మొబైల్ మెటీరియల్ రిసీవింగ్ మరియు లీకేజీ నివారణ కోసం వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి సర్ఫేస్ ఫీడర్ అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ పరికరం గంటకు 1500 టన్నుల వరకు సామర్థ్యాన్ని, గరిష్ట బెల్ట్ వెడల్పు 2400 మి.మీ., గరిష్ట బెల్ట్ పొడవు 50 మీటర్లను కలిగి ఉంటుంది. వివిధ రకాల మెటీరియల్స్ను బట్టి, గరిష్టంగా పైకి వంగే కోణం 23° ఉంటుంది.
సాంప్రదాయ అన్లోడింగ్ పద్ధతిలో, డంపర్ను భూగర్భ గరాటు ద్వారా ఫీడింగ్ పరికరంలోకి దించి, ఆపై భూగర్భ బెల్ట్కు బదిలీ చేసి, అక్కడి నుండి ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా చేస్తారు. సాంప్రదాయ అన్లోడింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, దీనికి గుంత లేకపోవడం, భూగర్భ గరాటు లేకపోవడం, అధిక సివిల్ నిర్మాణ వ్యయం లేకపోవడం, సౌకర్యవంతమైన అమరిక ప్రదేశం, మొత్తం యంత్రం ఏకీకృతం కావడం వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి.
కార్యాచరణ పరంగా, ఈ పరికరాన్ని సమాంతర ఫీడింగ్ విభాగం మరియు ఊర్ధ్వ ఫీడింగ్ విభాగంగా విభజించవచ్చు (వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి ఊర్ధ్వ ఫీడింగ్ విభాగాన్ని సమాంతరంగా కూడా అమర్చవచ్చు).
ఈ పరికరంలో డ్రైవింగ్ పరికరం, స్పిండిల్ పరికరం, టెన్షనింగ్ షాఫ్ట్ పరికరం, చైన్ ప్లేట్ పరికరం (చైన్ ప్లేట్ మరియు టేప్తో సహా), చైన్, ఫ్రేమ్, బాఫిల్ ప్లేట్ (సీల్డ్ క్యాబిన్), లీకేజ్ ప్రూఫ్ పరికరం మొదలైనవి ఉంటాయి.
ఇండిపెండెంట్ ఫీడర్లు సాధారణంగా హెడ్ యొక్క పొడిగించిన షాఫ్ట్పై అమర్చిన సమాంతర లేదా లంబ షాఫ్ట్ రిడ్యూసర్లతో కలిసి పనిచేయడానికి డైరెక్ట్ మోటార్ డ్రైవ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రత్యేక అనువర్తనాలలో, టాండమ్ రిడ్యూసర్లు లేదా హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్లను ఉపయోగించవచ్చు.
డంప్ ట్రక్ నుండి ప్లేట్ ఫీడర్కు పదార్థాన్ని వంచే నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ మూడు దశలుగా విభజించబడింది.
1. మొదటగా, డంప్ ట్రక్ నుండి పదార్థం ప్లేట్ ఫీడర్లోకి, అక్కడి నుండి ముందుకు వెళ్లే బెల్ట్ కన్వేయర్లోకి వాలుగా పంపబడుతుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ పనిచేయడంతో, పదార్థాలు టిప్పర్ నుండి పూర్తిగా క్రిందికి వాలుతాయి.
2. పదార్థాలు పూర్తిగా దించబడిన తర్వాత, డంప్ ట్రక్ వెళ్లిపోతుంది, పదార్థాలు దిగువన ఉన్న రవాణా వ్యవస్థకు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు ఇన్లెట్ ఖాళీ అవుతుంది.
3. మొదటి డంప్ ట్రక్కు వెళ్ళిపోయిన తర్వాత, రెండవది దాని స్థానంలోకి వస్తుంది. ఈ సమయంలో, ప్లేట్ ఫీడర్ పదార్థాలను దిగువ భాగానికి రవాణా చేస్తుంది, మరియు ఇన్లెట్ కొత్త పదార్థాలను స్వీకరించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.
4. అటువంటి చర్య, చక్రంలా పునరావృతమవుతుంది.