılmışdır. Çöküntü çəninin içərisinə qarışdırıcı ilə ağır yüklü məcburi lil nasosu yerləşdirilir və dibində çökmüş lil yüksək təzyiqli filtr presinə daşınmaq üçün irəli-geri hərəkət edir. Yüksək təzyiqli filtr presi ilə süzüldükdən sonra kömür tortu ötürmə kəmərinin konveyerinə axıdılır, filtrat suyu isə çəkisi ilə çənbərə axır.
2.3 Kömür Dağılmalarının Kompleks Təmizləmə Sisteminin Xüsusiyyətləri
(1) Sistem kömürün dağılmasını azaltmaq və “kəmərlə üzən” problemini həll etmək üçün əsas lent konveyerinin iş sürətini avtomatik idarə edir. O, su anbarının klapanını ağıllı şəkildə idarə edir, yuyulan suyun həcmini azaldır. Həddindən artıq yüksək molekulyar çəkili polietilen plitələrin yolun döşəməsinə quraşdırılması tələb olunan yuyulma suyunun həcmini daha da azaldır. Hər əməliyyat üzrə yuyulma suyunun həcmi 200 m³-ə, 75% azalaraq, çənlərin təmizlənməsinin çətinliyini və mədənin drenaj həcmini azaldır.
(2) Quyruq ucundakı diyircəkli ekran 10 mm-dən böyük qaba hissəcikləri sıralayaraq materialı hərtərəfli toplayır, təsnif edir və ötürür. Kiçik ölçülü material çəkisi ilə kazıyıcı tipli çən təmizləyicisinə axır.
(3) Yüksək tezlikli vibrasiya ekranı kömürü susuzlaşdırır, parça kömürün rütubətini azaldır. Bu, dik maili əsas lentli konveyerdə daşınmanı asanlaşdırır və kömürün dağılmasını azaldır.
(4) Kömür məhlulu qravitasiya ilə çökdürmə çəni daxilində sıyırıcı tipli atqı qurğusuna axır. Daxili pətəkli maili boşqab yerləşdirmə cihazı vasitəsilə. Ölçüsü 0,5 mm-dən böyük olan qaba kömür hissəcikləri kazıyıcı boşaltma qurğusu vasitəsilə çeşidlənir və ötürücü kəmər konveyerinə axıdılır. Sıyırıcı tipli çən təmizləyicisindən daşqın suyu arxa çöküntü çəninə axır. Sıyırıcı tipli çən təmizləyicisi 0,5 mm-dən böyük qaba kömür hissəciklərini idarə edərək, yüksək təzyiqli filtr presindəki filtr parçalarının aşınması və "laylı" filtr tortları kimi problemləri həll edir.
3 Faydalar və Dəyər
3.1 İqtisadi Faydalar
(1) Sistem yeraltı pilotsuz işləməyə imkan verir, işçi heyətini 20 nəfər azaldır və illik əmək xərclərinə təxminən 4 milyon CNY qənaət edir.
(2) Sıyırıcı tipli çən təmizləyicisi hər dövrəyə 1-2 saat start-stop dövrləri və hər əməliyyat üçün cəmi 2 dəqiqə işləmə müddəti ilə avtomatik işləyir və nəticədə aşağı enerji sərfiyyatı olur. Ənənəvi qazma avadanlığı ilə müqayisədə o, hər il elektrik enerjisi xərclərinə təxminən 1 milyon CNY qənaət edir.
(3) Bu sistemlə yalnız incə hissəciklər çuxura daxil olur. Bunlar tıxanmadan və ya nasosun yanması olmadan çoxmərhələli nasoslardan istifadə etməklə səmərəli şəkildə çıxarılır və təmir xərclərini ildə təxminən 1 milyon CNY azaldır.
3.2 Sosial müavinətlər
Sistem əl ilə təmizləməni əvəz edir, işçilər üçün əmək intensivliyini azaldır və dərinləşdirmənin səmərəliliyini artırır. Kobud hissəcikləri əvvəlcədən emal etməklə, sonrakı palçıq nasoslarının və çoxpilləli nasosların aşınmasını minimuma endirir, nasosun nasazlıq dərəcəsini azaldır və onların xidmət müddətini uzadır. Real vaxt rejimində təmizləmə çəngəlin effektiv tutumunu artırır, ehtiyat çənlərə ehtiyacı aradan qaldırır və daşqına qarşı müqaviməti artırır. Səthdən mərkəzləşdirilmiş idarəetmə və pilotsuz yeraltı əməliyyatlar sayəsində təhlükəsizlik təhlükələri əhəmiyyətli dərəcədə azaldılır və diqqətəlayiq sosial faydalar təmin edilir.
4 Nəticə
Əsas lentli konveyer üçün hərtərəfli kömür tökülməsinin təmizlənməsi sistemi sadə, praktiki, etibarlı, idarə edilməsi və idarə edilməsi asandır. Onun uğurlu tətbiqi dik maili əsas lentli konveyerlərdə kömür dağılmasının təmizlənməsi və arxa çəngəlin dərinləşdirilməsi problemlərini effektiv şəkildə həll etdi. Sistem nəinki əməliyyat səmərəliliyini artırır, həm də geniş təbliğat və tətbiq üçün əhəmiyyətli potensial nümayiş etdirərək yeraltı təhlükəsizlik təhlükələrini həll edir.
Göndərmə vaxtı: 22 sentyabr 2025-ci il
